壓力鋼管焊接技術(shù)交底-在線瀏覽
2025-03-27 04:41本頁面
【正文】 誤差不大于 %； 鋼管始裝節(jié)的里程偏差不超過177。 5mm。 10mm。 3mm。至少測量四對(duì)直徑。 、管壁缺陷修補(bǔ) 拆除鋼管上的工卡具時(shí)，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或手割炬在其離管壁約 3mm 左右處切除，不得傷及母材，切除后對(duì)殘留痕跡再用砂輪磨平，并認(rèn)真檢查有無微裂紋。作好各項(xiàng)記錄，報(bào)監(jiān)理人審批并對(duì)鋼管安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。這樣可提高 板材利用率，并有效保證與主管的焊接質(zhì)量。開制坡口時(shí)，應(yīng)采取措施防止環(huán)片曲率半徑的改變。加勁環(huán)角焊縫因安裝 環(huán)境較差 等 施工條件限制 因此 采用手工 電弧 焊。無損檢測人員均持有Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的無損檢測資格證書，有關(guān)證書送監(jiān)理人審核，批準(zhǔn)后才進(jìn)行相關(guān)的焊接和檢測工作。存放焊接材料的庫房 應(yīng)通風(fēng)良好，室溫不應(yīng)低于 5℃，相對(duì)濕度不應(yīng)高于 70%。 焊前，在監(jiān)理人的監(jiān)督下，按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并按評(píng)定合格的工藝編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。試焊位置應(yīng)包含現(xiàn)場作業(yè)中所有的焊接位置，并應(yīng)按施工圖紙要求作相應(yīng)的預(yù)熱、后熱或焊后熱處理。 生產(chǎn)性施焊 ① 焊接設(shè)備 壓力鋼管制造所使用的焊接設(shè)備如下： 加勁環(huán)平角縫焊接采用 ZX7400S 逆變手工電弧焊機(jī)。 焊縫返修，采用 ZX7500 逆變電焊機(jī)作為碳弧氣刨電源，用 ZX7400S 逆變電焊機(jī)作為手工弧焊電源。 ③ 焊接熱輸入 為了獲得高綜合性能的焊縫，防止影響區(qū)的脆化和軟化，保證熔合區(qū)和熱影響區(qū)不發(fā)生裂紋并有一定韌性。 ④ 焊前與焊后處理 焊前要對(duì)坡口兩側(cè) 50~100mm 范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污徹底清理與打磨，坡口內(nèi)定位焊焊點(diǎn)徹底清理與檢查， 如 發(fā)現(xiàn)弧坑 、 裂紋 等要 底清除干凈。層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，且不高于 230℃。 母材焊前預(yù)熱是防止焊縫影響區(qū)硬度過高引起冷裂紋以及減少焊接殘余應(yīng)力的重要工藝措施。 應(yīng)采用表面溫度計(jì)測定溫度。 焊后是否需要進(jìn)行后熱 及消氫 處理，后熱溫度與后熱時(shí)間是多少，可以通過焊接工藝評(píng)定時(shí)焊接接頭機(jī)械性能結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，也可參照下列規(guī)定執(zhí)行： a、厚度大于 38mm 的高強(qiáng)鋼和低合金鋼應(yīng)作后熱 ， 消氫處理； b、后熱溫度：低合金鋼 250℃～ 350℃ 。 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于 2m/s，其他焊接方法大于 8m/s； 相對(duì)濕度大于 90％； 環(huán)境溫度低于－ 5℃； 雨天和雪天的露天施焊。焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不超過 4h，否則應(yīng)重新 烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不超過兩次； ⑦焊接操作注意事項(xiàng) 縱縫焊接嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧，定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。 雙面焊接時(shí)，在其單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊接另一面。多層焊的層間接頭按照規(guī)范要求錯(cuò)開。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無裂 紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施
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