15mnvr鋼在水電站壓力鋼管中的焊接技術(shù)-文庫(kù)吧資料
2025-07-19 20:22本頁(yè)面
【正文】 輪打磨平整，并進(jìn)行滲漏探傷和磁粉探傷，由于特殊原因中途停焊時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行后熱保溫，再次焊接時(shí)應(yīng)全部進(jìn)行預(yù)熱后方可按原焊縫要求進(jìn)行焊接。9每條焊縫進(jìn)行編號(hào)，并記下施焊焊工姓名或代號(hào)存檔。8多層多道焊時(shí)，將每道的溶渣、飛濺仔細(xì)清理，自檢合格后，方可進(jìn)行下一道焊接。清根時(shí)埋弧焊必須清到第一道縫完全露出，手工焊第一道縫必須完全清楚。6除焊縫外，埋弧焊及手工焊均應(yīng)設(shè)引弧板（引入板和引出板），其尺寸為：埋弧焊大于等于50100mm2，手弧焊可適當(dāng)掌握。4焊接檢查員在施焊過(guò)程中必須嚴(yán)格監(jiān)測(cè)和控制預(yù)熱溫度、道間溫度及焊接線能量，并對(duì)每條焊縫進(jìn)行實(shí)際施焊規(guī)范參數(shù)記錄。2施焊前，應(yīng)檢查坡口組對(duì)質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)尺寸超差或坡口及其附近有缺陷，應(yīng)處理后放可施焊。埋弧自動(dòng)焊采用H10Mn2 ，直流反接，焊接電流700—750A，電弧電壓36—39V，焊接速度22m/h。15MnVR鋼焊接要點(diǎn)：、由于阿鳩田電站采用15MnVR鋼的鋼板厚度最小為28mm，對(duì)于板厚≥32mm的鋼板焊接采用預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度在150℃200℃。在阿鳩田工程中15MnVR鋼對(duì)厚度δ〈32mm的鋼板，鋼管焊接不需要預(yù)熱，當(dāng)管板厚度δ≥32mm時(shí)，鋼管焊接需要用履帶式電加熱器進(jìn)行100—。組對(duì)前，坡口面及坡口每側(cè)10—20mm范圍內(nèi)的毛刺、鐵銹、氧化皮、渣等要清除干凈。手工火焰切割只對(duì)岔管管節(jié)難以用半自動(dòng)切割機(jī)實(shí)現(xiàn)的部位，切割后要求修磨平整。15MnVR鋼可用火焰下料，不允許用火焰預(yù)熱和后熱。在施焊前，焊機(jī)上的電流電壓表必須檢定合格，埋弧焊機(jī)采用MZ1—1000型，電源電纜必須滿足大電流焊接的要求。焊工按水利部標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn)和考核合格，持操作證書和等級(jí)證書的合格焊工上崗。以防浪費(fèi)，焊劑可反復(fù)使用，但不斷添加一些新烘干的焊焊接人員、焊接人員除合格的焊工外，配備專門的焊接技術(shù)人員，焊接檢查員和無(wú)損檢驗(yàn)員。焊劑烘干后，取出的焊劑放在密封的容器中帶到現(xiàn)場(chǎng)使用，烘干后的焊劑在空氣中4h以上重新烘干，烘干次數(shù)不超過(guò)3次。焊條烘干后在保溫筒內(nèi)超過(guò)4h后應(yīng)重新烘干，烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次。、烘干后的焊條和焊劑保存在100—150186。、焊條和焊劑使用前嚴(yán)格按使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘干；焊絲存放在干燥的地方以防止受潮生銹。選取以上焊接材料必須具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書。焊接材料選擇根據(jù)15MnVR的力學(xué)性能、化學(xué)成分、接頭鋼性及鋼管的坡口形式和使用要求選取。鋼板的運(yùn)輸和存放應(yīng)避免變形、銹蝕、損壞等。、15MnVR鋼驗(yàn)收15MnVR鋼應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591199GB6654—1996的規(guī)定，并具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書。在阿鳩田工程施工過(guò)程中一般對(duì)厚度超過(guò)32mm，采取了150186。由于阿鳩田電站采用15MnVR鋼最薄厚度為δ=28mm，容易產(chǎn)生層狀撕裂。、再熱裂紋15MnVR鋼，對(duì)再熱裂紋不敏感。但碳當(dāng)量不能精確地判斷冷裂紋的產(chǎn)生與否，因?yàn)槔淞鸭y的產(chǎn)生除了成分外還和其他因素有關(guān)。從
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1