【正文】 一個和諧的整體，也就是說，安全評價方法獲得的可信的安全評價結(jié)果，是必須建立真實、合理和系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之上的，被評價的系統(tǒng)應(yīng)該能夠提供所需的系統(tǒng)化數(shù)據(jù)和資 料。由于評價的目的不同，需要安全評價提供的結(jié)果可能是：危險有害因素識別、事故發(fā)生的原因、事故發(fā)生概率、事故后果、系統(tǒng)的危險性等，安全評價方法能夠給出所要求的結(jié)果才能被選用。 2）安全評價方法的選擇過程 圖 安全評價方法選擇過程 不同的被評價系統(tǒng)，選擇不同的安全評價方法，安全評價方法選擇過程有所不同，一般可按如圖 所示的步驟選擇安全評價方法。 3） 選擇安全評價方法應(yīng)注意的問題 選擇安全評價方法時應(yīng)根據(jù)安全評價的特點、具體條件和需要，針對被評價系統(tǒng)的實際情況、特點和評價目標(biāo)，經(jīng)過認真地分析、比較。在選擇安全評價方法時應(yīng)該特別注意以下幾方面的問題。 隨著被評價的系統(tǒng)規(guī)模、復(fù)雜 程度的增大，有些評價方法的工作量、工作時間和費用相應(yīng)地增大，甚至超過容許的條件，在這種情況下，有些評價方法即使很適合，也不能采用。如危險指數(shù)評價法一般都適用于化工類工藝過程（系統(tǒng)）的安全評價，故障類型和影響因素分析適用于機械、電氣系統(tǒng)的安全評價，而故障樹評價法適用于分析基本的事故致因因素等。反之，可采用經(jīng)驗的定量安全評價方法或直接引用分級（分類 ）標(biāo)準(zhǔn)進行評價，如安全檢查表、直觀經(jīng)驗法或直接引用高處墜落危險性分級標(biāo)準(zhǔn)等。對于規(guī)模大、復(fù)雜、危險性高的系統(tǒng)可先用簡單的定性安全評價方法進行評價，然后再對重點部位（設(shè)備或或設(shè)施）采用系統(tǒng)的定性或定量安全分析被評價系統(tǒng) 收集安全評價方法 分析安全評價方法 明確被評價系統(tǒng)能夠提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和資料 選擇安全評價方法 大量管理資料下載 評價方法進行評價。 （ 3）評價資料的占有情況 如果被評價系統(tǒng)技術(shù)資料、數(shù)據(jù)齊全，可進行定性、定量評價并選擇合適的定性、定量評價方法。 （ 4）安全評價的人員 安全評價人員的知識、經(jīng)驗、習(xí)慣，對安全評價方法的選擇是十分重要的。安全評價需要全體員工的參與，使他們能夠識別出與自己作業(yè)相關(guān)的危險有害因素，找出事故隱患。 一個企業(yè)為了某項工作的需要，請專業(yè)的安全評價機構(gòu)進行安全評價，參加安全評價的人員都是專業(yè)的安全評價人員，他們有豐富的安全評價工作積累，掌握很多安全評價方法，甚至有專用的安全評價軟件，因此可以使用定性、定量安全評價方法對評價的系統(tǒng)進行深入的分析和系統(tǒng) 地安全評價。本節(jié)簡述安全評價方法的要點，雖然介紹了 12 種安全評價方法，但并不是說任何一種方法都適用在每個安全評價的環(huán)境中，有幾種方法更適用于對一般工藝危險性的研究，通常適用于工藝壽命的早期 (安全預(yù)評價階段 )。在一個工藝驗收之前利用這些方法進行評價（安全驗收評價、現(xiàn)狀 評價），可極大地提高后續(xù)的安全整改工作的成本效益。這些方法可用于危險辨識，然后再用更為復(fù)雜的分析方法進行研究。分析人員使用這些方法時應(yīng)注 意，只有在分析一些特別重要的關(guān)鍵部位時才使用這些方法，因為這些方法比那些粗曠的方法所要花費的時間及工作量要多很多。它可以用于建設(shè)項目的任何階 段。（例如：如果工藝尚處于設(shè)計階段，設(shè)計項目小組可以對一套圖紙進行審查。一般安全檢查人員主要包括與裝置有關(guān)的人員：操作人員、維修人員、工程師、管理人員、安全員等等，視工廠的組織情況而定。 完成了安全檢查后，評價人員對亟待改進的地方應(yīng)提出具體的措施、建議。 危險指數(shù)方法 危險指數(shù)方法是一種分析方法。 危險指數(shù)評價可以運用在工程項目的各個階段（可行性研究、設(shè)計、運行等），或在詳細的設(shè)計方案完成之前，或在現(xiàn)有裝置危險分析計劃制定之前。 目前已有好幾種正 式危險等級方法得到廣泛的應(yīng)用。例如，評價者可依據(jù)作業(yè)現(xiàn)場危險度、事故幾率、事故嚴(yán)重度的定性評估，對現(xiàn)場進行簡單分級。預(yù)先危險分析方法是在一項實現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始的工作，包括設(shè)計、施工、和生產(chǎn)前，首先對系統(tǒng)中存在的危險性類別，出現(xiàn)條件、導(dǎo)致事故的后果進行分析，其目的是識別系統(tǒng)中的潛在危險，確定其危險等級，防止危險發(fā)展成事故。 預(yù)先危險分析方法通常用于對潛在危險了解較少和無法憑經(jīng)驗覺察的工藝項目的初期階段。D（研究和開發(fā)），當(dāng)分析一個龐大現(xiàn)有裝置或當(dāng)環(huán)境無法使用更為系統(tǒng)的方法時，對優(yōu)先考慮危險， PHA技術(shù)可能非常有用。 使用該方法的人員應(yīng)對工藝熟悉，通過提問（故障假設(shè)） 來發(fā)現(xiàn)可能的潛在的事故隱患（實際上是假想系統(tǒng)中一旦發(fā)生嚴(yán)重的事故，找出促成事故的有潛在因 大量管理資料下載 素，在最壞的條件下，這些導(dǎo)致事故的可能性）。 故障假設(shè)分析 方法一般要求評價人員用“ What...if ”作為開頭對有關(guān)問題進行考慮，任何與工藝安全有關(guān)的問題，即使它與之不太相關(guān)也可提出加以討論。提供的原料不對，如何處理？ 如果操作工打開閥 B 而不是閥 A 怎么辦？ 通常，將所有的問題都記錄下來，然后將問題分門別類， 例如：按照電氣安全、消防、人員安全等問題分類，分頭進行討論。 故障假設(shè)分析 /檢查表分析方法 故障假設(shè)分析方法 /檢查表分析方法是由具有創(chuàng)造性的假設(shè)分析方法與安全檢查表分析方法組合而成的，它彌補了單獨使用時各自的不足。如果檢查表不完整，評價人員就很難對危險性狀況作有效的分析。 故障假設(shè)分析 /檢查表分析方法可用于工藝項目的任何階段。雖然它也能夠用來評價所有層次的事故隱患。 危險和可操作性研究 它是一種定性的安全評價方法。 危險和可操作性研究技術(shù)是基于這樣一種原理，即，背景各異的專家們?nèi)缛粼谝黄鸸ぷ?，就能夠在?chuàng)造性、系統(tǒng)性和風(fēng)格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題，要比他們獨立工作并分別提供工作結(jié)果更為有效。 危險和可操作性分析的本質(zhì)， 就是通過系列會議對工藝流程圖和操作規(guī)程進行分析， 由各種專業(yè)人員按照規(guī)定的方法對偏離設(shè)計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究，是帝國 化學(xué)工業(yè)公司（ ICI，英國）最早確定要由一個多方面人員組成的小組執(zhí)行危險和可操作性研究工作的。所以，危險和可操作性分析技術(shù)與其它安全評價方法的明顯不同之處是：其它方法可由某人單獨去做 ，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成。 2)故障和故障類型 ① 故障 元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運行時，達不到設(shè)計規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。例如：一個閥門故障可以有四種故障類型：內(nèi)漏、外漏、打不開、關(guān)不嚴(yán)。 列出設(shè)備的所有故障類型對一個系統(tǒng)或裝置的影響因素 ，這些故障模式對設(shè)備故