壓力鋼管焊接技術(shù)交底(參考版)
2025-01-26 04:41本頁面
【正文】 涂裝時(shí)必須通風(fēng)良好，嚴(yán)禁有明火。 、焊接的人員必須持證上崗，施工時(shí)必須穿戴防護(hù)用品，防止意外燙傷和燒傷。 ，防止意外情況發(fā)生。 、重量重 ,其運(yùn)輸、吊裝安全應(yīng)由質(zhì)安部派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，只有在鋼管運(yùn)輸、吊裝前的安全檢查合格后才準(zhǔn)許吊裝、運(yùn)輸，確保施工過程安全。 四． 施工安全 措施 安裝開工前，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)本工程有關(guān)的安全規(guī)程和安全措施。 ②缺陷部位的返修，應(yīng)作好記錄，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。 4． 焊縫缺陷處理 ①根據(jù)檢驗(yàn)確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進(jìn)行返修。 表 31 焊縫無損探傷抽查率 鋼種 16MnR WDB620MPa 高強(qiáng)鋼 焊縫類別 一類 二類 一類 二類 射線探傷抽查率（ %） 25 10 40 20 超聲波探傷抽查率（ %） 100 50 100 50 注：若超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判斷，則用射線復(fù)驗(yàn)。若施工圖未規(guī)定時(shí)，可按表 31示確定。 3． 無損檢測(cè) ①無損檢測(cè)要求進(jìn)行探傷的焊縫表面不平整度不影響探傷評(píng)定。 三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其它焊縫。 三 ．焊縫檢測(cè) 一類焊縫：主要受力焊縫，例如：管壁縱縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫，悶頭與管壁的連接焊縫。 鋼管安裝完畢后，應(yīng)對(duì)鋼管內(nèi)壁的突起處進(jìn)行打磨。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。對(duì)需預(yù)熱后焊接的鋼板，應(yīng)在清根前預(yù)熱。焊接時(shí)應(yīng)注意多 層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。在焊接完第 2 層焊道后，用碳弧氣刨在背面清根并打磨干凈，接著進(jìn)行背面焊道的焊接。焊接時(shí)，采用對(duì)稱焊接方式進(jìn)行焊接，同時(shí)采用分段退步焊接的方式進(jìn)行焊接，焊接順序如圖所42 365清根4焊縫521163鋼板 三岔河一級(jí)站 壓力鋼管安裝工程 技術(shù)文件 三岔河一級(jí)站工程指揮部 7 示。 在現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)縫前，應(yīng)校準(zhǔn)鋼管位置和管口圓度。 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷時(shí)，應(yīng)采取防裂措施。對(duì)需要預(yù)熱后焊接的鋼板，應(yīng)在清根前預(yù)熱。 焊接順序的選定應(yīng)盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。 ⑥焊條材料應(yīng)按下列要求保管和烘焙 三岔河一級(jí)站 壓力鋼管安裝工程 技術(shù)文件 三岔河一級(jí)站工程指揮部 6 a、 CHE507 焊條及焊劑在烘焙箱
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