【正文】 橫置式，布置于爐頂。 鍋爐本體煙道設(shè)計(jì)成模塊式，輕型保溫材料置于模塊護(hù)板內(nèi)壁，保溫材料與煙氣側(cè)內(nèi)襯采用耐磨不銹鋼板，模塊護(hù)板、保溫材料、不銹鋼板內(nèi)襯形成模塊出廠，安裝方便。、人孔、檢測(cè)孔等必要的門孔裝置，滿足運(yùn)行、檢修和測(cè)試的要求。鍋爐本體平臺(tái)護(hù)攔須符合相關(guān)安全規(guī)定，且設(shè)底腳線。 應(yīng)盡量提高鍋爐本體的出廠組裝水平，以運(yùn)輸所允許的最大尺寸出廠，保證現(xiàn)場安裝時(shí)組裝焊接工作量為最少。設(shè)備部件的制造過程應(yīng)是高技術(shù)的，并加工準(zhǔn)確，且有良好工藝和光潔度、合適的公差配合，對(duì)于易于磨損、腐蝕、老化，或需要調(diào)整、檢查、更換的部件應(yīng)提供備品，并能比較方便地拆卸，更換和修理，且有安裝或維修時(shí)便于起吊或搬運(yùn)措施（如吊耳、環(huán)形螺栓等）。 （2）盡可能降低鍋爐排煙溫度，同時(shí)須保證煙道不腐蝕。（4）鍋爐各受熱面應(yīng)便于檢修人員接近，相互之間應(yīng)留有足夠的空間。承壓部件和主要承重件（如大板梁、吊桿等）所用的國產(chǎn)及進(jìn)口鋼材均符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)性能符合使用條件的要求。（6）制造汽包的鋼板應(yīng)提供脆性轉(zhuǎn)變溫度的數(shù)據(jù)，制造鍋筒的每塊鋼板以及焊縫均經(jīng)過檢驗(yàn)和100％無損探傷并提供合格證明，鍋筒縱向環(huán)向焊縫打磨平整，并經(jīng)100％無損探傷合格。出廠前都進(jìn)行嚴(yán)格地檢查，沒有任何異物和焊渣遺留在管內(nèi)和聯(lián)箱內(nèi)。（9）余熱鍋爐的運(yùn)行應(yīng)能適應(yīng)環(huán)冷機(jī)冷卻廢氣參數(shù)變化的影響。 設(shè)備結(jié)構(gòu)要求 汽包： （1）汽包必須足夠大，以便汽水分離，在啟動(dòng)、停爐和瞬態(tài)條件時(shí)能調(diào)節(jié)水位。（3）投標(biāo)方應(yīng)向總包方提供制造汽包的各項(xiàng)工藝記錄，檢驗(yàn)記錄等檔案副本，并提供下列文件： a．水壓試驗(yàn)的水質(zhì)，水溫和環(huán)境溫度。（4）汽包內(nèi)部裝置應(yīng)嚴(yán)密，固定可靠，汽包內(nèi)裝有擋板、除沫器等汽水分離裝置。應(yīng)采用高效率汽水分離裝置。當(dāng)汽包的水位在可見水位范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證蒸汽品質(zhì)合格，水循環(huán)可靠。（6）汽包事故放水管的入口應(yīng)與正常水位平齊。（8）汽包和聯(lián)箱上應(yīng)有供化學(xué)清洗，過熱器反沖洗，停爐保護(hù)充氮，水壓試驗(yàn)，加藥、連續(xù)排污、爐水蒸汽取樣、安全閥、空氣門、儀表管座和相應(yīng)的閥門。 蒸發(fā)管采用多集箱組合型，水平橫放于煙道中，每個(gè)上下集箱之間，由鰭片管組成錯(cuò)列的對(duì)流管束。（2）蒸發(fā)器是全疏水的。 省煤器 在省煤器系統(tǒng)中，鍋爐給水被加熱至未飽和水，省煤器內(nèi)工質(zhì)與煙氣為逆流換熱，管束為錯(cuò)排：（1）省煤器是由鰭片管組制成，管組具有檢查通道。（3）省煤器采用非沸騰式。 過熱器 在過熱器系統(tǒng)中，飽和蒸氣被加熱成過熱蒸汽，過熱器內(nèi)工質(zhì)與煙氣逆流換熱，管束為錯(cuò)排。（2）每個(gè)過熱器是全疏水的。 鰭片管（1）鰭片管的布置必須在不切割管子下，方便清潔，易檢查。（3）管子應(yīng)避免由煙氣流動(dòng)而引起的振動(dòng)。側(cè)墻應(yīng)有內(nèi)側(cè)保溫，使熱量損失最小，允許內(nèi)側(cè)的保溫層熱膨脹。（3）支吊架設(shè)計(jì)必須能夠調(diào)整由熱脹、溫度、壓力及地震等引起的影響。鍋殼必須為耐腐蝕材料，用加強(qiáng)肋加固。（2）為了保證鍋爐安全運(yùn)行，汽包和過熱器上所裝全部安全閥均應(yīng)為全啟式的，其排放量的總和應(yīng)大于鍋爐額定蒸發(fā)量，投標(biāo)方應(yīng)對(duì)汽包和過熱器安全閥的數(shù)目、特性及排放量計(jì)算作詳細(xì)說明。安全閥的運(yùn)行壓力下應(yīng)有良好的密封性能。（5）安裝安全閥的聯(lián)箱和管座應(yīng)能承受安全閥動(dòng)作時(shí)的反作用力。（7）所有閥門在出廠時(shí)均應(yīng)達(dá)到不須解體的安裝使用條件。用法蘭連接的閥門，應(yīng)配以成對(duì)的法蘭和所需的螺栓、墊片。（9）閥門的嚴(yán)密性應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）鍋爐構(gòu)架應(yīng)便于安裝、運(yùn)行、維護(hù)和檢修。（3）投標(biāo)方應(yīng)采取防腐防銹措施。平臺(tái)、走道應(yīng)能承受不小于4800N/m2的活荷載；扶梯應(yīng)能承受不小于2000N/m2活荷載，撓度應(yīng)小于1/360。梯子與水平面的夾角為45176。平臺(tái)扶梯及防護(hù)攔應(yīng)按GB405393執(zhí)行。（6）汽包必須設(shè)有操作平臺(tái)，且有防雨罩及司水小室。防雨棚設(shè)置電動(dòng)葫蘆（起重量為1t）的檢修起吊軌道梁，防雨棚外沿超出鋼架不小于1米,并設(shè)置爐頂?shù)跹b平臺(tái)，吊軌應(yīng)布置合理便于檢修。 管道及附件（1）“管道及附件”包括支吊架、彎管和彎頭、三通、大小頭、法蘭螺栓和其它附件等。（2）所有的管道和支吊架應(yīng)遵循國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮機(jī)組最大運(yùn)行工況和最不利的工況。（5）疏水管應(yīng)設(shè)計(jì)成使控制閥上游的流體保持液態(tài)。（7）對(duì)所有公稱直徑大于等于DN50，運(yùn)行溫度大于120℃的管道應(yīng)進(jìn)行柔性和應(yīng)力分析。（9）管道支吊架的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證不僅承受靜荷載（包括水壓試驗(yàn)荷載），而且在振動(dòng)、水擊及其它動(dòng)力沖擊的情況下有足夠的強(qiáng)度。入口煙道煙道采用內(nèi)保溫、外加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。外殼采用型鋼作為加強(qiáng)筋，有一定的承載能力。護(hù)板模塊之間采用焊接密封連接。出口煙道底部設(shè)置落灰斗，灰斗卸灰口設(shè)置鎖氣器，避免放灰時(shí)，大量冷空氣進(jìn)入鍋爐，增加引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷。（2）提供鍋爐本體保溫外防護(hù)板（采用國產(chǎn)彩色鋼板），所選顏色由買方指定。（2）鍋爐設(shè)備所有部件的金屬表面均應(yīng)在出廠前先噴砂除銹并刷涂防銹防腐合適的油漆。 包裝投標(biāo)方所提供包裝的設(shè)備和材料應(yīng)能保證在運(yùn)輸和保管期間，包括工廠保管和現(xiàn)場保管，不會(huì)損壞和降低質(zhì)量，特別注意要有必要的防潮、防銹、防腐保護(hù)措施。鍋爐本體范圍內(nèi)的主要系統(tǒng)如下： 蒸汽及給水加熱系統(tǒng)—燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐中壓蒸汽作為汽輪機(jī)的主蒸汽用于發(fā)電；—低壓蒸汽用于燒結(jié)工藝自用或接往廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)；— 鍋爐自帶除氧器，部分低壓蒸汽作為除氧用蒸汽。—汽水取樣系統(tǒng)—加藥系統(tǒng)—中壓給水系統(tǒng)—排污系統(tǒng)汽水系統(tǒng)：從鍋爐給水進(jìn)口開始（包括給水操作臺(tái)閥門組）至蒸汽出口隔離閥為止。所有接口界限為鍋爐范圍外1m，同類介質(zhì)只能留一個(gè)接口，接口點(diǎn)須集中設(shè)置一處?！艿兰肮芗?，包括所有閥門（不含給水調(diào)節(jié)閥和減溫水調(diào)節(jié)閥）、疏水器、管道支吊架及保溫設(shè)計(jì)等等。疏水閥位置應(yīng)便于運(yùn)行操作。放氣閥位置應(yīng)便于運(yùn)行操作。—事故放水當(dāng)鍋爐汽包水位高于緊急水位時(shí)，打開電動(dòng)事故放水閥，防止汽包滿水?！羝派?dāng)汽輪機(jī)故障或其他設(shè)備故障時(shí)，中壓蒸汽和低壓蒸汽能夠通過鍋爐的集汽箱實(shí)現(xiàn)緊急快速放散蒸汽。由投標(biāo)方提供清灰系統(tǒng)的型式及系統(tǒng)配置清單。充氮系統(tǒng)在鍋爐本體內(nèi)管路及閥門，留出一個(gè)氮?dú)饨涌?。包括取樣口至取樣冷卻器間管道、閥門等以及汽水取樣器。投標(biāo)方應(yīng)提供下列管道和設(shè)備：—煙氣系統(tǒng)：從鍋爐進(jìn)口煙道開始至鍋爐出口煙道為止，包括煙道進(jìn)、出口非金屬膨脹節(jié)及反向法蘭及連接緊固件等鍋爐煙氣進(jìn)口至出口（含補(bǔ)償器），煙氣阻力應(yīng)≤1200Pa。 鍋爐應(yīng)設(shè)有水壓試驗(yàn)接口，投標(biāo)方應(yīng)提供試驗(yàn)方法和詳細(xì)說明（包括試驗(yàn)用水的水質(zhì)和水溫）。 鍋爐的取樣點(diǎn)、監(jiān)視點(diǎn)、加藥點(diǎn)、排污點(diǎn)、放氣點(diǎn)及停爐放水點(diǎn)和充氮點(diǎn)須帶一次閥，如為法蘭連接須配帶反向法蘭、墊片及緊固件。 在符合設(shè)計(jì)條件及系統(tǒng)正常投運(yùn)時(shí)，應(yīng)保證達(dá)到以下運(yùn)行性能： 鍋爐在設(shè)計(jì)工況的參數(shù)應(yīng)能達(dá)到額定值。 適應(yīng)汽輪機(jī)滑壓運(yùn)行方式。 鍋爐從啟動(dòng)到最大連續(xù)負(fù)荷范圍內(nèi)，水循環(huán)應(yīng)安全可靠。 隨本體供應(yīng)的檢測(cè)元件、儀表及控制設(shè)備，應(yīng)選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。選用的儀表不應(yīng)含有水銀等有害物質(zhì)。所有測(cè)點(diǎn)就地儀表，由鍋爐廠家配套供應(yīng)，所有遠(yuǎn)傳溫度檢測(cè)，雙方分交點(diǎn)為直行連接頭（根據(jù)需要配套管），連接頭（含）以內(nèi)由鍋爐廠家配套。一次閥（含）以內(nèi)由鍋爐廠家配套。 投標(biāo)方應(yīng)成套供應(yīng)滿足機(jī)組啟停與運(yùn)行中安全監(jiān)視和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所必須的，安裝在本體范圍內(nèi)的儀表、取樣部件、檢測(cè)元件（包括傳感器）、安全保護(hù)裝置、電動(dòng)門及閥門驅(qū)動(dòng)裝置，以及與檢測(cè)元件或傳感器相連接的特殊儀表等。 汽包水位測(cè)量應(yīng)滿足如下要求： 就地汽包水位計(jì)應(yīng)安全可靠、便于觀察、指示正確、應(yīng)采用雙色水位計(jì)；汽包水位計(jì)（取源點(diǎn)、取樣管、取樣閥門等）的安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)能真實(shí)反映汽包內(nèi)的實(shí)際水位，防止水流、汽流等因素影響而造成虛假水位現(xiàn)象。電接點(diǎn)水位計(jì)帶二次表，能提供4～20mA遠(yuǎn)傳信號(hào)。隨閥門帶的行程開關(guān)及力矩開關(guān)應(yīng)能可靠動(dòng)作，能適應(yīng)各種現(xiàn)場運(yùn)行環(huán)境，嚴(yán)密性好，能正確反映閥門打開和閥門關(guān)閉的狀態(tài)。 應(yīng)提供鍋爐必要的金屬溫度（如汽包壁、過熱器等的溫度）測(cè)點(diǎn)，并說明測(cè)點(diǎn)位置、允