工藝流程說明-在線瀏覽
2024-09-15 23:54本頁面
【正文】 處理風量：315000m3/h煙氣溫度：~250℃入口含塵量：163。50g/Nm3212窯頭排風機風量：360000m3/h全壓：1600Pa功率：280KW213風掃磨生產能力：20t/h入磨水份：12%出磨水份：1%入磨粒度：50mm出磨粒度：80um篩余3%功率：710KW214防爆型高濃度氣箱脈沖袋收塵器處理風量：50000 m3/h總過濾面積：960m3過濾風速：正常煙氣溫度：80℃瞬時煙氣溫度：100℃阻力：163。1000 g/m3出口濃度：163。70mm入料溫度163。具體工藝流程見圖42。原煤采用汽車運輸進廠，經卸車坑、斗式提升機輸送入長形煤預均化庫，均化后的原煤經帶式輸送機輸送入煤粉制備的原煤倉。具體工藝流程見圖43。配合料經帶式輸送機喂入原料磨中。硅石配料庫3硫酸渣配料庫3爐渣配料庫4粘土配料庫4石灰石配料庫2定量給料機定量給料機定量給料機帶式輸送機定量給料機定量給料機原料粉磨原料調配區(qū)：圖例：1噪聲. 2石灰石粉塵. 。利用從窯尾排除的高溫廢氣作為烘干熱源，物料在磨內進行研磨、烘干。出磨廢氣經由袋式收塵器凈化處理后，排入大氣。排入大氣廢氣原料調配站的混合料風掃球磨袋收塵器排風機斗式提升機生料均化庫空氣輸送斜槽粗粉分離器鏈式輸送機細分分離器去入窯斗提拉鏈機原料粉磨區(qū)：生料均化庫圖例：圖45 原料粉磨及廢氣處理工藝流程及職業(yè)病危害因素識別1）生料均化及喂料系統(tǒng)來自原料粉磨系統(tǒng)的生料經卸料裝置送至計量給料機。具體工藝流程見圖46。分解爐所用三次風來自窯頭。出窯熟料進入篦式冷卻機進行冷卻，出冷卻機的熟料溫度為65℃＋環(huán)境溫度。出篦式冷卻機的冷卻余風通過余熱發(fā)電AQC爐后經窯頭電收塵器凈化經排風機排入大氣。熟料經庫底卸料閥，帶式輸送機輸送至水泥調配站。原煤倉的煤再由定量給料機進入管式煤磨，出磨煤粉隨氣流直接進入選粉機、氣箱脈沖袋式除塵器，并被收集下來，然后由拉鏈機送入煤粉倉。鏟車5原煤倉帶式輸送機料斗振動給料機粗粉選粉機細粉原煤煤棚管式煤磨5定量給料機尾煤計量裝置煤粉倉排入大氣螺旋輸送機廢氣袋收塵器煤粉制備區(qū)：頭煤計量裝置排入大氣電塵器AQC爐篦冷機回轉窯分解爐錘式破碎機5窯尾預熱器鏈斗輸送機熟料儲庫（配料庫）熟料庫區(qū)：廢氣生料廢氣SP余熱鍋爐去增濕塔高溫風機熟料燒成區(qū)：圖例：1噪聲4其他粉塵5全身振動6煤塵7高溫8熱輻射9一氧化碳10二氧化碳11一氧化氮12二氧化氮13二氧化硫14水泥粉塵圖47 熟料燒成及煤粉制備工藝流程及職業(yè)病危害因素識別1）水泥粉磨系統(tǒng)。工藝流程見圖48。石膏由汽車運輸進廠，直接倒入破碎機卸料斗或倒放于簡易堆棚，選用錘式破碎機，破碎后的石膏經皮帶機送到水泥配料站的石膏配料庫；混合材由汽車運輸進廠，倒放于簡易堆棚儲存，一般不需要破碎，如有大塊物料則由錘式破碎機集中破碎。配料倉庫底設有兩條皮帶機，分別向兩臺水泥磨供料。磨頭還有粉煤灰配料庫，粉煤灰按一定的比例經沖板流量計計量，再由斜槽送入水泥磨磨頭。設置4個水泥散裝庫，每個散裝頭的能力為200t/h。水泥包裝采用三套自動回轉式八嘴包裝機，能力為3x100t/h。取自窯頭篦冷機中部的廢氣(約360℃)經沉降室沉降將煙氣的含塵量由50g/Nm3降至1522g/Nm3后進入AQC爐，熱交換后進入收塵器凈化達標后與熟料冷卻機尾部的廢氣會合后由引風機經煙囪排入大氣。AQC爐產生的粉塵將和窯頭收塵器收下的粉塵一起回到工藝系統(tǒng)?；疑暇瘞炖湙C積灰窯尾預熱器窯頭篦冷機320℃煙塵來自給水系統(tǒng)的水煙氣煙氣沉降室SP余熱鍋爐230℃氣廢氣原料磨窯尾高溫風機AQC余熱鍋爐回收過熱蒸汽烘干原料塵低溫廢氣電除塵器窯尾SP余熱鍋爐巡檢區(qū)：.310℃袋式除塵器主蒸汽管道氣窯頭排風機排放凝結水補汽凝汽式汽輪機排放余熱發(fā)電機組窯頭AQC余熱鍋爐巡檢區(qū)：.凝結水系統(tǒng)出線圖例：1噪聲2粉塵
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