最新模具設計與制造類專業(yè)簡歷(五篇)-在線瀏覽
2025-08-09 13:40本頁面
【正文】 計與制造類專業(yè)簡歷篇二惠州經濟職業(yè)技術學院畢 業(yè) 設計課題名稱 肥皂盒蓋塑料模具設計學生姓名： 蘇 文 振 學號： 1108010104專業(yè)：模具設計與制造班級： 11數(shù)控1班指導教師：張 老 師二0 一四 年 六 月肥皂盒蓋塑料模具設計一、前言近年來，我國塑料模具發(fā)展迅速。隨著中國機械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國民經濟支柱產業(yè)的快速發(fā)展，這一比例還將持續(xù)提高。我們生活中常見的肥皂盒使用非常普遍，市場上肥皂盒形狀各異，家家戶戶、各式賓館幾乎都要用到。由于實際經驗和理論技術有限，設計的錯誤和不足之處，希望各位老師批評指正。塑件材料為ps，ps具有良好的耐化學腐蝕、耐熱、耐光以及良好的電絕緣性能，加工流動性好，材料價格便宜。三、注射模設計 根據(jù)該零件的要求，確定最大注射量、鎖模力、產品的精度要求、經濟性，決定采用一模兩腔的模具。圖2 圖3普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴等四部分組成。~5176。澆口套的形式采用澆口套與定位圈設計成整體式的形式，用螺釘固定在定模座板上。這可增加對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。（4）冷料穴的設計冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料進入型腔，既影響熔體填充的速度，又影響成型塑件的質量。由于開模后，塑件留在動模一側，內腔頂面是曲面，不能采用推桿和推管推出機構，所以采用推件板推出機構；在動模部分一定要設置導柱，用于對推件板的支承與導向。 型腔的設計如圖4凹模的徑向尺寸計算公式+dz(lm)=(ls+*D)0凹模的濃度尺寸計算公式+dz(hm)=(hs+hsscp23D)0式中，ls為塑件外形公稱尺寸，hs為深度公稱尺寸，scp為塑件的平均收縮率，δz為模具制造公差，δ為塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，%，％；所以其徑向尺寸為：++ l1=[60+60**]0=++=[80+80**]0= ++=[18+18**]0=圖5 凸模部分采用整體嵌入式，單個型芯用銑削加工。根據(jù)設計計算出的型芯和型腔的尺寸確定選擇的模架定模座板的厚度為20mm，推件板的厚度為15mm，凸模固定板的厚度為30mm，墊塊的厚度為50mm，推桿固定板的厚度為15mm，動模座板的厚度為20mm。模具的冷卻就是將熔融狀態(tài)的塑料傳給模具的熱量盡可能迅速地帶走，以便塑件冷卻定型得最佳的塑件質量。管道式泠卻是在模具或模板上鉆孔或銑槽后，在孔或槽內嵌入銅管；采用直通式冷卻通道，這方式加工簡便。（2）脫模機構應使塑件在頂出過程中不會變形損壞。（4）脫模機構應盡量簡單可靠，有合適的推出距離。由于該塑件的支承面很小，不允許留推桿殘痕，所以采用推件板推出機構。模具支承零部件主要由定模座板、動模座板、墊塊組成；成型部分由型芯嵌件、型腔組成；澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成；推出機構由推件板、復位桿、推桿固定板、推板、拉料桿組成。明確了設計思路，并對成型零件
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