【正文】 培訓(xùn)手冊－焊接工藝規(guī)范 ?焊絲：焊接時(shí)作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電的金屬絲稱為焊絲 電弧焊用焊絲有實(shí)芯及藥芯 ?1實(shí)芯焊絲 :可用作氣焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊的填充金屬，又是制造涂藥焊條的焊芯。咱廠采用的是 JM70相當(dāng)于中國的 ER506 ?2藥芯焊絲 :是由薄鋼帶卷成圓形鋼管或異形鋼管的同時(shí)，填進(jìn)一定成分的藥粉料，經(jīng)控制而成的一種焊絲。主要用于氣保護(hù)及自保護(hù)電弧焊。 ?接頭形式：對接接頭，角接接頭， T形接頭，搭接接頭，卷邊接頭。 ?1 對接接頭 兩件表面構(gòu)成或大于等 135186。，小于或等于 180 186。夾角的接頭稱為對接接頭。 它是采用最多的接頭形式 根據(jù)焊件的厚度和坡口形式的不同，對接接頭的坡口形式分為 I形， V形，雙 V形， U形，雙 U形，雙單邊 V形， Y形，單邊 V形， J形，雙 J形等 鋼板厚度在 6MM以下，除重要結(jié)構(gòu)外，一般不開坡口。開坡口的對接接頭，用于鋼板較厚而需要全焊透的焊件。帶墊板的 V形坡口用于全焊透而焊縫背面又無法焊接的焊件。如小直徑的對接焊縫。 重要焊件 由于容易夾渣不采用帶墊板的結(jié)構(gòu)。 不同厚度的鋼板對接的重要接頭如果兩板厚度差不超過下表規(guī)定時(shí)，接頭坡口的基本形式與尺寸按較厚板尺寸數(shù)據(jù)來選 厚度差超過此表，應(yīng)在厚板上作雙面削薄，削薄長度為 L〉 =3（ δδ1） 較薄板厚 δ 1 〉 =25 〉 =59 〉 =912 〉 =12 允許厚度差 δδ 1 1 2 3 4 δ 1 δ L L/2 ?角接接頭：兩件端部構(gòu)成〉 30186。，〈 135 186。夾角的接頭。 ?T形接頭：一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭。 ?搭接接頭：兩件部分重疊構(gòu)成的接頭 ?卷邊接頭：待焊件端部預(yù)先卷邊，焊后卷邊只部分溶化的接頭。用于薄板和有色金屬的焊接。 對接接頭 角接接頭 搭接接頭， T形接頭 焊接方法的選擇： ? 本公司主要產(chǎn)品是解放、東風(fēng)、斯太爾、歐曼等系列改裝車的箱體以及副車架、裝配附屬件、連接件等，板材厚度為 3~14㎜之間，焊接量大。為保證焊接質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，我們選擇 CO2氣體保護(hù)焊。 焊材的選擇 : ? 1．焊絲的選擇：我廠產(chǎn)品的主材均為結(jié)構(gòu)鋼 Q235系列和低合金結(jié)構(gòu)鋼 B510L系列，我們選擇型號(hào)為 ER506的焊絲即完全可以滿足焊接結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度的要求。 ? 2． CO2氣體的選擇：為提高保護(hù)效果，CO2氣體純度應(yīng)高于 %，水份在%以下。 ? 350型焊機(jī) ,便于操作，滿足使用要求 焊接準(zhǔn)備 : ? 1．坡口型式： ? ①對于對接頭，當(dāng)板材厚度 δ≤6㎜時(shí)，由于 CO2焊 熔深大（約是手弧焊的 3倍），所以焊接接頭不開坡口；②對于對接頭，當(dāng)板材厚度在 6㎜＜ δ≤14㎜時(shí)，因?yàn)楣镜陌宀募庸ば问綖榧羟?，剪切后段面為撕裂斷面。近似認(rèn)為是 V字形坡口不用特意加工坡口；③對于角接接頭，不開坡口。 ? 2．焊接前必須清除坡口及兩側(cè) 20㎜范圍內(nèi)的水、油污、鐵銹等。 ? 3．鉚工對構(gòu)件的組對一定要滿足焊接工藝要求。 ? 4．焊工根據(jù)通用箱體，副車架等進(jìn)行技術(shù)要求進(jìn)行施焊。 各焊接部位焊道長度以及焊接位置要求 ? 。前后立柱以及所有立柱封板滿焊，橫梁與豎梁接觸面滿焊，豎梁與側(cè)板上下框接觸面滿焊焊接。橫梁、豎梁與側(cè)板段焊連接，焊道長度大于 50小于 100mm。側(cè)板與上下框段焊，焊道長度不小于100mm，間距不大于 300mm ? 。前板工作板與前板滿焊連接，橫梁與豎梁接觸面滿焊連接，橫梁豎梁與前板段焊連接，焊道長度大于 50小于 100mm。 ? 。左右框與后板段焊連接，焊道長度大于 200mm間距小于200mm。橫梁與豎梁接觸面滿焊連接，橫梁豎梁與前板段焊連接，焊道長度大于 100小于 150mm。后板四角的加強(qiáng)角鐵滿焊。焊后變形量平面度小于 3mm。 ? 。見《地板作業(yè)指導(dǎo)書》。 ? 。見《副車架作業(yè)指導(dǎo)書》。 ? 。見《箱體作業(yè)指導(dǎo)書》 ? ，見下表： 焊接工藝參數(shù) : ? 合理地選擇焊接工藝參數(shù)是保證質(zhì)量、提高效率的重要條件。 CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接伸出長度、氣體流量、噴嘴高度等。 下面是根據(jù)我廠的使用情況制定的工藝參數(shù)表： 2. 對接接頭立焊工藝參數(shù)按表 2執(zhí)行： 3．對接接頭橫焊工藝參數(shù)按表 3執(zhí)行： 板 厚 （㎜） 焊絲直徑（㎜） 根部間系（㎜） 電 流 （ A） 電 壓 （ V） 速 度 （ cm/min） 焊絲伸出長度（㎜） 氣體流量 （ l/min） 坡 口 3 0～ 144～ 148 19～ 20 29～ 31 10～ 15 16～ 17 無 6 ～ 243～ 247 24～ 25 36～ 38 10～ 15 16～ 18 無 7 0～ 146～ 120 19～ 20 28～ 30 10～ 15 17～ 18 無 8 0～ 165～ 170 19～ 20 29～ 31 10～ 15 17～ 19 無 0～ 148～ 152 20～ 21 30～ 32 15～ 20 18～ 20 無 10 0～ 162～ 166 20～ 21 32～ 34 15～ 20 18～ 20 無 12 0～ 171～ 175 21～ 22 34～ 36 15～ 20 19～ 21 無 4．對接接頭仰焊工藝參數(shù)按表 4執(zhí)行： 板 厚 （㎜） 焊絲直徑（㎜） 根部間系（㎜） 電 流 （ A） 電 壓 （ V） 速 度 （ cm/min） 焊絲伸出長度（㎜） 氣體流量 （ l/min） 坡 口 3 0～ 136～ 140 18～ 19 28～ 30 10～ 15 15～ 16 無 6 ～ 230～ 234 23～ 24 35～ 37 10～ 15 15～ 17 無 7 0～ 137～ 141 18～ 19 27～ 29 10～ 15 16～ 17 無 8 0～ 140～ 144 19～ 20 28～ 30 10～ 15 16～ 18 無 0～ 144～ 148 19～ 20 29～ 31 15～ 20 17～ 19 無 10 0～ 153～ 157 19～ 20 31～ 32 15～ 20 17～ 19 無 12 0～ 161～ 165 20～ 21 33～ 34 15～ 20 18～ 20 無 5．平角焊工藝參數(shù)按表 5執(zhí)行： 板 厚 （㎜） 焊絲直徑（㎜） 根部間系（㎜） 電 流 （ A） 電 壓 （ V） 速 度 （ cm/min） 焊絲伸出長度（㎜） 氣體流量 （ l/min） 坡口 3 0～ 160～ 165 21～ 22 30～ 32 10～ 15 16～ 17 無 6 ～ 180～ 185 22～ 23 35～ 37 10～ 15 16～ 17 無 7 0～ 190～ 195 22～ 23 35～ 37 10～ 15 17～ 18 無 8 0～ 195～ 200 22～ 23 36～ 38 10～ 15 17～ 18 無 0～ 210～ 215 23～ 25 40～ 42 15～ 20 20～ 21 無 10 0～ 212～ 217 23～ 25 40～ 42 15～ 20 20～ 21 無 12 0～ 215～ 220 24～ 25 43～ 45 15～ 20 21～ 22 無 6．立角焊工藝參數(shù)按表 6執(zhí)行： 板 厚（㎜） 焊絲直徑（㎜） 根部間系（㎜） 電 流 （ A） 電 壓 （ V） 速 度 （ cm/min） 焊絲伸出長 度（㎜） 氣體流量 （ l/min） 坡口 3 0～ 144～ 148 19～ 20 27～ 29 10～ 15 14～ 15 無 6 ～ 162～ 166 20～ 21 32～ 33 10～ 15 14～ 15 無 7 0～ 171～ 175 20～ 21 32～ 33 10～ 15 15～ 16 無 8 0～ 178～ 182 20～ 21 32～ 33 10～ 15 15～ 16 無 0～ 189～ 193 21～ 22 36～ 37 15～ 20 18～ 19 無 10 0～ 191～ 195 21～ 22 36～ 37 15～ 20 18～ 19 無 12 0～ 194～ 198 22～ 23 39～ 40 15～ 20 19～ 20 無 7執(zhí)行： 板 厚 （㎜） 焊絲直徑㎜ 根部間系（㎜） 電 流 （ A） 電 壓 （ V） 速度 cm/min 焊絲伸出長度（㎜） 氣體流量 （ l/min） 坡口 3 0～ 144～ 148 19～ 20 27～ 29 10～ 15 14～ 15 無 6 ～ 162～ 166 20～ 21 32～