【正文】 。6．3焊培中心編制焊工考試明細表到省技術(shù)監(jiān)督局、省電力公司鍋監(jiān)委辦理合格證。7．焊工培訓(xùn)結(jié)算管理7．1結(jié)算標(biāo)準(zhǔn)：按黑價聯(lián)字[2001]57號批準(zhǔn)的收費85%進行結(jié)算。8．焊工培訓(xùn)期間工資管理8．1 持證高壓焊工復(fù)試及在新鋼種培訓(xùn)期間按本人全額崗位工資標(biāo)準(zhǔn)開工資。8．3 持證Ⅲ類焊工復(fù)試和培訓(xùn)Ⅱ類期間，按Ⅲ類焊工全額崗位工資標(biāo)準(zhǔn)開工資。8．5焊工休崗期間按400元/月標(biāo)準(zhǔn)開工資。31表一： 焊工技術(shù)培訓(xùn)通知單 序號焊工姓名工作單位培 訓(xùn) 項 目 計 劃培訓(xùn)日期材質(zhì)規(guī)格焊接位置焊接方法備注1 經(jīng)審批后焊工攜帶此表，按報到日期到焊接培訓(xùn)中心報到。234567891011121314焊接技術(shù)負 責(zé) 人：人 力 資 源培訓(xùn)部簽章：人力資源部簽 章：填表日期： 年 月 日學(xué)員報到日期： 年 月 日表二： 焊工技術(shù)培訓(xùn)反饋單 第 頁序號焊工姓名工作單位培 訓(xùn) 項 目 計 劃項目補考結(jié)束日期培訓(xùn)出勤天數(shù)培訓(xùn)日期材質(zhì)規(guī)格接頭形式焊接位置焊絲牌號焊條牌號焊接方法考核結(jié)果項目日期1234567891011121314人力資源部簽章： 人 力 資 源 焊接培訓(xùn)培訓(xùn)部簽章： 中心簽章：此表填好后由受培焊工攜帶到本單位。適用范圍：公司范圍內(nèi)所有焊工。2．職責(zé)2．1 公司培訓(xùn)部為焊工技能鑒定的組織單位。2．3各項目部按照鑒定計劃安排配合焊接培訓(xùn)中心對焊工進行技能鑒定。3．1．2現(xiàn)有技術(shù)等級證書（或資格證書）的級別：學(xué)徒期滿。3．1．4身體狀況：健康。3．2．2現(xiàn)有技術(shù)等級證書（或資格證書）的級別：初級工等級證書。3．2．4身體狀況：健康。3．3．2現(xiàn)有技術(shù)等級證書（或資格證書）的級別：中級工等級證書。技工學(xué)校和職業(yè)高中本專業(yè)（工種）畢業(yè)生申報高級工為三年。4．焊工技能鑒定管理程序4．1焊接培訓(xùn)中心負責(zé)焊工職業(yè)技能鑒定的實施。4．3焊接培訓(xùn)中心對經(jīng)考核合格的焊工頒發(fā)省勞動社會保障廳簽發(fā)的職業(yè)技能鑒定等級證書。5．2檔案保存三年以上。第四章 焊接技術(shù)管理制度目 的：確保焊接專業(yè)技術(shù)管理工作的統(tǒng)一和規(guī)范。2．職責(zé)2．1工程部是焊接過程控制的歸口管理部門，負責(zé)焊接施工的技術(shù)管理的實施。2．3公司人力資源培訓(xùn)部負責(zé)焊接技術(shù)人員的培訓(xùn)。3．焊接技術(shù)管理基本要求焊接技術(shù)管理是針對企業(yè)焊接生產(chǎn)的組織、指揮、監(jiān)督和檢查。4．焊接技術(shù)管理原則4．1 認真貫徹國家辦法的技術(shù)政策規(guī)程、條例、制度和有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。4．3 堅持“質(zhì)量第一”的方針，堅持按基建程序辦事。5．焊接技術(shù)管理內(nèi)容5．1 貫徹執(zhí)行國家行業(yè)頒發(fā)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、文件、制度；制定企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和工藝卡。5．3 工程技術(shù)資料的管理，只要包括：施工圖紙、設(shè)計資料和技術(shù)文件、施工記錄、施工組織設(shè)計文件、檔案等。5．5解決施工中的重大技術(shù)問題，主要包括設(shè)計圖紙錯誤、設(shè)備缺陷、重要施工方案變更等。焊接技術(shù)管理組織機構(gòu)見圖41。5．8 對工程施工提出合理化建議。6．2 保證施工所需的所有技術(shù)措施完備。7．焊接技術(shù)工作程序7．1 焊接過程控制的策劃由施工單位焊接技術(shù)負責(zé)人員與質(zhì)檢人員針對機組的具體情況，根據(jù)過程控制程序的要求，確定對質(zhì)量有直接影響的焊接過程，并制定過程技術(shù)管理程序；列出焊接特殊要求及關(guān)鍵性的焊接施工部位。7．2．2焊接技術(shù)員依據(jù)焊接規(guī)程、工藝評定、施工圖紙等資料編制焊接工藝卡、焊接工程一覽表、焊接作業(yè)指導(dǎo)書。7．3焊工上崗前資格審查7．3．1焊工的培訓(xùn)考核由公司焊接培訓(xùn)中心按有關(guān)程序進行。7．3．3焊工進行施工前應(yīng)在現(xiàn)場進行實際的模擬練習(xí)，并按正式焊口進行檢驗，達不到要求的焊工不允許施焊，或降級使用。焊接材料管理人員必須及時做好焊接材料管理的各項記錄。7．5．2各項目部、分公司在使用期間負責(zé)焊接設(shè)備的保護及安全。7．6 焊件準(zhǔn)備7．6．1母材管理由物資供應(yīng)部門負責(zé)，按公司有關(guān)程序執(zhí)行。7．6．2焊件加工，組對、坡口角度等必須符合電建規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求。7．7焊接環(huán)境焊接環(huán)境控制要求由項目部、專業(yè)公司負責(zé)管理，焊接技術(shù)員及管理人員應(yīng)督促有關(guān)部門作好各項環(huán)境控制措施并監(jiān)督執(zhí)行。7．8．2技術(shù)交底的基本內(nèi)容包括：A 焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝卡。C 焊接設(shè)備、必備工具的使用及保護。E 職業(yè)安全衛(wèi)生危險控制措施，對照危險控制計劃及危險控制點進行安全交底。7．9．2焊工在焊前檢查時，若發(fā)現(xiàn)由不符合焊接技術(shù)交底的各項要求時，按下列情況進行處理：A 對可經(jīng)過休整后達到技術(shù)交底要求的，應(yīng)修正并達到要求，再由焊工自檢，合格后方可組裝、施焊。C 對經(jīng)過整改后，仍部分未能達到要求，并對對焊口的組裝、施焊及工藝要求、質(zhì)量等級產(chǎn)生影響的，焊工應(yīng)及時通知焊接技術(shù)人員，由焊接技術(shù)人員進行檢查確認，能夠進行下道工序的，需由焊接技術(shù)人員簽字進行，不能進行下道工序的處理后重新檢查。具體過程由焊接策劃表列出。7．10．2焊接施工記錄由焊接技術(shù)人員根據(jù)《焊工自檢記錄單》核對現(xiàn)場實際情況后填寫。見圖437．10．4焊接完成后，焊接技術(shù)人員要填寫委托單進行焊后熱處理；和無損檢測。7．11熱處理7．11．1熱處理工必須按照熱處理工藝卡的要求進行預(yù)熱和熱處理，遠紅外自動加熱器進行的焊后熱處理全過程必須有熱處理施工記錄和熱處理曲線記錄；對氧乙炔火焰加熱或處理的應(yīng)用遠紅外測溫，由施工負責(zé)人對預(yù)熱或熱處理參數(shù)填寫熱處理手工記錄。7．11．3熱處理完成后要進行硬度檢驗。（1）焊工對所焊的焊縫表面質(zhì)量必須進行100%的自檢，確認符合技術(shù)交底后及時填寫“焊工自檢記錄”。專檢后應(yīng)做記錄。（4）分項工程進行綜合質(zhì)量評定時，要結(jié)合各項檢驗、試驗的結(jié)果綜合考慮。7．13．2專業(yè)工地負責(zé)焊接不合格品的處理。7．13．4焊接不合格品分為以下幾類： A 輕微不合格焊縫是指只需進行一般性處理而不需要重新焊接者?！?一般低合金鋼及以下等級鋼材的焊口同一位置上的挖補或焊后熱處理返工不超過三次或中、高合金鋼的焊口同一位置上的挖補或焊后熱處理返工不超過二次的不合格焊縫。C 嚴(yán)重不合格是指重要管道的焊接，同時出現(xiàn)焊縫批量不合格或超過一般不合格范圍?！?超出一般不合格品的范圍的焊口返修。7．13．5不合格焊縫的處理和控制A 輕微不合格焊縫的處理：由質(zhì)檢人員或技術(shù)人員登記不合格情況，制定處理措施，由專業(yè)工地實施，返工完畢后重新檢驗；當(dāng)焊縫在安裝、調(diào)試過程中出現(xiàn)系統(tǒng)性、區(qū)域性不合格時，應(yīng)考慮采取相應(yīng)的預(yù)防和糾正措施進行控制。C 嚴(yán)重不合格焊縫的處理：由焊接技術(shù)人員填寫《不合格品報告》提出處理方案，報焊接技術(shù)負責(zé)人審核，項目總工批準(zhǔn)后，由專業(yè)工地實施，返修后重新檢驗。7．14 數(shù)據(jù)分析對數(shù)據(jù)加以分析及時進行質(zhì)量、進度的統(tǒng)計，有利于實現(xiàn)上一階段或整個工程的焊接施工質(zhì)量、進度的整體控制。（1）由焊接技術(shù)人員統(tǒng)計各分項工程、整個工程項目的焊接一次檢驗合格率。焊工在申請免試簽證時，須提供焊工季度焊接質(zhì)量情況統(tǒng)計。（4）做好業(yè)主滿意度有關(guān)的數(shù)據(jù)分析，開展全面的滿意度測評工作，并采取一系列管理及技術(shù)措施進行持續(xù)改進工作。焊接專業(yè)施工組織設(shè)計是組織施工、指導(dǎo)和技術(shù)與經(jīng)濟相綜合的文件，是施工的依據(jù)。9．2 編制施工組織設(shè)計的依據(jù)焊接施工組織設(shè)計是以工程施工組織設(shè)計的原則和要求為基礎(chǔ)，結(jié)合焊接專業(yè)的特點和實際情況參照以下資料編制：9．2．1上級有關(guān)的文件、資料及國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等。9．2．3設(shè)計單位提供的圖紙。9．2．5經(jīng)現(xiàn)場實地調(diào)研取得的有關(guān)資料。9．2．7有關(guān)技術(shù)革新，新技術(shù)成果和類似工程的經(jīng)驗資料。9．4編制內(nèi)容施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容有：工程概況、主要工程量及特點、施工組織機構(gòu)、焊接工藝評定、施工技術(shù)措施、施工進度與勞動力的配備、焊接材料及機工具設(shè)備配備計劃、焊接施工現(xiàn)場平面布置、焊工技術(shù)培訓(xùn)、焊接質(zhì)量管理措施，其它的質(zhì)量管理過程（包括文件的控制、質(zhì)量記錄的控制、管理評審、與顧客有關(guān)的過程、顧客滿意、不合格控制、數(shù)據(jù)分析、持續(xù)改進等）。9．4．2焊接工程量及特點焊接工程量指被焊件（包括金屬構(gòu)件、管道及容器等）的焊縫長度或焊口數(shù)量，統(tǒng)計焊接工程量的目的是了解整個焊接工程狀況，從而合理的選定和配置焊接材料，按施工進度要求配備焊工和焊接機具。高溫高壓管道屬于受監(jiān)部件，應(yīng)按不同管道鋼種和焊口數(shù)量以機、爐兩個部分分別列出；中低壓管道可按管道長度來統(tǒng)計、容器、金屬結(jié)構(gòu)等，可按部件的噸位來統(tǒng)計。焊接工程的特點：重點介紹工作量的大小、施工難易程度、特殊鋼材的使用及新的工藝要求、對焊接的特殊要求等。9．4．4施工進度根據(jù)合同，業(yè)主和相關(guān)方的其他要求，結(jié)合工程實際狀況，編制施工綜合進度表。力能布置包括施工電源電纜、氧氣、乙炔、氬氣、壓縮空氣系統(tǒng)等。9．4．7 主要施工方案和重大技術(shù)措施（1） 施工方案對單項工程或某個重要工序僅作原則性的施工方法與主要程序的描述，不用寫詳細的措施，稱為施工方案。審查人員在審查時只作方案的可行性審查。焊接施工方案是根據(jù)待建工程的設(shè)備和結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)參數(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場具體情況實施的方案，經(jīng)審批后，作為今后施工的依據(jù)。編制施工方案時應(yīng)考慮設(shè)計及制造間的特殊要求，因為它們是施工中不可忽視的重要因素。施工以及水壓、扣缸、倒送電或試運的全過程的技術(shù)安排，其目的是通過辨析和執(zhí)行施工技術(shù)措施，能在確保工程質(zhì)量的前期下如期完成改工程。施工技術(shù)措施的制定是為了明確被焊物件的施焊程序、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以保證物件的焊接質(zhì)量，必須對某些重要的焊接工程項目，擬訂出細致具體的焊接技術(shù)措施。（3）編寫范圍A 鍋爐本體、受熱面管子及各系統(tǒng)連通管；B 熱力系統(tǒng)高溫高壓管道；C 鍋爐鋼架及廠房屋架；D 除氧器及凝汽器；E 鋁（銅）母線；F 煤斗施工；I 特殊材料及工藝；G主廠房建筑、砼、基礎(chǔ)鋼筋焊接；H 季節(jié)性施工技術(shù)措施等。9．4．8 質(zhì)量管理措施在一臺機組的施工過程中，在編寫施工組織設(shè)計后，必須編寫質(zhì)量管理措施，其中重點是質(zhì)量管理體系。為了實施這些目標(biāo)，要制定質(zhì)量管理措施，這種質(zhì)量管理措施一般是專題性的。這種質(zhì)量管理措施應(yīng)該具有一定的規(guī)定化，且必須是原則性的敘述。9．4．9安全管理措施描述項目各主要崗位和部門的安全職責(zé)，根據(jù)職業(yè)衛(wèi)生安全體系和焊接有關(guān)安全管理規(guī)定，策劃控制職工安全衛(wèi)生風(fēng)險的方法，編制職業(yè)安全衛(wèi)生危險控制計劃。在施工中，所需勞動力主要根據(jù)待建工程的裝機容量、臺數(shù)、施工項目、焊接工程、施工進度和現(xiàn)場條件等順序綜合考慮確定。不同容量的機組，每臺機組需用的焊工與其它專業(yè)工種的大概比例可參照表41，按裝機容量具體配備焊工數(shù)量，可參表42。（1）氧氣供應(yīng)在施工現(xiàn)場，氧氣的供應(yīng)方式一般分集中供應(yīng)和分散供應(yīng)兩種。優(yōu)點是：現(xiàn)場清潔，安全可靠；缺點是：如管管理不當(dāng)，常因管體泄露而造成損失。優(yōu)點是：比較經(jīng)濟、損耗小。（2） 乙炔供應(yīng)乙炔的供應(yīng)形式與氧氣的供應(yīng)基本相同。（4）電源供應(yīng)焊接電能供應(yīng)主要包括焊接電源（電焊機）和熱處理電源。電焊機的數(shù)量一般按焊工人數(shù)（指手工電弧焊工、氬弧焊工）加20~30%估算。一般容量較大機組，需要焊機的數(shù)量也較多，直流焊機（逆變式焊機）需用量也就越大。目前較多使用遠紅