【正文】 了傳統(tǒng)方法噪音大、易對(duì)周邊結(jié)構(gòu)造成擾動(dòng)的困饒。 2．拆除前先搭設(shè)合格牢固的腳手架，在外圍施工宜用圍擋； 3．切割時(shí)注意放水； 4．及時(shí)清理，將垃圾運(yùn)出施工場(chǎng)地，放到指定的垃圾堆放 地點(diǎn)。在原鋼筋混凝土和鋼結(jié)構(gòu)連接部位采用植栓加固方法。 1．工藝概況 原有 1樓需要改變使用功能及加層擴(kuò)建，有新舊砼構(gòu)件或新鋼構(gòu)件和舊混凝土構(gòu)件的連接時(shí)，要求新結(jié)構(gòu)內(nèi)與原結(jié)構(gòu)有很好的錨固連接。新增構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)最好的連接方法為采用結(jié)構(gòu)膠錨固生根。 3．具體施工方法 1）定位放線 根據(jù)出具的結(jié)構(gòu)加固圖要求放線，先用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)出原混凝土構(gòu)件主筋位置，避讓原結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋 ,以免損傷原結(jié)構(gòu) .測(cè)放出植筋孔位置線。 2）機(jī)械成孔 按設(shè)計(jì)圖紙要求在規(guī)定位置成孔，孔深穿透或達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度，孔徑參照結(jié)構(gòu)膠使用要求。 箱型柱柱腳構(gòu)造2 22 2圖 111 混凝土結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)連接示意圖 圖 112 機(jī)械成孔示意圖 3）清孔 水鉆成孔 :成孔后取出內(nèi)部巖 心 ,用鐵絲綁上棉絲將孔內(nèi)污水沾出 ,或用專用抽水器將孔內(nèi)水吸出 ,后用電熱棒烘烤至完全干燥 ,后用棉絲擦洗兩遍封口 ,(注意 :烘烤后不能立即注膠 ,否則膠會(huì)碳化 ,失去其粘結(jié)作用 ,孔內(nèi)溫度已在 30 攝氏度左右進(jìn)行注膠。（如孔深度不滿足要求，清孔施工者可拒絕施工要求重新成孔）清孔后用干凈的脫脂棉絲封堵洞口。打磨或浸泡后都要用干凈脫脂棉絲蘸丙酮鋼筋錨固部分。并將膠涂于鋼筋、螺栓錨固端 (宜 2～ 3 ㎜ )。待鋼筋、螺栓插好后 ,用環(huán)氧膠泥封口 ,以免膠在固化期間向外流淌，鋼筋外露部分長(zhǎng)度保證工程需要。 4．植筋 /植栓的材料檢驗(yàn) 結(jié) 構(gòu)膠：生產(chǎn)廠家的營(yíng)業(yè)執(zhí)照，材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告 ,重大工程中結(jié)構(gòu)膠的復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告；鋼筋、螺栓：供應(yīng)商的營(yíng)業(yè)執(zhí)照，出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及材料進(jìn)場(chǎng)后的材質(zhì)復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。 2）成孔（見(jiàn)表 113） 表 113 鋼筋直徑 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 32 40 成孔孔徑 10 12 14 18 20 22 25 28 30 32 40 51 孔徑 :與表中對(duì)應(yīng)值一致，若大于允許值大到 下一規(guī)格，禁止小于表中對(duì)應(yīng)值施工； 孔深 :與設(shè)計(jì)要求一致 ,偏差范圍 4～ 8mm； 成孔 :嚴(yán)禁損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋； 3）清孔 :干燥無(wú)灰塵 ,指觸不染指； 4）鋼筋、螺栓處理：表面清潔長(zhǎng)度要比植入深度長(zhǎng) 1～ 2cm；表面無(wú)銹跡、油污 ,有金屬光澤。 6)植筋、植栓：注膠飽滿 ,鋼筋、螺栓四周與砼無(wú)縫隙 ,四周邊緣溢出。 6．驗(yàn)收 外觀檢 查 :鋼筋、螺栓與孔壁四周無(wú)縫隙 ,膠飽滿密實(shí)；采用進(jìn)口膠， 12 小時(shí)后可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)； 5 粘鋼加固工藝 本工程采用粘鋼加固的部位一般為設(shè)計(jì)標(biāo)明的梁結(jié)構(gòu)加固和新增梁部位的嵌固梁。 圖 113 原有梁粘鋼加固大樣 1)定位放線 首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位 ，然后在構(gòu)件上彈線，標(biāo)出粘貼位置（輪廓線），并在此基礎(chǔ)上四周各加寬不小于 20mm 的加寬打磨區(qū)（為避免清理時(shí)污染已處理過(guò)的結(jié)構(gòu)面）。除去 1—3mm 厚砼面層（如有裝飾物或面層，先將其鏟除），直至完全露出新的結(jié)構(gòu)面，并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉塵。 （ 2）鋼件處理 如鋼件未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或角向磨光機(jī)打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。 鋼件銹蝕嚴(yán)重，需先用稀鹽酸浸泡 20 分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用清水清洗干凈，最后用平砂輪或角磨機(jī)打磨出紋路，再用脫脂棉沾丙酮擦拭 2— 3 遍（打磨后的鋼板要存放在干燥處，避免潮氣生銹或表面弄臟）。如預(yù)貼不合格（不完全吻合）可進(jìn)行人工處理，處理方法有兩種：一種對(duì)偏差較大的采用人工剔鑿、打磨，并對(duì)經(jīng)剔鑿產(chǎn)生的凹凸處用高強(qiáng)樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)，使其完全吻合。 （ 2）嚴(yán)格按重量比甲：乙＝ 4： 1 的比例，分別稱取甲、乙兩組份，放置在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi)嚴(yán)禁有水、油污等雜質(zhì)。 （ 3）一次配膠量不得超過(guò) 10kg，應(yīng)盡量少配，隨使隨配。 30 分鐘內(nèi)，要將配好的結(jié)構(gòu)膠用完（因JGN— I 型結(jié)構(gòu)膠，在常溫 20186。若溫度低于 10186。冬季施工時(shí)膠應(yīng)放在保溫房中加溫，溫度保持在 20186。 4）粘貼、加壓 （ 1）涂膠、粘貼 基層處理經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行粘貼。若是立面粘貼，為防止流淌，建議加一層脫蠟玻璃絲布。如無(wú)空鼓聲，表示已粘貼密實(shí)。非錨固區(qū)應(yīng)達(dá)到 70％以上，否則應(yīng)剝下鋼件，重新粘貼直至空鼓面積達(dá)到規(guī)范要求。 5．固化養(yǎng)護(hù) 結(jié)構(gòu)膠粘劑在常溫下固化， 24 小時(shí)即可拆除夾具或支撐，三天可受力使用。C，應(yīng)采取人工加溫，使環(huán)境溫度和被加固構(gòu)件溫度保持在 10186。 3．粘鋼加固檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1）材料檢驗(yàn) （ 1）結(jié)構(gòu)膠 :生產(chǎn)廠家的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、合格證、檢測(cè)報(bào)告 ,重大工程要做的材料復(fù)試報(bào)告 . （ 2）鋼板 :供應(yīng)商的營(yíng)業(yè)執(zhí)照 ,鋼材檢測(cè)報(bào)告及材料復(fù)試的實(shí)驗(yàn)報(bào)告 . 2）工序檢驗(yàn) （ 1）定位放線：校核是否與圖紙標(biāo)注尺寸、位置的一致性。 （ 4）鋼板打磨：打磨方向與鋼板受力方向垂直；鋼板表面露出金屬光澤 ,紋路粗糙、清晰；鋼板表面無(wú)灰塵、鐵屑 ,指觸不染指； （ 5）預(yù)貼鋼板：處理后的砼面與鋼板面應(yīng)基本吻合；脹栓孔、與鋼板孔的一致性 :脹栓、鋼板孔布置與圖紙要求一致 ,無(wú)廢孔；鋼板、砼表面再次清潔程度：指觸不染指。 20℃以上 ,60 分鐘以內(nèi)使用完畢； 10℃以上 ,90 分鐘以內(nèi)使用完畢； （ 7）粘鋼：涂膠：是否為雙面涂膠 ,且必須雙面涂膠；膠的用量 :最少不得低于 ；粘膠的密實(shí)程度：錨固區(qū) ,非空鼓率達(dá)到 90%以上 ,非錨固區(qū)的非空鼓率達(dá) 70%以上 ,單一空鼓面積不得大于 1000m m178。 6 噴射混凝土 根據(jù)設(shè)計(jì)文件，本工 程需噴射混凝土的部位情況主要為： 1樓 Z2 柱子加固從地下二層開(kāi)始，最高加固到第七層結(jié)構(gòu)頂板標(biāo)高；共加固約 16－ 18 根。 外檐局部懸挑梁需加深，見(jiàn)圖 116。 節(jié)點(diǎn)圖如下： 圖 114 Z2 柱斷面圖 圖 115 懸挑梁加固大樣圖 1．工藝流程 清理工作面 搭設(shè)腳手架 剔除柱面面層 清理柱面 柱面鑿毛 放線 鉆孔 鋼筋 配料下料