【正文】 機(jī)構(gòu)（見附表） 對(duì)分包隊(duì)伍的管理 我公司作為總包單位，為實(shí)現(xiàn)公 司在工期、質(zhì)量方面對(duì)業(yè)主的承諾，保證工程正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在施工期間特采取如下措施： ① 總包合同中明確總包對(duì)質(zhì)量、工期的責(zé)任，因此在施工中加強(qiáng)對(duì)分包的管理。 ③ 在施工中業(yè)主指定的分包、社會(huì)專業(yè)分包密切配合，提供良好的服務(wù)，搞好工作關(guān)系，并派專人協(xié)調(diào)各分包之間的工作，一切從工程出發(fā)，積極做好各項(xiàng)工作，實(shí)行總包統(tǒng)一協(xié)調(diào)和管理。 三、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期 保證措施 施工進(jìn)度計(jì)劃 業(yè)主工期要求：本工程一棟 T1型樣板房開工日期定于 1999年 9 月 10 日，于 2020 年元月 25 日完成，包括主體結(jié)構(gòu)及外墻飾面。 依據(jù)業(yè)的工期要求，我項(xiàng)目經(jīng)理部將在具備施工的條件下合理安排施工工序，全部結(jié)構(gòu)工程力爭(zhēng)于 1999 年 12 月 15 日完成；室內(nèi)外裝修工程于 2020 年 2 月底陸續(xù)插入，承包的全部工程于 2020年 6 月 30 日完成，樣板房按業(yè)主要求 如期完成。 ② 積極配合業(yè)主做好施工前的準(zhǔn)備工作（拆遷、現(xiàn)場(chǎng)平面布置、施工先后順序、施工過程中遇到的問題）創(chuàng)造良好的施工條件。 ④ 精心總結(jié)樣板房的施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)戶型特點(diǎn)及困 難確定合理的施工工序及關(guān)鍵施工部位，從結(jié)構(gòu)到裝修嚴(yán)格執(zhí)行首檢制，每一工序?qū)嵭袠影逯?，形成?guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，堅(jiān)決避免錯(cuò)誤施工而帶來的連鎖反應(yīng)而影響工期。 ⑥ 項(xiàng)目嚴(yán)格工期計(jì)劃管理并合理組織流水施工，由現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理根據(jù)總控進(jìn)度計(jì)劃負(fù)責(zé)編制各樓棟的月進(jìn)度計(jì)劃及周進(jìn)度計(jì)劃。 ⑧ 優(yōu)選施工隊(duì)伍，加大對(duì)施工隊(duì)伍的考核、獎(jiǎng)罰力度，加大合同管理力度，保證施工一次驗(yàn)收通過，高素質(zhì)的施工隊(duì)伍、嚴(yán)格的施工管理才能確保質(zhì)量，從而真正贏得工期。 四、施工區(qū)域的劃分及工程量 流水區(qū)域的劃分 由于本工程屬群體小區(qū)工程，單位工程多，分布面積 廣，名都園四期工程施工組織設(shè)計(jì) 8 為便于組織施工，將四期工程分五個(gè)區(qū)段同時(shí)組織流水施工，每一類戶型選一棟作為樣板房， T1 型分南北兩個(gè)區(qū)段，T1 型房 Ⅰ 段， T1 型房 Ⅱ 段， T1 型房Ⅲ段； T2 型分南北兩個(gè)區(qū)段， T2 型房 Ⅰ 段， T2 型房 Ⅱ 段。 結(jié)構(gòu)勞動(dòng)力計(jì)劃 名都園四期工程施工組織設(shè)計(jì) 9 工種 木工 鋼筋工 砼 力工 水電 其他 合計(jì) TI Ⅰ段 20 15 5 10 15 5 70 TI Ⅱ段 20 15 5 10 15 5 70 TI Ⅲ段 20 15 5 10 15 5 70 T2 Ⅰ段 20 15 5 10 15 5 70 T2 Ⅱ 段 20 15 5 10 15 5 70 裝修施工勞動(dòng)力計(jì)劃 工種 瓦工 抹灰工 木工 油漆工 機(jī)電 其它 合計(jì) TI Ⅰ段 40 30 5 10 15 10 110 TI Ⅱ段 40 30 5 10 15 10 110 TI Ⅲ段 40 30 5 10 15 15 110 T2 Ⅰ段 40 30 5 10 15 10 110 T2 Ⅱ段 40 30 5 10 15 10 110 六、 主要設(shè)備的配置 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，為滿足垂直運(yùn)輸?shù)囊螅b修階段主要采用提升架，分布情況見總平面布置圖，每 3 棟 ~4 棟布置一臺(tái)，各別墅間搭設(shè)名都園四期工程施工組織設(shè)計(jì) 10 平臺(tái)通道。 現(xiàn)場(chǎng)南北端各設(shè)置一個(gè)攪拌站，以分別滿足 T1 、 T2Ⅰ 段及 T1 、T2 型房 Ⅱ 段砼及砂漿的需用量，每個(gè)攪拌站設(shè)兩臺(tái)強(qiáng)制性攪拌站。南側(cè)引用遠(yuǎn) C 區(qū)的水井，管線均埋入地下 50CM 以上（見臨水平面布置圖）并做好標(biāo)識(shí)。 名都園四期工程施工組織設(shè)計(jì) 11 臨時(shí)道路、臨時(shí)圍墻、臨設(shè)布置 原三期工程正式圍墻拆除，大市政管線施工完畢 ，將臨時(shí)圍墻移至馬路牙內(nèi)側(cè) 1~2 m 處，四期與臨時(shí)圍墻約 15m 左右，沿四期工程布置 6m 寬的臨時(shí)道路，并沿路另一側(cè)設(shè)鋼筋生產(chǎn)線、木工加工棚等。 預(yù)留 10 土人工清 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一次成活 施工工序： 測(cè)量定位 土方開挖、釬探驗(yàn)槽 墊層砼、防水導(dǎo)墻 質(zhì)量：嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工 （ 240 粘土磚） 防水層及保護(hù)層 底板、墻體鋼筋綁扎 底板、 商品砼澆筑要求連續(xù)振搗密實(shí) 墻體模板 底板、墻體砼 177。 一、 土方工程 采用機(jī)械開挖，人工修理邊坡，按 1： 的坡度放坡，操作面尺寸外墻邊距邊坡下口 500~800mm 即可，待地下室外墻防水層施工完畢即可進(jìn)行肥槽回填土 ，回填土嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求施工。 二、 模板工程 1． 墊層采用 50*100mm 木方加支撐。 3． 獨(dú)立柱采用木模板，采用鋼管柱箍，間距 300~400cm. 4． 地下室墻體模板采用小鋼模或木模板。 5． 地下墻 體采用 φ 12 止水螺桿，第一道止水螺桿 30cm 以內(nèi)，其余垂直水平距離 50~60cm 間，最上部一道止水螺桿距墻體上口30cm。 7． 由于底板與墻體同時(shí)澆筑，墻體支撐固定必須牢靠，嚴(yán)格預(yù)檢，澆筑時(shí)每面墻派專人看模。如有一項(xiàng)不符合要求，另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不合格品嚴(yán)禁用于工程上。 （ 3） 鋼筋堆放時(shí)下墊墊木，離地不少于 200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。 2． 鋼筋加工 鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)，加工場(chǎng)地設(shè)一臺(tái)對(duì)焊機(jī)、兩臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、兩臺(tái)成型機(jī)，鋼筋配筋由專業(yè)人員配筋；對(duì)焊后的鋼筋不進(jìn)行冷拉， I 級(jí)鋼的盤元鋼材由卷?yè)P(yáng)機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直，鋼筋表面不得發(fā)生裂縫 或局部縮頸現(xiàn)象。建立嚴(yán)格的名都園四期工程施工組織設(shè)計(jì) 14 鋼筋生產(chǎn)，安全管理制度。 接頭：墻筋采用搭接綁扎， φ 20 以上梁筋采用氣壓焊，鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開。綁扎板筋前清掃模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距，按劃好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。負(fù)彎矩筋每個(gè)口均要綁扎。 5． 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 3） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。平直長(zhǎng)度 10d。 （ 6） 暗柱梁箍筋與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎溝疊合處，沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 四、 砼工程 1． 本工程地下室底板及外墻、屋面采用商品砼，其余部分采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌的砼。 2． 考慮到本工程的特點(diǎn)，開間小，室內(nèi)外高差 900mm，這樣地下室墻體水平施工縫留置在窗臺(tái)下口處，將底板與這部分墻體砼同時(shí)澆筑，以確保砼整體性及自身的防水性能。 （ 2） 砼的初凝時(shí)間的確定依據(jù)攪拌站提供的時(shí)間為依據(jù)，此項(xiàng)工作應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)做好周密安排。 3． 砼澆筑需考慮工期，又需考慮成本，為保證砼澆筑的連續(xù)性，確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)底板采用砼地泵輸送商品砼，屋面板采用名都園四期工程施工組織設(shè)計(jì) 16 汽車泵澆筑商品砼，以解決砼澆筑的施工方案，其余部位的砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌并用汽車吊輔助澆筑。 （ 2） 澆筑時(shí)要求連續(xù)，由屋脊兩側(cè)自上而下由一端推向另一端澆筑，振搗次數(shù)適當(dāng)減少，并及時(shí)用鐵鍬拍實(shí)后，用抹子隨壓隨抹，保證坡屋面的成型。 （ 4） 保證砼澆筑質(zhì)量，澆筑完后及時(shí)用塑料布覆蓋并加蓋阻燃草簾。 1． 工藝流程圖 基層檢查、清掃 →涂刷基層處理劑→細(xì)部處 理→基層涂膠卷材粘貼→搭接面清理→搭接縫口涂膠→搭接縫粘合→上層卷材施工→搭接縫口密封→收頭固定密封→清理檢查→質(zhì)量驗(yàn)收。 名都園四期工程施工組織設(shè)計(jì) 17 （ 2） 按鋪貼程序在基層上涂刷聚氯丁瀝青膠粘結(jié)劑。 （ 4） 搭接縫處要精心施工，噴考后趁柔性油氈尚未冷卻即用抹子將邊封好，最后在用噴燈在接縫處均勻細(xì)致地噴考?jí)簩?shí)。 樣板房室內(nèi)粗裝修正在冬季，采用封閉窗口，熱源選用 2KW電熱器，每一個(gè)房間設(shè)一臺(tái)，室溫控制在 15。 其它樓棟三層主體結(jié)構(gòu)施工基本上處于冬施。遇寒流、大風(fēng)警報(bào)，及時(shí)采 取防護(hù)措施。 根據(jù)形象進(jìn)度配備足夠的保溫材料、塑料布、阻燃草簾等。 ② 在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)有控溫、防寒措施，焊后的接頭嚴(yán)禁立刻碰到冰雪。拆卸夾具時(shí)要待焊接接頭充分冷卻后拆卸為宜，以防止接頭變形。 ④ 從事焊接施工的焊工要持證上崗。 ② 冬期施工澆筑砼時(shí)，不宜留置施工縫，如因技術(shù)或施工組織上的原因不能連續(xù)澆筑時(shí)，且其停留時(shí)間超過砼初凝時(shí)間，則要正確留置施工縫，施工縫位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力小且便于施工的部位。 ③ 在施工縫處接著澆筑砼時(shí)，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，濕潤(rùn)沖洗干凈并使接縫處原砼的溫度高于 2℃ ，然后鋪抹水泥漿或砼成分相同的砂漿一層，待已澆筑的砼強(qiáng)度高于 時(shí)允許繼續(xù)澆筑。 ⑤ 砼的冬期施工，加熱拌和水的溫度要符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492）表 的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)，水泥不得直接加熱，可在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。 ⑦ 砼測(cè)溫 冬施砼要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)溫度的測(cè)量工作，摻防凍劑的砼在達(dá)到臨界強(qiáng)度前每 2h 測(cè)一次，以后每 6h 測(cè)一次。測(cè)溫人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。 測(cè)溫孔布置應(yīng)在溫度變化大，易散熱的位置，板的測(cè)溫孔應(yīng)按橫方向不大于 5 米的間距布置，測(cè)溫孔要垂直于板面，孔深為板厚的 1/2；現(xiàn)澆砼墻體厚 200 毫米以內(nèi)，雙面設(shè)置測(cè)溫 孔，孔深為墻厚的 1/3，并不小于 100 毫米，測(cè)溫孔與墻面成 30 度角；大墻面測(cè)溫孔按縱橫方向不大于 5 米間距名都園四期工程施工組織設(shè)計(jì) 20 布置；梁每 3 米長(zhǎng)設(shè)置一點(diǎn)，每跨至少一點(diǎn)，孔深為 1/3梁高。 ② 砂漿在使用時(shí)溫度不低于 5℃。 ③ 熱拌拌砂漿，可將水 加熱，水的溫度不可超過 80℃。 外墻面磚鑲貼 1） 防凍劑摻量及施工方法 ① 冬施期間，鑲貼砂漿采用 TC1 防凍粘結(jié)劑和 425普通硅酸鹽水泥，提高結(jié)合強(qiáng)度。 ② 砂漿中禁止加水，以防受凍。名都園四期工程施工組織設(shè)計(jì) 21 此項(xiàng)工作 現(xiàn)在就可進(jìn)行，曬完后將其袋裝以