畢業(yè)設(shè)計(jì)---設(shè)計(jì)推動(dòng)架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備-畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-03-24 04:33本頁(yè)面
【正文】 的右表面 工序四 銑面 φ 35 和φ 50 的上表面 工序五 擴(kuò)孔φ 32，孔口倒角 工序六 車端面，鉆孔φ 10，車孔φ 16，孔口倒角 工序七 銑槽 6x 6x9 工序八 鉆擴(kuò)鉸φ 16 孔 工序九 鉆孔 φ 6，锪孔 工序十 鉆 M8 底孔 φ ，攻 M8 孔 工 序十一 檢查 工序十二 入庫(kù) 工藝路線分析比較 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對(duì) φ 16 銷 孔 和銑槽 6x 6x9 的加工安排 的不同 ，工藝路線一將 φ 16 銷孔 基準(zhǔn)， 加工槽 6x 6x9，準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證 槽 6x 6x9 的精度要求 ，所以此次設(shè)計(jì)依據(jù)工藝路線一來(lái)開(kāi)展設(shè)計(jì)。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 內(nèi)孔和外圓的加 工余量及公差 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 取 φ 32 內(nèi)孔單邊加工余量為 2. 銑削加工余量為： 粗銑 精銑 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。 確立切削用量及基本工時(shí) 工序三 銑面 φ 35 和φ 50 的下表面 φ 27 的右表面 . 加工條件 工件材料： HT200,鑄造。 . 切削用量 銑削深度 因?yàn)榍邢髁坎淮?，故可以選擇 ap1=， ap2=，二次走刀即可完成所需尺寸。查《切削手冊(cè)》 f=~。 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表 ，后刀面最大磨損為 ~。 校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》 Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。 最終確定 ap1=， ap2= nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， fz=。 2 工序四 銑面 銑面φ 35 和φ 50 的上表面 . 加工條件 工件材料： HT200,鑄造。 . 切削用量 銑削深度 因?yàn)榍邢髁坎淮?，故可以選擇 ap1=， ap2=，二次走刀即可完成所需尺寸。查《切削手冊(cè)》 f=~。 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表 ，后刀面最大磨損為 ~。 校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》 Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。 最終確定 ap1=， ap2= nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， fz=。 工序 五 擴(kuò)孔φ 32，孔口倒角 . 加工條件 工 件材料： HT200,鑄造。 刀具： 擴(kuò)孔麻花鉆，倒角車刀 . 車切削用量 查《切削手冊(cè)》 rmmf /~? ???dl 所以，rmmf /? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /? 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 rmmf /? 最 終 決 定 選 擇 機(jī) 床 已 有 的 進(jìn) 給 量 rmmf /? 經(jīng)校驗(yàn)m a x7085 FF f ?? 校驗(yàn)成功。 m i n/ 1510 0010 00 0 rxxd vn s ??? ? 查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/452rnc ? 故實(shí)際的切削速度 rmmndv sc / ?? ? 校 驗(yàn)扭矩功率 NmMc 73? NmM m ? 所以 mc MM ? Ec PkwP ?? ~ 故滿足條件， 校驗(yàn)成立。 機(jī)床： CA6140 車床。 ， 45 度車刀。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》）為 ～ ，壽命 min60
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