mnvr鋼在水電站壓力鋼管中的焊接技術(shù)(參考版)
2024-09-01 12:46本頁面
【正文】 轉(zhuǎn)貼于 中國論文下載中心 。批準(zhǔn)審核編制阿鳩田電站鋼管的鋼板厚度較厚，采用多層多道焊接方法，背面采用碳弧氣刨方法清根。極性：直流反接焊接電流范圍： 600650A、 700750A 電弧電壓： 3234V、 3639V（按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，焊工記入下表）焊道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）牌號直徑極性電流（A） 規(guī)格：、 襯墊：無焊接層次和順序：見上圖母材：阿鳩田電站板厚δ=28~46mm，15MnVR的鋼管，與板厚δ=28~46mm，15MnVR的鋼管環(huán)縫對接焊縫；單節(jié)管節(jié)組裝縱縫對接焊縫。機(jī)械化程度：半自動焊接接頭：坡口形式：偏心雙V形坡口 日期日期日期對板厚δ=46mm的岔管，各管節(jié)焊接采用風(fēng)鏟震動錘擊消除焊接應(yīng)力。技術(shù)措施：手工電弧焊水平向下焊接，焊條擺動46mm，在焊前，焊道坡口及兩側(cè)3050mm寬的范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)清理干凈，每道層間焊縫藥皮清理干凈。規(guī)格：、焊接位置：對接焊縫的位置：平位焊接方向：向下預(yù)熱：（板厚≥32mm，采用預(yù)熱）預(yù)熱溫度：150℃—200℃層間溫度：200℃焊接工藝卡片1（續(xù)表）焊后熱處理：（板厚≥32mm）溫度范圍：250℃—300℃保溫時間：（δ=32）、（δ=34—36）、（δ=40）、（δ=46）保持預(yù)熱時間：加熱方式：履帶式電加熱器電特性：電流種類：直流焊接材料：焊條牌號：E5015 焊接工藝卡片1單位名稱：中水十一局機(jī)電安裝分局阿鳩田項目部焊接工藝評定報告編號：200310焊接方法：手工電弧焊 附錄11結(jié)束語目前，我國水電建設(shè)突飛猛進(jìn)，不僅機(jī)組發(fā)電容量增大，鋼管直徑越來越大，其建設(shè)項目的比重大副度增加，管線壓力越來越高，管線鋼等級40公斤級、60公斤級、70公斤級等高強(qiáng)鋼的使用日趨廣泛。、修補(bǔ)后按原焊縫的質(zhì)量要求，檢查方法對修補(bǔ)處及其附近進(jìn)行100%檢查。、焊縫缺陷修補(bǔ)施焊與原焊縫相同，焊接修補(bǔ)后要后熱，后熱溫度與原焊縫相同。、焊縫缺陷可用碳弧氣刨，砂輪機(jī)打磨方法清除，不允許用電弧或氣刨火焰熔除，用碳弧氣刨清除后再用砂輪機(jī)清除滲碳層。、局部焊縫修補(bǔ)時預(yù)熱應(yīng)在修補(bǔ)處四周15mm范圍內(nèi)進(jìn)行，預(yù)熱溫度控制在120—170186。打磨深度超過板厚10%或大于2mm時，應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。、焊縫外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量檢查按GB3323—1987《鋼熔化焊接對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》、GB11345—1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》、JB3965—1985《鋼制壓力容器磁粉探傷》等規(guī)范要求進(jìn)行。焊縫質(zhì)量檢驗、焊縫
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