【正文】 （1）將基礎(chǔ)十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實(shí)其準(zhǔn)確性。（3）利用控制樁放施工控制線、基礎(chǔ)邊線到墊層面，復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，無誤后，并綁扎基礎(chǔ)鋼筋。短柱、梁上的垃圾，碎砼塊要清理干凈。模板安裝矯正，并整體加固。檢查施工縫的嚴(yán)密性、檢查模板的支撐是否牢固、看模人員應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓螺帽有無松動(dòng)，短柱根底部堵縫是否嚴(yán)密，堵縫用同砼同標(biāo)號(hào)的砂漿。每隔600800墊好保護(hù)墊層，保證有效高度和成品保護(hù)、標(biāo)高控制線已抄測完成。澆筑砼時(shí)，須防止模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在6～8cm)及澆筑下料速度。（1）基礎(chǔ)采用MU15機(jī)制粘土磚，磚的強(qiáng)度等級(jí)必須進(jìn)行復(fù)試符合設(shè)計(jì)要求。其含水率宜為10%~15%.（2）抄平設(shè)置皮數(shù)桿。并將砌筑部位清洗清理干凈。其鋪漿長度不得超過750mm。砂漿攪拌時(shí)應(yīng)按配比單進(jìn)行重量比配制。隨拌隨用每次在3—4小時(shí)用完。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標(biāo)高砂漿快上。（5）磚墻的十字交接處。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯(cuò)開1/4磚長，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起的應(yīng)留成斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎(jiǎng)法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。（7）墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙槎及拉結(jié)筋。先退后進(jìn)。間距沿墻高不得超過500mm。長度不小于1000mm。末端應(yīng)做90度彎鉤。（9）磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）軸線位移： 10mm墻面垂直度： 10mm表面平整度： 8mm水平灰縫平直度： 10mm水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)）： 177。（2）在老管線位置設(shè)立明顯、醒目的警示牌，注明管線類型、埋深及寬度。每次開挖前對(duì)地下管線進(jìn)行反復(fù)交底細(xì)，每班每工作時(shí)間安排，安全員跟班作業(yè)。、人工修整的方法。如留工作面出現(xiàn)地基留置土極少時(shí)，將實(shí)施整體大開挖，挖出土方隨挖隨運(yùn)，每班土方當(dāng)班運(yùn)出。：為確保在開挖時(shí)臨近建筑物和構(gòu)筑物的安全，不出現(xiàn)沉降開裂現(xiàn)象，因此在施工中應(yīng)做到：（1）項(xiàng)目部組建以項(xiàng)目經(jīng)理為首的專項(xiàng)工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等幾方工程技術(shù)人員制訂詳細(xì)的、切實(shí)可行的土方開挖及支護(hù)施工方案。（3）加強(qiáng)觀察，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，全體領(lǐng)導(dǎo)小組成員24小時(shí)輪流值班，并建立值班檔案制、責(zé)任落實(shí)制、責(zé)任追究制，在建筑物和基坑壁預(yù)埋觀察點(diǎn)，由專人負(fù)責(zé)施測，發(fā)現(xiàn)有差異及時(shí)進(jìn)行報(bào)告處理。待砼和磚基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度要求以后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)回填土和室內(nèi)地面回填土，要求每回填30cm厚，進(jìn)行分層碾壓夯實(shí)，對(duì)回填有特殊要求時(shí)采用環(huán)刀取樣現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。㈠柱模板用料柱模面板選用木膠合板915183018mm，擬定豎楞木選用6080mm方木，中心間距300mm，柱箍選用φ48鋼管，間距500mm，對(duì)拉螺栓用φ10鋼筋。采取散支散拆的方法施工。⑵柱與梁板的接頭尺寸準(zhǔn)確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點(diǎn)之一。⑶在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個(gè)孔洞，排除柱頭積水，保證砼質(zhì)量。⑸墻體拉結(jié)筋采用后置植筋方式。梁斷面尺寸較多，現(xiàn)擬定楞木選用6080300mm，板模板選用全新的木膠合板183091518，鋼管間距1200mm。所有板縫力爭拼密縫，確保砼表面光滑平整及工程天棚面的平整度。㈡樓面模板安裝操作流程立鋼管架→梁模板安裝→樓面模板安裝→次梁外側(cè)模安裝→梁板鋼筋安裝→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆除模板㈢梁模板梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)齊，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。水平線的標(biāo)高應(yīng)為板底標(biāo)高減去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距300mm，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。平板間的板縫應(yīng)盡量拼密，不留縫隙，以保證砼板底平整。踏步采用木方拼合，一頭固定在外側(cè)模上，另外用一至二道反扶梯加三角撐定位。梯步高度均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。2截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。底模：在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后方可拆除。鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬沾污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶顆?；蚱瑺罾箱P鋼筋不得使用，鋼筋彎折及焊接應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場后應(yīng)定點(diǎn)分類堆放，專人校對(duì)，不符或遺漏及時(shí)補(bǔ)齊，確保安裝順利進(jìn)行。特別是框架及剪力墻部位鋼筋密集、層數(shù)多，尤其在框架節(jié)點(diǎn)處施工困難，應(yīng)特別重視。 鋼筋綁扎與安裝 （一）柱鋼筋安裝柱鋼筋安裝前，由專業(yè)放樣人員定出柱邊的正確位置，糾正原來預(yù)埋的鋼筋，并清理鋼筋端頭的水泥漿。為此使用門架搭設(shè)平穩(wěn)的操作臺(tái)，操作臺(tái)高度和寬度以滿足綁扎鋼筋操作要求為準(zhǔn)。注意柱頂、柱底箍筋的加密區(qū)，柱的拉結(jié)筋，及掛好保護(hù)層的預(yù)制塊。在澆筑柱砼之前，柱豎筋在板面處應(yīng)用套箍臨時(shí)固定柱筋位置，以免澆搗時(shí)柱筋移位。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135176。梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證鋼筋的有效高度。 板筋的施工順序：用粉筆在墊層上劃好板底筋的間距，并綁扎好→墊好保護(hù)層預(yù)制塊→角鋼支架布置固定→板面鋼筋安裝。 ⑵根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的分布，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 ⑷底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。受力鋼筋接頭處應(yīng)在受力最小處，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，；或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，接頭應(yīng)相互開。在鋪設(shè)的過程中，若碰到鋼筋過密使管道無法穿過時(shí)，應(yīng)與鋼筋班組協(xié)調(diào)，共同解決，切勿亂敲亂打，必要時(shí)還要補(bǔ)強(qiáng)。土建方面應(yīng)為水電分部提供一定的工作面，并主動(dòng)配合水電的施工，在水電管道安裝完畢后，進(jìn)行板面鋼筋的綁扎。⑵滿扎板的負(fù)彎矩筋，沿縱橫向每隔1m設(shè)Φ12鋼筋馬凳并點(diǎn)焊固定，或購置定型塑料馬凳架立。 綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題⑴柱和剪力墻鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)，處理方法須經(jīng)設(shè)計(jì)簽證同意。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。⑷板負(fù)彎矩鋼筋被踩：綁好之后禁止人在負(fù)彎矩鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。⑹柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。層高超4m的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取臨時(shí)斜撐等固定鋼筋的措施。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。一次閃光是將鋼筋端面閃平。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。④焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。⑤不同直徑鋼筋對(duì)焊。⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)。①保證項(xiàng)目⒈對(duì)焊所用鋼筋材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⒊鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。；鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；，且不大于2mm。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)的焊接接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。)Ⅰ2d90Ⅱ4d90 注：鋼筋直徑d＝25mm時(shí)，彎心直徑應(yīng)增加1d二、電渣壓力焊連接（1）主要材料及機(jī)具： ①鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠證明書及試驗(yàn)報(bào)告單。 ③焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮，受潮的焊劑使用前須經(jīng)250～300 ℃烘培2h。 ⑤手工電渣壓力焊設(shè)備包括：電焊機(jī)、焊接夾具、焊劑罐均準(zhǔn)備就緒。 在正式施焊前必須試焊，試焊件經(jīng)取樣檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接。 ②焊接設(shè)備應(yīng)符合要求。 ③電源應(yīng)符合要求。 ④注意接頭位置。 ⑤技術(shù)安全交底已作（3）施工工藝① 工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 ② 電渣壓力焊的工藝過程： 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 ③ 檢查設(shè)備電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 ⑤ 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見附表01。 ⑥ 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 ⑧ 試焊，作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照所選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送檢,以便確定合理的焊接參數(shù)。 ⑨ 施焊操作要點(diǎn)：a 閉合回路，引弧：通過操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。d 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。f 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 （4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)① 鋼筋的品種、規(guī)格及質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。觀察與尺量檢查。；，且不大于2mm。 (5) 成品保護(hù) 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030秒后才能卸下夾具，以免接頭彎折。② 在雨、雪天本工程不進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施，于鋼接頭頂部搭遮蓋蓬以遮擋雨雪，焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。焊接設(shè)備的運(yùn)輸和吊卸過程中應(yīng)避免碰撞；焊接電源應(yīng)放于通風(fēng)良好和干燥的地方，確保絕緣性能良好；所有電源線，特別是控制線避免碰拉損傷；在架子上施焊人員，在未焊完鋼筋時(shí)，不得松手放開鋼筋，一個(gè)手不得同時(shí)扶兩根鋼筋，以免觸電；焊接夾具避免重物擠壓等，確保焊接設(shè)備隨時(shí)處于正常的工作狀態(tài)。彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。盡量減少壓力損失。，為平衡逆流壓力，應(yīng)在混凝土泵Y型管出料口3～6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。176。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑的外側(cè)受流態(tài)混凝土的沖刷，極易磨損，應(yīng)及時(shí)檢查進(jìn)行補(bǔ)焊。，要使混凝土澆筑的移動(dòng)方向與泵送方向相反，以便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。地上水平管段軸線應(yīng)與Y型管出料口軸線垂直。，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。，固定泵清洗處也應(yīng)與排水管道相連，且必須有沉淀池，定期清理。，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。，若反復(fù)3～4次仍不見效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)時(shí)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。在清洗時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。 混凝土澆筑澆筑砼前，模板要澆水濕潤，但模內(nèi)不能存水，澆筑前先用砂漿鋪筑底部10cm厚，以防爛根。振搗時(shí)不允許碰撞鋼筋、模板、水電線管及預(yù)埋件，根據(jù)振搗棒的有效深度和機(jī)械作用半徑合理布點(diǎn)，快插慢拔，每點(diǎn)振搗2030秒為宜，以砼表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面出灰漿為宜。在澆筑過程中，鋼筋班和木工班派專人盯在現(xiàn)場護(hù)筋、護(hù)模，以防鋼筋錯(cuò)位、模板變形，水電班長要看好本專業(yè)的預(yù)埋件和預(yù)留洞的數(shù)量、位置。 施工縫：混凝土澆筑過程中，間歇時(shí)間不能大于2小時(shí)，大于2小時(shí)應(yīng)按施工縫加以處理，墻體垂直施工縫一般設(shè)置于門洞口上過梁跨中。平板樓板的施工縫留在平行于板的短邊任何部位。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土以前，鑿除表面浮漿，直至堅(jiān)硬石子層，清除砼表面雜物，用水沖洗干凈，濕潤接縫混凝土面，鋪一層約50～100mm厚的與砼相同配合比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，振搗密實(shí)。普通砼養(yǎng)護(hù)期不少于7d，摻加外加劑的砼養(yǎng)護(hù)期為14d。、磚澆水：燒結(jié)多孔磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊5m為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。2%，砂灰膏控制在177。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于5min。、排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不