【正文】 小區(qū) 1工程施工組織 設(shè)計(jì) 8 7 發(fā)電機(jī) 1 120 全過(guò)程 8 卷?yè)P(yáng)機(jī) jjm5 8 11 全過(guò)程 9 自卸汽車 三友 4 全過(guò)程 10 電焊機(jī) 長(zhǎng)城 4 30 全過(guò)程 11 翻斗車 fa10 14 27 全過(guò)程 12 平板振搗器 8 3 結(jié)構(gòu) 13 插入式振搗器 zn50 8 結(jié)構(gòu) 14 鋼筋切斷機(jī) gj540 2 結(jié)構(gòu) 15 鋼筋彎曲機(jī) gw40 2 3 結(jié)構(gòu) 施工準(zhǔn)備 （ 1） 組織專業(yè)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)施工方案決定的施工方法，配合圖紙會(huì)審的相關(guān)的內(nèi)容作好準(zhǔn)備工作。 （ 3） 依據(jù)施工 組織設(shè)計(jì)，編寫(xiě)分部，分項(xiàng)組織工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。 （ 5） 編制施工預(yù)算，提出主要材料的用量計(jì)劃。安裝過(guò)程中應(yīng)按照先難后易，先大后小的施工方法和遵守小管讓大管，電管讓水管，水管讓風(fēng)管，有壓管讓無(wú)壓管的配件原則。系統(tǒng)施工完畢，最后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和系統(tǒng)調(diào)試工作。單位勞動(dòng)力配置比例為管工：焊工：輔工 =3： 1： 1進(jìn)行。 管理部下設(shè)設(shè)備管理員和機(jī)械維修班。 進(jìn)場(chǎng)設(shè)備建立設(shè)備臺(tái)帳，對(duì)設(shè)備落實(shí)專人進(jìn)行保管，各保管人員在項(xiàng)目設(shè)備管理員的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行設(shè)備日常的安全檢查、維護(hù)保養(yǎng)工作，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、盤(pán)點(diǎn)，掌握現(xiàn)場(chǎng)使用設(shè)備的完好情況，保證不因設(shè)備原因影響工程施工。對(duì)于材質(zhì)的要求，各種進(jìn)場(chǎng)材料必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明和檢驗(yàn)報(bào) 告，還應(yīng)做好對(duì)不同材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。 項(xiàng)目部和專業(yè)班長(zhǎng)，預(yù)先提出需用工程材料計(jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度安排，提出階段性材料需用計(jì)劃，明確材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，物料采購(gòu)組按時(shí)組織合格材料進(jìn)場(chǎng)，滿足施工需要。對(duì)于房屋的拆除，一般只要把水源 、電源切斷后即可進(jìn)行拆除 。七通一平的標(biāo)準(zhǔn)，即通上水、下水、電力、電信、煤氣、熱力、道路和場(chǎng)地平整。平整場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)總平面圖確定的標(biāo)高，通過(guò)高程測(cè)量，計(jì)算出挖土、填土數(shù)量；根據(jù)設(shè)計(jì)需要和施工條件，組織人力和機(jī)械進(jìn)行平整工作。平整場(chǎng)地中的挖方量與填方量應(yīng)盡可能取得平衡，以此計(jì)算平整 場(chǎng)地的工程量。主干線結(jié)合用就行道路布置建筑，施工期間僅修筑路基和墊層鋪設(shè)簡(jiǎn)易碎石面層，竣工后再修正式路面。臨電采用三相五線接零線保護(hù)系統(tǒng)供電，按三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的原則進(jìn)行臨電布置，總控制箱內(nèi)設(shè)置空氣開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)器，電力電纜眼電纜溝引致各分控配電箱，用電控制方式為放射式 輸出，電源用線：總箱至分控箱采用金屬鎧裝電力電纜，分控箱至設(shè)備箱采用聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護(hù)套型電力電纜。 施工部署和施工方案 質(zhì)量目標(biāo)：合格 工期目標(biāo)： 289 天 安全文明施工目標(biāo)：確保安全生產(chǎn)、創(chuàng)建文明工地 施工部署：簽訂施工合同，測(cè)量放線。布置臨水臨電，修筑臨時(shí)道路。安排機(jī)械進(jìn)廠到位。 施工 組織總體部署是以土建為主，水電、綜合布線、消防、設(shè)備安裝配合施工。按分布控制工期，通過(guò)平衡和調(diào)度，確保按計(jì)劃工期組織施工。因此主體施工劃分兩個(gè)施工段。 按先地下， 后地上，先主體，后圍護(hù)，先粗裝修后精裝修的原則組織施工， 基礎(chǔ)土方采取整體滿槽機(jī)械挖方，人工清理基底。 及時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，盡早形成工作面，柱、墻模板的配置考慮使用 56 次。 在工程施工時(shí)，要安排好各工序搭接的同時(shí)按照工序需要好所需要作好所須資源的全面就位。 安裝施工總體安排 安裝工 程施工穿插在土建施工中，工期嚴(yán)格執(zhí)行土建的工期安排，嚴(yán)格按全過(guò)程管理體系標(biāo)準(zhǔn)組織施工。 油漆施工階段：電氣和水施配合土建進(jìn)度安裝各種用電器具，衛(wèi)生潔具和各種設(shè)備，按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行各種系統(tǒng)的調(diào)試工作，迎接有關(guān)部門的驗(yàn)收。管道安裝工程各道工序 應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工通用圖集以及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊(cè)》及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工順利進(jìn)行。 給水系統(tǒng) 流程 施工準(zhǔn)備 支架制安 干管安裝 支管安裝 水壓試驗(yàn) 管道沖洗 消毒 檢測(cè) 調(diào)試 閥門安裝 水箱安裝 水泵安裝 水箱滿水試驗(yàn) 小區(qū) 1工程施工組織 設(shè)計(jì) 12 （ 1） 施工準(zhǔn)備： 安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。 （ 2）預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。 本工程的給水管道主要施工方法有熱熔連接（ DN≤ 65納米抗菌不銹鋼塑料復(fù) 合管）、法蘭連接（ DN＞ 65納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管）、電焊焊接（消火栓管道）、絲扣連接（鋼塑復(fù)合管）。套絲時(shí)按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。管道的絲扣長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露 23扣為宜。 絲扣連接的管道，嚴(yán)禁有歪絲現(xiàn)象發(fā)生，如 由于機(jī)具的原因，則需重新套絲；如因管件的原因，則需更換管件。 ② 管道焊接 管道采用焊接連接時(shí)，若管壁厚度≤ 4mm，可進(jìn)行對(duì)焊，但中間必須留有 1～ 2mm的間隙；若管壁厚度 4mm時(shí)，管道焊接時(shí)必須進(jìn)行開(kāi)坡口焊接。 管道進(jìn)行坡口處理時(shí)，常用“ V”型坡口，坡口的角度、寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，以確保焊接質(zhì)量。 焊接時(shí)，焊口應(yīng)平直，焊波應(yīng)均勻一致，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理。法蘭平面應(yīng)與管道中心線垂直，當(dāng)公稱直徑≤ 50mm時(shí)，不垂直度偏差應(yīng) 1mm；當(dāng)公稱 小區(qū) 1工程施工組織 設(shè)計(jì) 13 直徑 50mm時(shí)，不垂直度偏差應(yīng) 。 墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或?qū)梅ㄌm后向里塞襯墊。用板手上緊螺栓時(shí)，應(yīng)按十字形順序進(jìn)行擰緊每個(gè)螺母，用力應(yīng)均勻一致，宜分兩至三次完成。 ④ 熱熔連接 生活冷水管道采用無(wú)規(guī)弓聚丙乙烯管材，當(dāng) DN＞ 65mm時(shí)采用熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ 20～φ 63mm、φ 75～φ 110 ；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開(kāi)機(jī)，將管材和管件同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到 260177。管道熱熔時(shí)間、熱熔深度及冷卻時(shí)間應(yīng)滿中下表要求： 公稱直徑（ mm） 熱熔深度 （ mm） 加熱時(shí)間 （ s） 加工時(shí)間（ s） 冷卻時(shí)間（ s） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 75 26 30 10 8 （ 4）閥門安裝應(yīng)與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確； （ 5）管道垂直度允許誤差為 ，全長(zhǎng)大于 5m的管道，誤差不超過(guò) 10mm，水平管道縱橫方向的彎曲，全長(zhǎng) 25m以上為 25mm，成排管段和成排閥門，在同一直線上允許誤差為 3mm,間距為 13mm。 （ 7）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線 安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。 （ 9）支管明裝：將預(yù)制好的支管從支管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門時(shí)應(yīng)將法蘭卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核對(duì) 不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)封堵。 （ 10）支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。然后把水泄凈，被破損的支架或管道要做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。 水壓試驗(yàn)時(shí)，先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗， 沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 2）試壓前，封堵各敞口處，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥、門，打開(kāi)各分路及主管和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。 3）開(kāi)泵開(kāi)壓至試驗(yàn)壓力，檢查試壓系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好記錄，修理后重新打開(kāi)直至合格。 （ 12）管道沖洗 ：管道在試壓完成后即可做沖洗工作，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。 （ 13）管道防腐、消毒：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有支架及管道法蘭破損處要補(bǔ)刷防銹漆，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 排水系統(tǒng) a. 安裝 流程 : ： （ 1）預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15度角。試插合格后，用棉布將承插口需粘結(jié)部分的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結(jié)時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘結(jié)劑分布均勻，約 30秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固。多口粘結(jié)時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。全部粘結(jié)后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。 （ 3）立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。復(fù)查上層洞口是否合適。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為 20～ 30mm）。然后找正找直，并測(cè)量頂板三通口中心是否符合要求。 預(yù)埋預(yù)留 支架制作安裝 給水干管、支管安裝 給水支管安裝 管道分段試壓 管道分段沖洗 系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)沖洗、消毒 驗(yàn)收交工 配水衛(wèi)生器具安裝 系統(tǒng)接駁 系統(tǒng)試壓、沖洗 T 停止點(diǎn) 小區(qū) 1工程施工組織 設(shè)計(jì) 16 （ 4）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。將支管水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留管口。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、 編號(hào)。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開(kāi)孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開(kāi)孔。支架上焊縫要飽滿且無(wú)夾渣，除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時(shí)刷防銹 漆做好防護(hù)處理。立管支架一般要求以 ～ 。對(duì)干、立管支架安裝定位 ,應(yīng)考慮布置美觀，管道支架的最大間距應(yīng)符合下表的要求。 （ 7）閥門安裝 普通閥門安裝前應(yīng)以每批 (同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào) ) 按 10％抽驗(yàn)，且不少于一個(gè)。 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 ,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力 ,試驗(yàn)時(shí)間少于 5分鐘 ,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。 安裝螺紋閥門時(shí)，一般在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭，以滿足日后維修的需要。 (8)管道保溫 小區(qū) 1工程施工組織 設(shè)計(jì) 17 工藝流程：散管殼→合管殼→纏裹保護(hù)殼→檢驗(yàn)保溫管與管道間嚴(yán)密無(wú)間隙。管道在保溫前應(yīng)做好防腐處理和水壓試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行保溫工作。保溫管應(yīng)確保表面光滑、平整，外觀美觀。其給水管和排水管的甩口位置要準(zhǔn)確； b、根據(jù)預(yù)安裝的衛(wèi)生器具的尺寸劃線定位，將浸好煤焦油 的木磚，嵌入墻內(nèi)，使木磚表面略低于墻面抹灰層； c、衛(wèi)生器具的銅活預(yù)裝配后，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行試水，將需要率先與衛(wèi)生器具連接著的配件全部裝好，裝配電鍍銅活時(shí)，不直接使用管鉗子，方口配件使用活搬手； d、將外觀檢查合格的衛(wèi)生器具按著劃線的位置用木螺絲固定在墻上或穩(wěn)裝在地面上，木螺絲加膠皮墊，如果衛(wèi)生器具安裝在混凝土墻壁上，采用沖擊電鉆鉆孔，用膨脹螺栓固定； e、各種衛(wèi)生器具的安裝高度符合設(shè)計(jì)要