壓力鋼管焊接技術(shù)交底-文庫(kù)吧資料
2025-01-30 04:41本頁(yè)面
【正文】 內(nèi)烘焙時(shí)，烘焙溫度和時(shí)間嚴(yán)格按焊條說明書規(guī)定進(jìn)行； b、烘焙后的焊條應(yīng)保存在 100~150℃恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng) 保證 無脫落和明顯的裂紋； c、施焊時(shí)，待用焊條應(yīng)放在具有電源的保溫筒內(nèi)，隨焊隨取，并蓋好筒蓋。 ⑤ 焊接環(huán)境控制 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采用有效的 防護(hù)措施，無防護(hù)措施時(shí)，要停止焊接工作。測(cè)定寬度為焊縫兩側(cè)各 3 倍鋼板厚度范圍，且不小于 100mm，在距焊縫中心線各 50mm 處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于 3對(duì)。對(duì)于 16MnR 普通低合金碳素鋼材料，常溫條件下，當(dāng)板厚大于 30mm 時(shí)，焊前應(yīng)預(yù)熱；在大氣溫度低于 5℃時(shí)，無論何種板厚都必須進(jìn)行焊前預(yù)熱 ，預(yù)熱溫度不低于 100℃，且不高于 230℃。一、二類焊縫預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)、可參照 DL5017 推薦的溫度。對(duì)焊接工藝要求需要預(yù)熱的焊件，其定位焊縫和主 焊縫 應(yīng)預(yù)熱（定位焊縫預(yù)熱溫度 比 主焊 縫預(yù)熱溫度 要 高 20℃～ 30℃），并在焊接過程中保持預(yù)熱溫度。在選擇工藝時(shí)應(yīng)保證焊縫金屬一定的化學(xué)成分，三岔河一級(jí)站 壓力鋼管安裝工程 技術(shù)文件 三岔河一級(jí)站工程指揮部 5 選擇合適的線能量與適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和層間溫度相配合，控制含 H 量，防止冷裂的發(fā)生，通常焊接熱輸入范圍控制在 14～ 30kJ/cm 之間，因此在實(shí)際施焊時(shí)要嚴(yán)格控制焊接電流、電弧電壓和焊接速度。 ② 焊接材料 Q235C 級(jí)、 Q345C 級(jí) 鋼 板 ：手工焊條選用 CHE507 焊條 ZX7400S 逆變手工電弧焊機(jī)：手工焊焊條； 選擇焊接材料時(shí)應(yīng)保證焊縫金屬的化學(xué)成分，所用的 焊 條廠商及供氣商 待焊接工藝評(píng)定后最終決定。加勁環(huán)仰角和加勁環(huán)對(duì)接接頭焊接采用 ZX7400S 逆變手工電弧焊機(jī)。 根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)各種焊接板材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 焊接工藝評(píng)定的試件，其試板鋼材和焊接材料應(yīng)與制造鋼管所用的材料相同。電焊條應(yīng)在烤箱內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行烘烤（ 2— 3 小時(shí)），焊接時(shí)應(yīng)放在焊條保溫筒中，以免受潮。 焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)，按監(jiān)理人指示對(duì)焊接材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果與產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理人。 管內(nèi)壁不同板厚焊接詳圖 δ管內(nèi)壁不同板厚焊接詳圖 δ 焊接工藝評(píng)定 三岔河一級(jí)站 壓力鋼管安裝工程 技術(shù)文件 三岔河一級(jí)站工程指揮部 4 從事一、二類焊縫焊接的焊工必須持有效合格證，焊工中斷焊接工作 6 個(gè)
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