【正文】 再做氣密性試驗，應在設計 圖樣上規(guī)定。 第 102 條 壓力容器氣密性試驗的要求如下： １． 介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。 ６． 氣壓試驗過程中，壓力容器元異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。不得采 用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的 10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓 30 分鐘。 ５． 應先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的 10%，保壓 5~10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應符合設計圖樣規(guī)定。 ２． 試驗所用氣體應為干燥潔凈的空氣，氮氣或其他惰性 氣體。 ４． 對抗拉強度規(guī)定值下限大于等于 540Mpa 的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。 ２． 無可見的變形。 ６． 新制造的壓力容器液壓試驗完畢后應用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干 。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時，液體溫度應高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗的規(guī)定溫度的高值再加 20℃。 ４． 碳素鋼、 16MnR 和正火 15MnVR 制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不昨低于 5℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于 15℃。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。 ３． 壓力容順中應充江液體、滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。奧氏體不犭鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，應嚴格控制水中的氯離子含量不超過 25mg/L。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可烯性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，且應配備適用的消防器材。 第 98 條 壓力容器液壓試驗的要求如下： 大量管理資料下載 １． 凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。試驗用壓力表應符合第七章的有關規(guī)定，至少采用兩個量程相同且經(jīng)校驗的壓力表，并應安裝在被試驗容器頂 部便于觀察的位置。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。 ２． 氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的 80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。 耐壓試驗的壓力應符合設計圖樣要求，且不小于下式計算值： Pr=ηP 式中 p壓力容器的設計壓力（對在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力， Mpa； pr耐壓試驗壓力， Mpa； η 耐壓試驗壓力系數(shù)，按表 42 選用； [σ試驗溫度下材料的許用應力， MPa； [σ ]設計溫度下材料的許用應力， MPa。 ２． 容積大于 1000L但小等于 5000L 的夾套搪玻璃設備，連續(xù) 30 臺同規(guī)格設備液壓試驗后，經(jīng)制造單位技術負責人批準，可以每 15 臺為一批，每批抽 1 臺做液壓試驗（用戶特殊要求除外），如不合格，必須恢復逐臺進行液壓試驗。]t 比值中最小者。壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件）所用材料不同時，計算耐壓試驗應取各元件格料 [243。七年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。 第 92 條 現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗前，應按標準規(guī)定對現(xiàn)場焊接的焊接頭進行表面無損檢測；在耐壓試驗后，應按有關標準規(guī)定進行局部表面無損檢測，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超村缺陷，則應按標準規(guī)定進行補充檢測，若仍不合格，則應對該焊接接頭做全部表面無損檢測。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應符合 JB4730標準中滲透性檢測的顯示痕變等級評定的Ⅰ級要求。 第 90 條 進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應尋未檢測部分的質(zhì)量負責。 第 89 條 壓力容器的對接接頭進行全部或局部無損檢測，采用射線或超聲兩種方法進行時，均應合格。其壁百姓大于 28mm)的壓力容器接管對接接頭的無損檢測比例及合格級別應與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于 250mm，其壁厚小于等于 28mm 時僅做表面無損檢測，其合格級別為 JB4730 規(guī)定的Ⅰ級。 對 GB150、 GB151 等標準中規(guī)定進行全部（ 100%）無損檢測壓力容器、 第三類壓力容器、焊縫系數(shù)?、?0 的壓力容器以及無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，其對接接頭進行全部 大量管理資料下載 （ 100%）無損檢測：當采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應低于 AB 級，其合格級別為Ⅱ級；當采用超聲檢測時，其合格級別為Ⅰ級。 第 88 條壓力容器的無損檢測按 JB4730《壓力容器無損檢測》執(zhí)行。 搪玻璃設備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，、公稱直徑小于 250mm 的搪玻璃設備接管焊接接頭可免做無損檢測，但應按 JB4708 做焊接工藝評定，編制切實可行的焊接工藝規(guī)程，經(jīng)制造單位技術負責人或總工程師批準后嚴格招待上、下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭，應做滲漏試驗。但對所有的焊縫交叉部位以及開也區(qū)將補其他元件覆蓋的焊縫部分必須進行射線檢測，拼接 封頭（不含先成形后組焊的拼接封頭）、拼接管板的對接接頭必須進行 100%超聲或射線檢測，其合格級別與壓力容器殼體相應的對接接頭一致。 第 87 條 除本規(guī)程第 85 條規(guī)定之外的其他壓力容器，其對接接頭應做局部無損檢測，并應滿足第 8 86 條的規(guī)定。 ４． 鐵磁性材料容器的表面檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。附加局部檢測應包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測的比例為本規(guī)程第 84 條規(guī) 定的原無損檢測比例的 20%。 ２． 壓力容器壁厚大于 38mm（或小于等于 38mm，但大于 20mm且使用材料搞拉強度規(guī)定值下限大于等于 540Mpa）時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應附加局部超聲檢測；如采用超聲檢測，則每條焊縫還應附加局部射線檢測。 １０． 符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器： （ 1） 介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的； （ 2） 采用氣壓試驗的； （ 3） 設計壓力大于等于 的。 ８． 采用電渣焊的壓力容器。 ６． 設計選用焊縫系數(shù)為 的壓力容器（無縫管制筒體除外）。 ４． 設計壓力大于 的壓力容器。 ２． 第三類壓力容器。對鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應大于等于 50%。壓力容器制造單位應根據(jù)設計圖樣和有關標準的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度。有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成 24小時后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再嗇一次無損檢測。 六、無 損 檢 測 大量管理資料下載 第 81 條 無損檢測人員按照〈鍋爐壓力容器無損 檢測人員資格考核規(guī)則〉進行考核，取得次格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相應的無損檢測工作。試樣的型式、尺寸、加工和試驗方法，應按 GB4334《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行。 ３． 沖擊試驗 當設計圖樣有要求或材料標準規(guī)定要用沖擊試驗時，其合格標準應符合相應標準規(guī)定，且三個試樣的平均值不低于母材規(guī)定值的下限。 第 79 條 有色金屬制壓力容器的產(chǎn)品焊接試板的試樣尺寸、試樣截取和數(shù)量，可參照鋼制壓力容器的要求或按圖樣規(guī)定執(zhí)行，試驗項目、合格標準要求如下： １． 拉伸試驗 拉伸試樣的搞拉強度應符合下列規(guī)定之一： （ 1） 不低于母材材料標準規(guī)定值下限； （ 2） 對于不同強度等級母材級成的焊接接頭，不低于兩個搞拉強度中較低的規(guī)定值下限。 ２． 當設計溫度低于零下 10℃時，采用厚度大于 12mm的 20R鋼板、厚度大于 20mm的 16MnR、15MnVR、 15MnVNR 鋼板制造的壓力容器。對接焊接的管子妝頭試樣截取、試驗項目和合格標準，按〈蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程〉的有關規(guī)定執(zhí)行。 6． 凡需經(jīng)熱處理以達到或恢復材料力學性能和彎曲性能或耐腐蝕性能要求的壓力容器，每臺均應做母材熱處理試板，并符合 GB150 規(guī)定。如不返修，可避開缺陷部位截取度樣。 產(chǎn)品焊接試板的制作除符合本條第三條第二款規(guī)定外，還應符合 下列原則： （ 1） 產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范圍內(nèi)； （ 2） 當一臺壓力容器上不 ]同的殼體縱向焊接接頭（含封頭、管箱、筒體上焊接攔頭）的焊接工藝評定覆蓋范圍不同時，應對應不同的縱向焊接接頭，按相應的焊接工藝分別焊制度板； （ 3） 有不同焊后熱淚盈眶處理要求的壓力容器，應分別制作產(chǎn)品焊接試板； （ 4） 熱套壓力容器的內(nèi)筒、外向下材料不同時，應各制作一塊產(chǎn)品焊接試板，若材料相同又屬同一厚度范圍，只需制作一塊； （ 5） 現(xiàn)場組焊球形儲罐應制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板，且應在現(xiàn)場焊接產(chǎn)品的同時，由施焊該球形儲罐的焊工采用相同的條件和焊接工藝進行焊接； （ 6） 圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板，應作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長部分（電渣焊除外），采用與施焊壓力容順相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接； （ 7） 鋼制多層包扎壓力容器、熱套壓力容器的產(chǎn)品焊接試板，按 GB150 的規(guī)定焊制； （ 8） 產(chǎn)品焊接試板應由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗員代號鋼??； （ 9） 產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線（或超聲）檢測，如不合格允許返修。若 中斷生產(chǎn)超過凌晨年時，應抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板； （ 4） 近同一設計圖樣批量生產(chǎn)的移動式壓力容器，連續(xù)手產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過凌晨年）每不超過 10 臺，同制造單位從中抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。 2． 屬于下列情況之一的，每臺壓力容器應制作產(chǎn)品焊接試板： （ 1）移動式壓力容器（批量生產(chǎn)的除外）； （ 2） 設計壓力大于等于 10Mpa 的壓力容器； （ 3） 現(xiàn)場級焊的球形儲罐； （ 4） 使用有色金屬制造的中、高壓容器或作用 ab大于等 540Mpa 的高強鋼制 造的壓力容器； （ 5） 異種鋼（不同組別）焊接的壓力容器； （ 6） 設計圖樣上或用戶要求按臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器； （ 7） GB150 中規(guī)定應每臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。 五、 產(chǎn)品試板與度樣要求 第 77 條 壓力容器產(chǎn)品焊接試板與試樣的要求如下： 1． 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學性能和彎曲性能，應制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板，制取試樣，進行拉力冷彎和必要的沖擊試驗。 4． 焊縫的咬邊要求如下： （ 1）使用搞拉強度規(guī)定值下限大于等于 540Mpa的鋼材及鉻、鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不犭鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器，球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取 的壓力容順，其焊縫表面不得有咬邊； （ 2）上述（ 1）款以外的壓力容順的焊縫表面的咬邊深度不得大于 ，咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的 10%。 2． 不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。 6． 不等厚的筒體與封頭的對接連接要求。 4． 封頭的拼 接成形和主要尺寸偏差。 2． 筒體的直線度、棱角度，縱、環(huán)焊縫對口錯邊量，同一斷面的最大最小直徑差。 第 74 條 奧氏體不犭鋼或有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做熱處理，如有特殊要求需進行熱處理時，應在圖樣上注明。 3． 焊后熱處理應在焊接工作全部結(jié)束并檢測合格后，于耐壓試驗前進行。焊縫每側(cè)加熱寬度不小于母材百般度的 2 倍，接管與殼本相焊時加熱寬度不小于峽谷者厚度（取較大值）的 6 倍。大型壓力容器，可采用分段處理 ，其重疊熱處理部分的長度應不小于 1500mm，爐外部分應采承保溫措施 / 2． 修補后的環(huán)向焊接接頭、接管與筒體或封頭連接的焊接接頭，可采用局部熱處理。 第 73 條 鋼制壓力容器的焊后熱處理應符合下列要求： 1． 高壓容器、中壓反應容器和儲存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲罐、移動式壓力容器應采用爐內(nèi)整體熱處理。常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器（儲存容器或移動式壓力容器罐體）應進行焊后熱處理。采用其他消除應力的方法取代焊后熱處理，應按本規(guī)程第 7 條規(guī)定辦理 批準手續(xù)。由于焊接接頭或接管泄漏而進行返修的，或返修深度大于 1/2 壁厚的壓力容器，還應重新進行壓力試驗。 6． 有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不犭鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。 4． 返修的現(xiàn)場記錄應詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、