【正文】 （ 1） 定影后清洗不充分。 ：經(jīng)翻制的重氮底片圖形變形即全部導線變細而不整齊 原因 解決方法 （ 1） 曝光參數(shù)選擇不當。 （ 2） 原底片的光密度未達到工藝數(shù)據(jù)。 ：經(jīng)翻制的重氮底片其邊緣局部導線寬度變細而不整齊 原因 解決方法 （ 1） 曝光機光源的工藝參數(shù)不正確。 （ 2） 需翻的重 氮片面積超出曝光框之最佳范圍。 ：經(jīng)翻制的重氮片全部或局部解像度不良 原因 解決方法 （ 1） 原采用的底片品質(zhì)差。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 ) 中國最大的資料庫下載 （ 2） 曝光機臺面抽真空系統(tǒng)發(fā)生故障。 （ 3） 曝光過程中底片有氣泡存在。 ：經(jīng)翻制的重氮底片導線變寬，透明區(qū)域不足（即 Dmin 數(shù)據(jù)過大） 原因 解決方法 （ 1） 選擇的曝光工藝參數(shù)不當。 ，造成不同程度的顯影所至。 （ 1） 。 （ 2） 原重氮片材質(zhì)差。 ：經(jīng)翻制的重氮底片暗區(qū)遮光性能低 Dmax 偶而不足 原因 解決方法 （ 1） 經(jīng)翻制重氮片顯影不正確。 （ 2） 原底片材料存放環(huán)境不良。 （ 3） 操作顯影機不當。 ：經(jīng) 翻制的重氮片圖形區(qū)域出現(xiàn)針孔或破洞 原因 解決方法 （ 1） 曝光區(qū)域內(nèi)有灰塵或塵粒存 （ 1） 特別要仔細檢查曝光臺面、原始底片及新重氮 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 ) 中國最大的資料庫下載 在。 （ 2） 原始底片品質(zhì)不良。 （ 3） 所使用的重氮片品質(zhì)有問題。 題：經(jīng)翻制的重氮片發(fā)生變形走樣 原因 解決方法 （ 1） 環(huán)境溫濕度控制不嚴。 ：溫度為 20270C；濕度4070％。 （ 2） 經(jīng)顯定影后，干燥過程控制不當。不宜吊掛晾干，這樣，易變形。 (3) 應在底片存放間環(huán)境下存放 24 小時，進行穩(wěn)定處理。 （ 1） 首先檢查正翻負或負翻正是否曝光過度，應根據(jù)實際進行修正。 （ 2） 檢查原底片光密度，特別是 “ 遮光密度 ” 是否太低。 （ 3） 檢查顯影液濃度和裝置。 （ 1） 重新根據(jù)工藝要求進行校驗，檢查光源能量是否在技術要求之內(nèi) 。 （ 2） 重新調(diào)整光源距離或改用大型曝光機。 （ 3） 重新調(diào)節(jié) “ 反射罩面 ” 的距離與角度。 （ 1） 檢查原始底片導線邊緣狀態(tài)。 （ 2） 分。 ：經(jīng)翻制的底片局部解像度不良 原因 解 決方法 （ 1） 原始底片品質(zhì)不佳。 （ 2） 曝光機抽真空系統(tǒng)功能性差。 。 （ 3） 曝光機臺面存有灰粒，必須強化抽氣系統(tǒng)。 （ 1） 檢查顯影工藝條件及顯影液濃度。 （ 2） 需要存放在符合工藝要求的室內(nèi)，特別要避免見光。 （ 3） 檢查與修理，特別是溫度及時間控制系統(tǒng)。 （ 1） 應認真做好的原始底片、曝光臺面等清潔工作。 （ 2） 檢查原始底片圖形表面狀態(tài)，必要時，可試翻第二張底片，以進行對比檢查。 （ 3） 進行試驗性檢查，使整片曝光顯影后觀察暗區(qū)黑面是否有針孔或空洞。 （ 1） 作業(yè)的環(huán)境溫濕度控制：溫度 20270C；濕度 4070％ RH，精度要求高的底片，其作業(yè)濕度應控制在 5560％ RH。 （ 2） 將底片水平放置吹干，其干燥時間厚（ 100μm ），底片干燥 12 小時；厚度 175微米，基片干燥 68小時。 （ 3） 需在底片房環(huán)境中放置至少 24 小時，進行穩(wěn)定性處理。 （ 1） 選用高解像度品質(zhì)的原裝底片。 （ 2） 確保存放環(huán)境的溫濕度控制。 （ 3） 首先要檢測原裝底片性能與品質(zhì)。 （ 4） 對設備情況和顯影液、定影液及工藝條件進行檢查并進行調(diào)整。 （ 1） 通常情況下，溫度控制在 22177。5 ％ RH。 （ 2） 采用冷光源或有冷卻裝置的曝光機及不斷更換備份底片。稱此法為 “ 改變孔位法 ” 。 、線寬及間距較大、變形不規(guī)則的圖形，可采用將底片變形部分剪開對照鉆孔試驗板的孔位重新拚接后再去拷貝，稱此法 “ 剪接法 ” 。 ，重新貼圖制版，稱此法為 “ 貼圖法 ” 。 注意事項：現(xiàn)將上述方法的適用范圍、注意事項等列表如下，供參考。對阻焊底片及多導板電源地層底片的變形尤為適用。 剪接時應盡量少傷導線，不傷焊盤。 改變孔位法 各層底片變形一致。 底片變形不均勻，局部變形尤為嚴重。 晾掛法 尚未變形及防止在拷貝后變形的底片 已變形的底片。確保晾掛處與作業(yè)處的溫濕度一致。因重疊拷貝后，焊盤呈橢圓。 照像法 底片長寬方向變形比例一致。僅適用銀鹽底片。 照像時對焦應準確，防止線條變形。 三．數(shù)控鉆孔制造工藝部分 Ａ．機械鉆孔部分 1．問題：孔位偏移，對位失準 原因 解決方法 （ 1） 鉆孔過程中鉆頭產(chǎn)生偏移 （ 1） A．檢查主軸是否偏轉 B．減少疊板數(shù)量。 C．增加鉆頭轉速或降低進刀速速率 。 （ 2） 蓋板材料選擇不當， 軟硬不適 （ 2） 選擇復合蓋板材料（上下兩層是厚度 的鋁合金箔，中間是纖維 芯，總厚度為）。 （ 5） 孔位檢驗程序不當 （ 5） 檢測驗孔設備與工具。 （ 8） 鉆孔程序出現(xiàn)故障 （ 8） 重新檢查磁帶、軟盤及讀帶機等。 （ 10） 鉆頭在運行接觸到蓋板時產(chǎn)生滑動 （ 10） 選擇合適的進刀速率或選抗折強度更好的鉆頭。 （ 2） 進刀速率或轉速不恰當所至 （ 2） 調(diào)整進刀速率和轉速至最理想狀態(tài) （ 3） 鉆頭過度磨損 （ 3） 更換鉆頭，并限制每個鉆頭鉆孔數(shù)量。 （ 4） 鉆頭重磨次數(shù)過多或退屑槽長 （ 4） 限制鉆頭重磨的次數(shù)及重磨度低于標準規(guī)定 重磨尺寸變化。鉆頭適時重磨，可增加鉆頭重磨次數(shù)及增加鉆頭壽命。重磨時要磨去 。 （ 5） 鉆軸本身過度偏轉 （ 5） 使用動態(tài)偏轉測試儀檢查主軸運行過程的偏轉情況或嚴重時由專業(yè)的供應商進行修理。 （ 2） 基板樹脂聚合不完全 （ 2） 鉆孔前應放置在烘箱內(nèi)溫度 120℃ ，烘 4小時。 （ 4） 鉆頭重磨次數(shù)過多或退屑槽長度低于技術標準 （ 4） 應按工藝規(guī)定重磨次數(shù)及執(zhí)行技術標準。 （ 6） 鉆頭幾何外形有問題 （ 6） 檢測鉆頭幾何外形應符合技術標準。 圖示：此二圖示系說明鉆孔后出現(xiàn)的缺陷。 （ 2） 鉆頭過度損耗 （ 2） 應按照工藝規(guī)定限制鉆頭鉆孔數(shù)量及檢測后 重磨。 （ 4） 進刀速率過快 （ 4） 降低進刀速率至合適的速率數(shù)據(jù)。 （ 2） 進刀量設定的不恰當 （ 2） 重新設定進刀量達到最隹化。 （ 4） 主軸轉速與進刀速率不匹配 （ 4） 根據(jù)經(jīng)驗與參考數(shù)據(jù)，進行合理的調(diào)整進刀速率與鉆頭轉速至最隹狀態(tài)并且檢測主軸轉速與進刀速率的變異 情況。 （ 6） 表面切線速度太快 （ 6） 檢查和修正表面切線速度?？砂凑浙@頭的直徑來確定疊板厚度，如雙面板為鉆頭直徑的 5 倍；多層板疊板厚度為鉆頭直徑的 2－ 3 倍。 圖示：各種鉆孔缺陷 1 釘頭 NailHead 圖示：進刀量與孔銅環(huán)釘頭寬度（縱軸）之間曲線關系即進刀量大，鉆頭在孔內(nèi)2 空洞 Void 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 ) 中國最大的資料庫下載 3 鉆污 Smear 停留時間越短，其釘頭就越小。 （ 2） 玻璃布編織紗尺寸較粗 （ 2） 應選用細玻璃紗編織成的玻璃布。 （ 4） 進刀量過大 （ 4） 檢查設定的進刀量是否正確。 （ 6） 疊板層數(shù)過多 （ 6） 根據(jù)工藝規(guī)定疊層數(shù)據(jù)進行調(diào)整。 （ 2） 進刀速率過快 （ 2） 根據(jù)經(jīng)驗與參考數(shù)據(jù)進行調(diào)整進刀速率與 轉速，達到最隹匹配。 （ 4） 固定鉆頭的真空度不足 （ 4） 檢查數(shù)控鉆機真空系統(tǒng)并檢查主軸轉速是否有變化。 （ 6） 鉆頭頂角的切削前緣出現(xiàn)破口或損壞 （ 6） 檢查鉆頭使用狀態(tài)，或者進行更換。 （ 8） 切屑排出性能差 （ 8） 改善切屑排屑性能，檢查排屑槽及切刃 的狀態(tài)。