【正文】 故預(yù)防方案進行處置，并按照《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》和公司《事故管理規(guī)定》及時處理和上報。 長期停用或到期未檢的起重運輸機械應(yīng)以書面報告向機械動力部申請辦理報停登記手續(xù)，并落實相應(yīng)的安全管理措施。9 廠內(nèi)車輛管理 管理要求車輛的裝備、安全防護裝置及附件應(yīng)齊全有效。車輛的整車技術(shù)狀況，污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。全車各部位在發(fā)動機運轉(zhuǎn)及停車時應(yīng)無漏油、漏水、漏電、漏氣現(xiàn)象。車輛的液壓系統(tǒng)應(yīng)管路暢通，密封良好；操作桿無變形，無卡阻：分配器元件配合良好，安全閥動作靈敏可靠；工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和明顯沖動現(xiàn)象。車輛發(fā)動機應(yīng)安裝牢固可靠，動力性好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，起動和停機性能良好。發(fā)動機起動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。車輛方向盤的最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右各不得大于30度。車輛轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行駛中不得輕飄、擺振、抖動、阻滯及跑偏現(xiàn)象。 轉(zhuǎn)向垂臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。 氣壓制動系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。 車輛的各種儀表應(yīng)齊全且靈敏有效。車輛在鋼板彈簧不得有裂紋、斷片和缺片現(xiàn)象，其中心螺栓和U形螺栓須緊固。車架不得有變形、銹蝕、彎曲、螺栓、鉚釘不得缺少或松動。傳動軸方向節(jié)應(yīng)無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠；傳動平穩(wěn)，在運轉(zhuǎn)時，不發(fā)生震抖和異響。排氣管應(yīng)安裝在車前，尾部應(yīng)安裝接地鏈。安全管理 使用單位對廠內(nèi)機動車輛進行年、季、月度及日常檢查，并做好詳細(xì)記錄。10 安全閥管理 生產(chǎn)中心應(yīng)建立安全閥臺帳和安全閥修校檔案卡。 生產(chǎn)中心應(yīng)指定技術(shù)人員，對安全閥的檢查、檢修和備件計劃進行統(tǒng)一管理，并負(fù)責(zé)組織對安全閥進行定期校驗。檢查內(nèi)容包括：緊固件是否松動；有無漏瀉現(xiàn)象；鉛封是否完好，對杠桿式安全閥，還應(yīng)檢查有無影響正常開啟的阻擋物。、易爆有毒、有腐蝕介質(zhì)的安全閥，應(yīng)采用封閉式，以防止爆炸，傷害人員，污染環(huán)境。，應(yīng)滿足設(shè)備工作壓力的要求。，應(yīng)符合調(diào)試壓力要求的范圍。，應(yīng)略大于壓源的最大介質(zhì)流量。℃,最好選用對于彈簧箱有隔離措施的安全閥。，應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。 安全閥的校驗 安全閥必須經(jīng)校驗合格后才能安裝使用。 校驗合格后，由使用單位將修理內(nèi)容記入安全閥修理校驗技術(shù)檔案卡，校驗人員和修理人員，必須在檔案卡上簽字確認(rèn)。 校驗安全閥時升壓速度應(yīng)慢，以免壓力讀數(shù)不準(zhǔn)。 校驗用壓力表的最大量程，～，壓力表的分度，應(yīng)小于最大量程的1％。 開啟壓力偏差的規(guī)定：開啟壓力≤，允許偏差為20kPa,當(dāng)開啟壓力＞，允許偏差為開啟壓力的177。 密封壓力必須時回座后進行試驗，在比設(shè)備工作壓力高時穩(wěn)壓5分鐘不降，則為合格。 必須經(jīng)校驗合格、鉛封后的安全閥，才能安裝使用。 安全閥的排出管內(nèi)不允許存在任何液體時，在排出管的最低位置上應(yīng)裝設(shè)排液管，其終端應(yīng)引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。 安裝時不能損壞鉛封，如有損壞應(yīng)重新校驗。安全閥于設(shè)備之間不得裝設(shè)任何閥門，但對于盛裝易燃，有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于安全閥的清洗更換，可裝設(shè)截止閥。 安全閥的金屬密封面在損壞不太嚴(yán)重的情況下，采用車削加工和研磨的方式修理。 安全閥及爆破片的管理 安全閥及爆破片的設(shè)置、選用及使用參數(shù)的設(shè)定必須符合設(shè)計文件及公司相關(guān)規(guī)定的要求。 新訂購、啟用的安全閥出廠資料必須符合 TSG ZF0012006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及GB/T 122412005《安全閥 一般要求》的相關(guān)規(guī)定，資料不全的不允許投用，安全閥必須具有完整的金屬銘牌且符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)要求。爆破片表面與夾持器密封面不得有劃痕、銹蝕、爆破片與夾持器標(biāo)志應(yīng)清晰，爆破片安裝方向正確。 安全閥經(jīng)檢維修、校驗合格后應(yīng)鉛封，并將閥出入口封閉包裝，擰緊閥帽頂端的頂絲，而且在運輸、裝卸、存放過程中應(yīng)采取有效措施防止安全閥受到振動、撞擊，以免影響安全閥的整定壓力值和密封性能。 安全閥需要進行現(xiàn)場校驗（在線校驗）和壓力調(diào)整時，設(shè)備管理人員、安全管理人員、安全閥校驗人員應(yīng)到場確認(rèn)，調(diào)校合格的安全閥應(yīng)當(dāng)加鉛封，在校驗和調(diào)整時，應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護措施。在用安全閥、爆破片與容器之間及排放管上的截止閥，在運行期間必須處于全開位置，并加鉛封且須定期檢查鉛封的完好情況（在線備用安全閥的前后截止閥應(yīng)處于全關(guān)位置，也需加鉛封）。應(yīng)制定監(jiān)護運行措施和應(yīng)急預(yù)案，并負(fù)責(zé)實施，所在中心負(fù)責(zé)將截止閥全開，加鉛封，處理過程記入設(shè)備檔案。為保證安全閥靈活可靠，使用當(dāng)中因故泄漏或起跳的安全閥，應(yīng)重新進行定壓。對于易發(fā)生介質(zhì)沖刷、密封面粘死、銹蝕的安全閥應(yīng)加大檢查頻率而且應(yīng)備齊備用安全閥或易損件。 安全閥、爆破片應(yīng)有足夠的排放量。安全閥（爆破片）定壓值（爆破壓力）不得隨意變更，如生產(chǎn)工藝確需變更，報機械動力部審核和公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后重新定壓。 。 、調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴(yán)重。 。 爆破片有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換： 。 。要求各中心每季度對壓力容器、起重機械、安全閥、電梯等特種設(shè)備及鍋爐設(shè)備進行自查，并按檢查表做好記錄，記錄表格一式兩份，一份中心存檔，一份上報機械動力部存檔。 機械動力部組織對各中心特種設(shè)備維護、檢修情況進行定期檢查或日常檢查，依據(jù)檢查及評比結(jié)果進行考核。13 相關(guān)文件(A/0)設(shè)備使用和維護保養(yǎng)辦法(A/0)系統(tǒng)大檢修管理辦法(A/0)設(shè)備分級及完好管理辦法(A/0)關(guān)鍵設(shè)備特護管理辦法(A/1)設(shè)備檢修管理辦法14 記錄(01)壓力容器定期檢驗臺帳(02)壓力管道定期檢驗臺帳(03)安全閥定期檢驗臺帳(04)廠內(nèi)車輛定期檢驗臺帳(05)起重機械定期檢驗臺帳(07)特種設(shè)備定期檢驗計劃(08)壓力容器延期檢驗申請表(09)壓力容器定期安全檢查表(10)起重設(shè)備定期安全檢查表(11)安全閥定期安全檢查表(12)電梯設(shè)備定期安全檢查表(13)鍋爐設(shè)備定期安全檢查表15 其它本辦法自發(fā)布之日起生效，同時舊版規(guī)定自行廢止。１４ 文件編號：(A/1)壓力容器定期檢驗臺帳編碼：(01) 受控編號：序號設(shè)備注冊代碼設(shè)備位號使用證號設(shè)備名稱類別分類 制造單位出廠編號安裝單位使用時間內(nèi)徑mm材質(zhì)壁厚mm高度（長度）mm溫度℃壓力MPa介質(zhì)檢驗報告下次檢驗時間壓力管道定期檢驗臺帳編碼：(02) 受控編號：序號設(shè)備注冊代碼管道使用證管道編號使用中心管道所屬設(shè)備管道名稱級別管道位號規(guī)格起點止點長度材質(zhì)焊縫溫度℃壓力MPa介質(zhì)檢驗報告下次檢驗時間安全閥定期檢驗臺賬編碼：(03) 受控編號：序號安全閥位號安全閥名稱型號公稱通徑工作介質(zhì)工作壓力MPa溫度℃整定壓力MPa設(shè)備位號制造廠家安裝時間檢驗報告下次檢驗時間廠內(nèi)車輛定期檢驗臺帳編碼：(04) 受控編號：序號注冊代號使用證號設(shè)備名稱規(guī)格型號制造廠家出廠編號安裝位置最大載荷速度(km/h)檢驗報告下次檢驗時間