【正文】 ................................................... 22 ........................................................... 22 藝要求 ..................................................... 22 ..................................................... 22 ....................................................... 23 ....................................................... 24 ................................................. 25 ....................................................... 25 ..................................................... 25 ................................................. 25 ................................................. 26 ................................................... 26 ........................................................... 26 ................................................... 28 參考文獻 ................................................... 29 鳴 謝 ...................................... 錯誤 !未定義書簽。 1 xx 市通達預應力混凝土電桿廠設計 （年產 40 萬根 C60 預應力混凝土電桿） 本 設計為 年產 40萬根 C60預應力混凝土電桿。 本設計主要研究混凝土 電桿 生產的各個工序的工藝方法。合理安排各車間的工藝設施，減低環(huán)境污染，改善工人工作環(huán)境 ， 并且在保證制品質量的基礎上能夠降低生產成 本 是本設計的重點 。砂石堆場 、 成品堆場 、 實驗室以及水泥筒倉等輔助型的廠區(qū)設計合理，保證整個生產過程中卸料的堆放儲存運輸和產品的輸出方便快捷，以及確保生產能順利進行。 本設計 布置包括平面布置和立面布置，主要取決于生產規(guī)模、生產流程、設備布置、廠區(qū)地形和廠區(qū)的地質條件。要充分利用建 筑空間，有擴建要求的要留有擴建余地。 2 總平面布置的基本原則 （ 1）工藝原則。 （ 2）經濟原則。在滿足工藝要求前提下，尋求最小運輸量的布置方案，還要求能充分利用土地面積。 廠區(qū)布置還要有利于安全生產，有利于職工的身心健康，如易燃易爆物品庫應遠離人群密集區(qū)，并有安全防范措施，有足夠的消防安全設施，各生產部門的布置要符合環(huán)保要求，還要有三廢處理措施等等。原材料由北門進入后，經過地磅將材料卸于廠區(qū)東北角堆場區(qū)。原材料由儲料斗運送至攪拌樓 進行攪拌，攪拌好的混凝土在成型車間與鋼筋結構澆筑成型，再將成型的混凝土運至養(yǎng)護車間進行養(yǎng)護，養(yǎng)護完成后將成品運至成品堆放區(qū)堆放?？偲矫鎴D如圖所示。該 C60 預應力混凝土電桿廠的年生產能力為 40 萬根，廠區(qū)面積三萬平方米左右，原材料及成品均采 用汽車運輸方式，產品供應半徑 100 公里。廠內建筑主要有沙石堆場、成品堆放區(qū)、貯料倉、養(yǎng)護車間、攪拌樓、鋼筋加工車間、成型車間、鍋爐房、宿舍、食堂、辦公室、實驗室、配電室等。為了使廠區(qū)面積能得到更 3 好的利用，將初稿中的車庫、食堂和職工宿舍重新設置到了東南邊，并在東北角的較大空閑地設了綠化帶，以增大整個廠區(qū)的綠化面積，改善環(huán)境。 圖 市通達預應力混凝土電桿廠總平面 圖（終稿） 沙石堆場采用露天堆放，各有兩個砂和碎石堆放區(qū)，位于廠區(qū)的西南方。由于 xx 的主導風向為：冬季西北風，夏季東南風。 成品堆放區(qū)位于整個廠的區(qū)北邊，露天堆放，養(yǎng)護好的成品由吊車吊到堆放區(qū)進行儲存。洗車區(qū)跟污水處理區(qū)位于攪拌樓的北邊，混凝土攪拌車在洗車區(qū)清洗后，廢水經污水處理區(qū)處理后，繼續(xù)為洗車區(qū)提供水。攪拌樓旁邊設四個粉料儲料罐和一個小的外加劑儲料罐。鋼筋加工車間將鋼筋加工后經吊車運到成型車間，與攪拌好的混凝土澆筑成型。 廠區(qū)東南邊設有職工宿舍、食堂，南邊試驗室、辦公室跟配電室。 由終稿圖可以看出，相較于初稿，終稿布局更加緊湊，工藝流程布置流暢，運輸方便快捷，功能劃分清楚，整個生產過程會更加有 秩序，井井有條地進行，并且廠區(qū)設有綠化帶，環(huán)境優(yōu)美，使職工有個更加美好的工作和生活環(huán)境，所以最終確定其為終稿。 查《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（ 11 版）表 得 mwo=195kg 又因為采用的減水劑 UNF1，其減水率為 12%— 20%，摻量為 %— 1%，取減水率為15%、摻量 1%,因此單位用水量； wo wo 39。 查《土木工程材料》（第二版） P123 表 4— 19 得最少水泥用量為 300kg，所以取 mco=573 kg 定砂率（ Sp） 查《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（ 11 版）表 得 Sp=35% （ m） 采用的減水劑 UNF1，其減水率為 12%— 20%，摻量為 %— 1%，取減水率為 15%、摻量 1%， 則減水劑用量 ao bo amm?? （ ） =593 1% = 式中： mao —— 每立方米混凝土中外加劑用量（ kg/m3）； mbo —— 計算配合比每立方米混凝土中膠凝凝材料用量 （ kg/m3）； 計算應符合本規(guī)程第 條的規(guī)定 。 、細骨料的用量（ mg0及 ms0） 采用質量法計算粗、細骨料用量時，應按下列公式計算： f o c 0 g0 s 0 w 0 c pm m m m m m? ? ? ? ? （ ） s0sg 0 s0 100%mmm? ??? （ ） 式中 mg0—— 每立方米混凝土的粗骨料用量（ kg/m3）； ms0—— 每立方米混凝土的細骨料用量（ kg/m3）； mw0—— 每立方米混凝土的用水量（ kg/m3）； βs—— 砂率（％）； mcp—— 每立方米混凝土拌合物的假定質量（ kg/m3），可取 2350～ 2450kg/m3。 單階式是將混凝土原料一次提升到最高點，然后按照工藝過程逐漸下落，制成混凝土混合物，單階式攪拌車間自上而下大致如下：倉頂層（包括貯料倉），稱量層，攪拌層，下料層，底層。缺點是：建筑物高，設備安裝 比較復雜，一次投資大。 每小時混凝土產量 表 設計電桿的相關數據 桿型 規(guī)格 混凝土 (m3) 主筋 螺筋 酸筋重（ kg） 干重（ kg） 小錐 φ150/28310 10φ5 620 xx 市通達預應力混凝土電桿廠每年生產 40 萬根 C60 混凝土電桿，每根電桿需混凝土 7 m3。 xx市通達預應力混凝土電桿廠的年工作日為 254天，日產不均衡系數 K=，所以混凝土日產量 TKd ? (32) =88800/254 = m3/d 式中 Qd—— 日計算產量， m3/d； K—— 日產量不均衡系數； Q—— 年設計產量， m3/y； T—— 年工作日 , d xx 市通達預應力混凝土電桿廠采用兩班工作制，每班工作 8 小時。； Q—— 年設計產量，根據 可知 Q=88800m179。 所以 Qh =88800/（ 25482） =26m179。； mco—— 每 m179。； ρ c’ —— 水泥的堆積密度， kg/m179。砂子堆積密度 ρ as’ =1500 kg/m179。則各原材料每小時用量分別為； Vc =59326/1300=179。 Vg=109926/1550=179。 水泥筒倉的入料方式為氣力輸送，筒倉的填充率 φ= 水泥筒倉的破拱設備為振動器 貯存體積可按下式計算