電鍍工藝流程資料(doc)-流程管理-在線瀏覽
2024-10-20 14:16本頁(yè)面
【正文】 ,但仍須注意應(yīng)用之考慮。 b. 機(jī)械結(jié)構(gòu)：材料強(qiáng)度與補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)，循環(huán)過(guò)濾之入 /排口吸清理維護(hù)設(shè)計(jì)等等。 d. 預(yù)行 Leaching之操作步驟與條件。一般而言操作溫度與操作電流密度呈正向關(guān)系，但無(wú)論高溫或低溫操作，有機(jī)添加劑必定有分解問(wèn)題。在材質(zhì)上，則須對(duì)耐腐蝕性進(jìn)行了解，避免超出特性極限，對(duì)鍍銅而言，石英及鐵弗龍都是很適合的材料。則須加裝 AM Regalator降低壓力，并加裝 oil Filter除油?？諝鈹嚢柚苈芳茉O(shè)，離槽底至少應(yīng)有 1英寸距離，離工件底部，應(yīng)以大于 8英寸為宜。開孔方式多采用各孔相間 1/2英寸，對(duì)邊側(cè)開孔，與主管截面積 1/3為原則。 b. 循環(huán)攪拌：在一般運(yùn)用上，多與過(guò)濾系統(tǒng)合件，較須注意的是確定形成循環(huán)性流動(dòng)（入、排口位置選擇），及 pump 選擇流量應(yīng)達(dá) 2~3 倍槽體積 1hr以上。在空間足夠之狀態(tài)下，以 45176。在設(shè)定條件時(shí)，應(yīng)注意不可造成因頻率過(guò)高，使板子本身擺動(dòng)，而減小孔內(nèi)藥液穿透量。較重要的考量因子有三，分別如下： a. 過(guò)濾粒徑：一般采用 5u或 10u濾蕊。 b. 材質(zhì)有多種材質(zhì)供選擇，不同系統(tǒng)光澤劑會(huì)有不同之限制，其中 PP最具體廣用性。 電源系統(tǒng)：供電系統(tǒng)之 ripple須小于 5%，（對(duì)部分較敏感產(chǎn)品甚至須小于 2%），另須注意： a. 整流器最上限、最下限相對(duì)容易 10%，系不穩(wěn)定區(qū)域，應(yīng)避免使用。 ，使內(nèi)部形成至正壓，讓酸氣無(wú)法侵入腐蝕。同時(shí)不論電流 /bus 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 3 頁(yè) 共 4 頁(yè) bar截面積大小，務(wù)必兩側(cè)設(shè)置輸入接點(diǎn)，以避免電流分布不均。 陽(yáng)極： a. 銅陽(yáng)極應(yīng)采用含微量磷，且均勻分布之無(wú)氧銅。 c. 對(duì)陽(yáng)極袋的考慮，基本上與濾蕊相同，一般常用 Napped 或 Dynel，并可考慮雙層使用，唯陽(yáng)極袋須定期清洗，以避免因過(guò)量的陽(yáng)極污泥造成陽(yáng)極極化。過(guò)大的陽(yáng)極面積可 能造成銅含量之上升，過(guò)小則可能造成銅含量不足，且二者均會(huì)造成有機(jī)添加劑的異常消耗及陽(yáng)極塊的碎裂。對(duì)于此類分布問(wèn)題，可以 “電場(chǎng) ”及 “流 態(tài) ”的觀念考慮。 清潔劑：這種清潔劑是酸性的，主要作用是去除板面的指紋、油污等其它殘
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