【正文】 道使用登記管理規(guī)則（試行）》的要求，及時建立完善相關(guān)技術(shù)資料，為機械動力部辦理工業(yè)管道使用登記提供原始資料。 生產(chǎn)中心應(yīng)定期對腐蝕嚴(yán)重的壓力容器接管進行檢查，并做好臺賬。 安全閥定期檢驗按照TSG ZF0012006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行，一般每年至少一次。 安全狀況等級定為4級并且監(jiān)控期滿的壓力容器，或者定期檢驗發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷可能導(dǎo)致停止使用的壓力容器，應(yīng)當(dāng)對缺陷進行處理，缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進行合于使用評價。，或者未規(guī)定設(shè)計使用年限，但是超過20年的壓力容器，不得轉(zhuǎn)讓、銷售或異地安裝仍作壓力容器使用。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時，或者出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓密封時，容器所在中心應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施方案，并報送相關(guān)部門、主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。、停用時的封存和保養(yǎng)方法?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的壓力容器制造、現(xiàn)場組焊技術(shù)文件和資料。 協(xié)同有關(guān)部門做好特種設(shè)備作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。 負責(zé)組織審定專業(yè)內(nèi)安全事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案。 機械動力部 負責(zé)全公司特種設(shè)備的管理工作。 安全附件安全附件是為了使壓力容器安全運行而安裝在設(shè)備上的一種安全裝置。 文件編號：(A/1) 文件編號：(A/1)特種設(shè)備管理辦法 A/1惠 濤A/0蒲愛明郭艷寶邢艷萍 版次編制人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期編制部門機械動力部 文件會簽表序號職能部門簽署日期1年 月 日2年 月 日3年 月 日4年 月 日5年 月 日6年 月 日 目 錄1 目的 42 適用范圍 43 編制依據(jù) 44 術(shù)語和定義 55 組織與職責(zé) 66 壓力容器管理 87 壓力管道管理 168 起重運輸機械管理 239 廠內(nèi)車輛管理 2510 安全閥管理 2712 制度執(zhí)行與檢查 3013 相關(guān)文件 3114 記錄 3115 其它 321 目的為了加強和規(guī)范特種設(shè)備使用環(huán)節(jié)的管理，防止和減少特種設(shè)備事故的發(fā)生，根據(jù)《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》，特制定本辦法。包括安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等。 負責(zé)組織特種設(shè)備的登記、注冊工作。 負責(zé)專業(yè)內(nèi)安全事故的調(diào)查和處理。 負責(zé)建立健全特種設(shè)備臺帳和技術(shù)檔案及管理技術(shù)資料。帶壓密封作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核并且持證上崗。如果要繼續(xù)使用，應(yīng)當(dāng)委托有資格的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)對其進行檢驗，必要時按照TSG R00042009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，經(jīng)過主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)使用，并將壓力容器合于使用評價的結(jié)論報使用登記機構(gòu)備案，并且嚴(yán)格按照檢驗報告的要求控制壓力容器的運行參數(shù)，加強年度檢查。定期檢驗時，有以下情況之一的壓力容器應(yīng)當(dāng)進行耐壓試驗：；；，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的；（耐壓試驗在更換襯里前進行）；；；，機械動力部和容器所在中心或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑時，應(yīng)當(dāng)進行耐壓試驗的。安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定；新安全閥在安裝之前應(yīng)進行調(diào)試，調(diào)試合格后方可安裝使用；經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新校驗。7 壓力管道管理 工業(yè)管道的級別劃分 符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級 輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害的液體介質(zhì)的管道。 公司內(nèi)從事工業(yè)管道管理、焊接、操作的工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得地（市）級技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的資質(zhì)證書方可持證上崗。 屬于下列情況之一的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗周期：(1) 新投用的管道（首次檢驗周期為3年）。 安全的缺陷安全評定由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)的技術(shù)機構(gòu)進行。 安全附件的定期檢驗一般應(yīng)結(jié)合公司年度停車檢修進行，檢驗內(nèi)容參照《在用壓力管道定期檢驗規(guī)程》的要求結(jié)合生產(chǎn)實際制定；正常情況下，使用中心每年 11月初前向機械動力部申報下一年度的安全附件定期檢驗計劃。特種作業(yè)人員證書應(yīng)當(dāng)按規(guī)定審驗，離開特種作業(yè)操作崗位達六個月以上的人員，應(yīng)當(dāng)重新進行實際操作資格考核，經(jīng)確認合格后，方可上崗作業(yè)。 安健環(huán)部應(yīng)建立健全廠內(nèi)機動車輛安全管理規(guī)章制度，并認真執(zhí)行。2％。 搬運和安裝時，均不能使安全閥受到震動，更不能用強制力安裝。 新啟用（包括新建裝置）的安全閥投用前，須進行整定壓力試驗和密封性試驗，并按照《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定出具《安全閥校驗報告書》，合格后方可進行安裝投用。 安全閥有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換： ，性能不符合要求。 本辦法由機械動力部負責(zé)解釋。 。安全閥要正確吊裝，嚴(yán)禁將吊裝繩掛在閥帽、手柄和彈簧上。，應(yīng)滿足工作介質(zhì)溫度的要求。 操作人員應(yīng)按巡回檢查規(guī)定時間，在檢查設(shè)備時同時檢查安全閥。使用單位應(yīng)逐臺建立安全技術(shù)管理檔案，其內(nèi)容包括： ； 、維護、修理和自檢記錄； ； 。 。 起重運輸機械存在嚴(yán)重事故隱患，且無改造、維修價值，中心應(yīng)及時申請予以報廢，按公司《生產(chǎn)類固定資產(chǎn)管理辦法》辦理報廢手續(xù)，機械動力部應(yīng)及時到原注冊登記的特種設(shè)備質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)辦理注銷手續(xù)。 檢驗單位出具的《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》和《在用工業(yè)管道全面檢驗報告書》要規(guī)范完整，其中的《在用工業(yè)管道單線圖》應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場管線的實際走向繪制，并在圖中標(biāo)注方向，注明檢驗、返修復(fù)驗部位；檢驗工作完成兩周內(nèi)，檢驗單位應(yīng)向中心提供完整的檢驗報告，檢驗報告的形式要符合《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》的要求。(3) 承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的管道。（相關(guān)手冊、圖冊、臺賬、規(guī)程、規(guī)章、重大維修改造方案、技術(shù)總結(jié)、報表）。巡線檢查的項目應(yīng)包括：、運行情況、系統(tǒng)平衡情況。 ，℃的管道。對生產(chǎn)需要長周期連續(xù)運轉(zhuǎn)時間超過1年以上的設(shè)備，可以根據(jù)同類設(shè)備的實際使用情況和設(shè)備制造質(zhì)量的可靠性以及生產(chǎn)操作采取的安全可靠措施等條件，并且符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求，可以適當(dāng)延長安全閥校驗周期。參照GB/T 19624《在用含缺陷壓力容器安全評定》的要求進行，不允許將安全評定作為不最大限度地消除裂紋等擴展性缺陷的理由。 報廢壓力容器作廢舊設(shè)備材料銷售時，應(yīng)先進行破壞性解體。，工程主管部門應(yīng)組織施工單位、使用單位及相關(guān)管理部門進行驗收，合格后方可投用。對壓力容器作業(yè)人員應(yīng)定期進行安全教育和專業(yè)培訓(xùn)并且做好記錄，保證作業(yè)人員具備必要的壓力容器安全作業(yè)知識、作業(yè)技能，及時進行知識更新，確保作業(yè)人員掌握操作規(guī)程及事故應(yīng)急措施。 負責(zé)特種設(shè)備的日常檢查、維護保養(yǎng)、定期自檢和月報表工作,并做好記錄工作。 負責(zé)組織對特種設(shè)備及安全附件供應(yīng)商的資質(zhì)審查。 負責(zé)特種設(shè)備的檢修維護管理工作。如：安全閥、爆破片等。并規(guī)定了公司所屬各可中心特種設(shè)備的管理職責(zé)、管理內(nèi)容、檢查和考核。 起重機械 起重機械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設(shè)備，；額定起重量大于或者等于3t（，或生產(chǎn)率大于或者等于300t/h的裝卸橋），且提升高度大于或者等于2m的起重機；層數(shù)大于或者等于2層的機械式停車設(shè)備。 組織或參與特種設(shè)備事故調(diào)查處理工作。 負責(zé)特種設(shè)備化學(xué)清洗的技術(shù)管理工作和特種設(shè)備安全運行管理工作。 執(zhí)行公司本安體系有關(guān)管理規(guī)定，編寫事故專項應(yīng)急措施和救援預(yù)案，并定期組織演練。驗收合格后30日內(nèi)工程建設(shè)管理部門將下列資料移交給使用單位，并辦理書面移交手續(xù)。（含開、停車操作規(guī)程程序和注意事項）。 壓力容器進行挖補、更換筒節(jié)以及焊后熱處理，應(yīng)當(dāng)參照相應(yīng)的設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)制訂施工方案，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，并按照要求進行焊接工藝評定；經(jīng)無損檢測確認缺陷完全清楚后，方可進行焊接，焊接完成后應(yīng)當(dāng)再次進行無損檢測；母材補焊后，應(yīng)當(dāng)打磨至與母材齊平；有焊后清除應(yīng)力熱處理要求時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)補焊深度確定是否需要進行消除應(yīng)力處理；改造與重大維修的耐壓試驗根據(jù)TSG R00042009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的壓力容器安全隱患要及時消除。 壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用后3年內(nèi)進行首次檢驗。采購部門應(yīng)根據(jù)使用單位的需要，要求彈簧直接載荷式安全閥的制造單位提供證明文件，證明其所用的彈簧按《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%（但不得少于2個）測定規(guī)定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%。 壓力容器及其接管所用緊固件、密封件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 工業(yè)管道的使用、檢修與改造 各中心應(yīng)在機械動力部的統(tǒng)一部署下，負責(zé)本中心管道全過程管理，并設(shè)具備相應(yīng)資質(zhì)的專、兼職技術(shù)人員負責(zé)工業(yè)管道的管理工作。在使用和檢查中遇到下列情況，操作人員應(yīng)及時向中心或相關(guān)部門報告，必要時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施：、介質(zhì)溫度或璧溫超過允許值，采取措施仍得不到控制。、改造、更新、修理等工程竣工驗收技術(shù)資料（包括工業(yè)管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、工業(yè)管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告和使用維護說明等）。 安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過3年。 工業(yè)介質(zhì)含硫化氫或可能引發(fā)應(yīng)力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，在有代表性的部位應(yīng)安排硬度檢驗項目；硬度出現(xiàn)異常時，檢驗單位應(yīng)及時通知中心，檢驗人員分析出現(xiàn)異常的原因，根據(jù)實際情況并經(jīng)中心和機械動力部專業(yè)管理人員同意后擴大無損檢驗的比例。對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整；進行耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗。 大修、改造的起重運輸機械驗收合格后，施工單位必須在20日內(nèi)將施工技術(shù)資料、監(jiān)督檢驗報告、安全檢驗合格標(biāo)志等移交使用中心。 長期停用或到期未檢的起重運輸機械應(yīng)以書面報告向機械動力部申請辦理報停登記手續(xù)，并落實相應(yīng)的安全管理措施。車輛發(fā)動機應(yīng)安裝牢固可靠，動力性好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，起動和停機性能良好。 安全管理 10 安全閥管理 生產(chǎn)中心應(yīng)建立安全閥臺帳和安全閥修校檔案卡。，應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。 安全閥的排出管內(nèi)不允許存在任何液體時，在排出管的最低位置上應(yīng)裝設(shè)排液管，其終端應(yīng)引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。 新訂購、啟用的安全閥出廠資料必須符合 TSG ZF0012006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及GB/T 122412005《安全閥 一般要求》的相關(guān)規(guī)定，資料不全的不允許投用，安全閥必須具有完整的金屬銘牌且符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)要求。 安全閥、爆破片應(yīng)有足夠的排放量。 機械動力部組織對各中心特種設(shè)備維護、檢修情況進行定期檢查或日常檢查，依據(jù)檢查及評比結(jié)果進行考核。 。在用安全閥、爆破片與容器之間及排放管上的截止閥，在運行期間必須處于全開位置，并加鉛封且須定期檢查鉛封的完好情況（在線備用安全閥的前后截止閥應(yīng)處于全關(guān)位置，也需加鉛封）。安全閥于設(shè)備之間不得裝設(shè)任何閥門，但對于盛裝易燃，有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于安全閥的清洗更換，可裝設(shè)截止閥。，應(yīng)略大于壓源的最大介質(zhì)流量。 車輛在鋼板彈簧不得有裂紋、斷片和缺片現(xiàn)象，其中心螺栓和U形螺栓須緊固。 車輛的裝備、安全防護裝置及附件應(yīng)齊全有效。 經(jīng)特種設(shè)備檢驗機構(gòu)的檢測不合格的設(shè)備，在沒有徹底消除設(shè)備缺陷前禁止使用。合格證上除標(biāo)有主要參數(shù)外，還應(yīng)標(biāo)明主要部件的型號和編號。運行檢查可與管道的在線檢查同時進行，停機檢查可與管道的全面檢查同時進行。(6) 檢驗人員和機械動力部及相關(guān)中心認為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。 更改管道的輸送介質(zhì)或操作條件，必須滿足設(shè)計要求，并按《壓力管道使用登記管理規(guī)則》辦理變更手續(xù)。 工業(yè)管道的設(shè)計與安裝 公司科研開發(fā)、技改技措、安措、節(jié)能減排等項目其設(shè)計與安裝按以下規(guī)定進行： 由相關(guān)部門組織設(shè)計審查，機械動力部、生產(chǎn)運營部、質(zhì)量技術(shù)部和生產(chǎn)中心參加，審查內(nèi)容包括設(shè)計單位資質(zhì)、設(shè)計資料（包括空視圖）等。一般爆破片裝置應(yīng)在23年內(nèi)更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換。機械動力部及生產(chǎn)中心均應(yīng)做好壓力容器檢驗臺帳，及時更新檢驗信息，并妥善保管檢驗報告。 壓力容器的采購、停用、過戶、移裝執(zhí)行《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》及TSG R00042009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等規(guī)定；停用壓力容器啟用要征得設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)的同意，重新啟用前應(yīng)按國家有關(guān)法規(guī)要求進行全面檢驗及耐壓試驗，并到地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理相應(yīng)的啟用手續(xù)。移交資料應(yīng)包括以下內(nèi)容。、介質(zhì)溫度或者壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制；、鼓包、變形、泄漏、襯里層失效等危及安全的現(xiàn)象；、損壞等不能起到安全保護的情況；、緊固件損壞，難以保證安全運行；；；，采取措施仍不能得到有效控制。 壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊）必須由相應(yīng)制造許可資質(zhì)的單位承擔(dān)，采購部門應(yīng)對采購的壓力容器質(zhì)量負責(zé)，壓力容器到貨的同時，應(yīng)向使用單位提供符合國家法規(guī)要求的壓力容器制造文件資料。 負責(zé)特種設(shè)備作業(yè)人員的取證工作。 組織、參與特種設(shè)備事故調(diào)查處理工作。 ：指容器在運行中出現(xiàn)不安全因素致使容器處于危險狀態(tài)時能自動發(fā)出音響或其它明顯報警訊號的儀器