【正文】 頭， T形接頭，搭接接頭，卷邊接頭。小于或等于 180 186。 它是采用最多的接頭形式 根據(jù)焊件的厚度和坡口形式的不同，對接接頭的坡口形式分為 I形， V形，雙 V形， U形，雙 U形，雙單邊 V形， Y形，單邊 V形， J形，雙 J形等 鋼板厚度在 6MM以下，除重要結構外，一般不開坡口。帶墊板的 V形坡口用于全焊透而焊縫背面又無法焊接的焊件。 重要焊件 由于容易夾渣不采用帶墊板的結構?！?135 186。 ?T形接頭：一件之端面與另一件表面構成直角或近似直角的接頭。用于薄板和有色金屬的焊接。為保證焊接質量，提高勞動生產率，減輕工人勞動強度，我們選擇 CO2氣體保護焊。 ? 2． CO2氣體的選擇：為提高保護效果，CO2氣體純度應高于 %，水份在%以下。近似認為是 V字形坡口不用特意加工坡口；③對于角接接頭，不開坡口。 ? 3．鉚工對構件的組對一定要滿足焊接工藝要求。 各焊接部位焊道長度以及焊接位置要求 ? 。橫梁、豎梁與側板段焊連接，焊道長度大于 50小于 100mm。前板工作板與前板滿焊連接，橫梁與豎梁接觸面滿焊連接，橫梁豎梁與前板段焊連接，焊道長度大于 50小于 100mm。左右框與后板段焊連接，焊道長度大于 200mm間距小于200mm。后板四角的加強角鐵滿焊。 ? 。 ? 。 ? 。 CO2氣體保護焊的工藝參數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接伸出長度、氣體流量、噴嘴高度等。重要焊接部位的焊角高度、焊道均勻程度、均達到要求。 七、焊接注意事項 : 根據(jù)我廠的產品特點，大多采用鋼板或鋼板折彎件，且焊縫較多，在焊接時易變形，為減少變形，我們在生產中采取如下措施來減少變形： １選擇合理的組裝和焊接順序 結構的組焊順序對焊后的變形影響很大，特別是我廠的產品，在結構上有幾條或幾十條焊縫同時存在，我們適當調整焊縫的焊接順序，使它們的變形互相制約和抵消，從而達到減少結構總變形的目的。 ⑵ 對于不對稱布置的焊縫，先焊焊縫較少的 一側。 ⑷ 對于大型結構，從中間向四周進行施焊，同時先焊所有的橫向焊縫，后焊縱向焊縫。以便達到減少結構變形的目的。 在我廠實際生產中，根據(jù)結構的剛性、尺寸、材料和焊縫的分布情況，分析焊后可能出現(xiàn)的變形方向和大小，靈活應用上述各種措施 鍋爐壓力容器壓力管道 焊工考試規(guī)則 第一十三條：焊接操作技能考試應從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進行考核。 表 1 焊接方法及代號 焊接方法 代號 焊條電弧焊 SMAW 鎢極氣體保護焊 GTAW 熔化極氣體保護焊 GMAW（含藥芯焊絲電弧焊 FCAW） 埋弧焊 SAW （一）、“ 2023年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進行考試。 ? 堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運用。 對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種。 ? 表 2 焊條代號、類別及適用范圍 ? ① F1 鈦鈣型 EXX03 F1 （ J42J502) GB/ T5117 ? 這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含 30%以上的氧化鈦和 20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽 礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。 ② F2纖維素型 EXX10， EXX11， （ GB/T5117） EXX10－ X， EXX11－ X， （ GB/T5118） EXX EXX10－ X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時有機物在電弧區(qū)分解產生大量的氣體，保護熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于 位置焊接 。 ④ F3J 低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、 J50 J507 GB/T5118 J42 J50 J507RH GB/T983 G207 EXX1 EXX15－ X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。 EXX1 EXX18－ X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能。當焊工考試時若采用了美國焊條，便可直接按（ 2023考規(guī)） 表 2的規(guī)定將美國焊條劃入相應的類別中。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號沒有關系，對于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關。 表 3 試件鋼號分類及代號表 類別 代號 典型鋼號示例 碳素鋼 Ⅰ Q19 Q21 Q23 20R、 20G、20g HP24 HP26 L17 L2 S205 低合金鋼 Ⅱ HP29 HP32 L24 L290、 馬氏體鋼鐵素體不銹鋼 Ⅲ 奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼 Ⅳ 表 3中鋼號都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標準中所列鋼號?！?245”表示鋼材屈服點 σ s 下限值。 SY5297－ 1991《石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管》中所列的鋼種等級都用“ S”打頭，例如 S2S480。 “ GB/T9711－ 1999《石油天然氣輸送 鋼管交貨技術條件》中所列的鋼種等級都用“ L”打頭，例如 L17 L155。 碳素鋼（ Ⅰ 類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預熱，焊后不要求后熱，部分鋼號因為沒有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。 馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（ Ⅲ 類）： 這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預熱，焊后要進行熱處理，焊接工藝要求嚴格，要求控制焊接線能量范圍。即便退火供貨時為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入 Ⅲ 類。 ? 表 3內所列鋼號只是典型鋼號示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標準中所列鋼號。 ? 對焊機操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機能力，焊接過程“自動” ? 完成與鋼號無關，焊機操作工用某一鋼號經焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號都可免除考試。固定 向下焊 6G 6GX 管板角接頭試件 水平轉動 2FRG 垂直固定平焊 2FG 垂直固定仰焊 4FG 水平固定 5FG 45176。 表 5 焊接要素及代號 ? ? 焊接要素 要素代號 手工焊鎢極氣體保護焊填充金屬焊絲 無 01 實芯 02 藥芯 03 機械化焊 鎢極氣體保護焊 自動穩(wěn)壓系統(tǒng) 有 04 無 05 自動跟蹤系統(tǒng) 有 06 無 07 每面坡口內焊道 單道 08 多道 09 焊接要素實際上是影響焊工焊接操作技能 的工藝因素和條件，增加表 5焊接要素及代號是“ 2023年考規(guī)”特點，從表 5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對鎢極氣體保護焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無焊絲、實芯、藥芯焊絲）；二是機械化焊對鎢極氣體保護焊的自動穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。 02改變含義：手工鎢極氣體保護焊從實芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 ? ? 04改變含義：自動鎢極氣體保護焊取消 自動穩(wěn)壓系統(tǒng)； ? 06改變含義：所有機械化焊接方法取消自動跟蹤系統(tǒng)。 ? 焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個概念，其定義可看 GB/T3375－ 1994《焊接術語》，在圖 A所示焊縫中有 四個焊層 6條焊道，在圖 B所示焊縫中有兩個焊層 2個焊道。如圖 C所示雙面坡口的焊縫內，正面為單道，而背面為多道。由三名（含三名）以上焊工 的組合考試試件，厚度不得小于 20mm。考試合格后，他即具有兩個項目： ? GTAW－ Ⅱ － 1G202 ? SMAW－ Ⅱ － 1G（ K）－ 10－ F3J ? ? 例二、一管板角接頭試件，管外徑為 φ57，材質為 20號鋼，壁厚 4mm；板厚 12mm，材質為 16MnR，垂直固定，一焊工用實芯焊絲鎢極氣體保護焊打底 2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個項目： ? GTAW－ Ⅰ /Ⅱ － 2FG－ 2/57－ 02 ? SMAW－ Ⅰ /Ⅱ － 2FG（ K）－ 10/57－F3J ? 手工焊焊工進行焊接操作技能考試合格時，焊條熔敷金屬成分和組織應與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 類鋼號。 ? 手工焊焊工采用 Ⅳ 類中任一鋼號經焊接操作技能考試合格后，當使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接 Ⅰ 、 Ⅱ 、