鋼箱梁頂推施工方案與鋼結(jié)構(gòu)廠房工程安全應(yīng)急預(yù)案匯編-展示頁
2024-11-26 00:18本頁面
【正文】 始頂推時，先推進5cm，立即停止，回油，再推進5cm，再停止，回油，為此反復(fù)兩三次，以松動各滑動面并檢查各部分設(shè)施，然后正式頂推。（3）每次頂推，必須對頂推的梁段中線和各滑道頂?shù)臉烁哌M行測量，并控制在允許范圍以內(nèi)：A；B；C、下滑道面應(yīng)順滑流暢（4）四氟滑板兩面均應(yīng)保持清潔，頂推時四氟板面必須朝下。（2）必須保證油液的清潔干凈。安裝在滑導(dǎo)上，與箱梁底板焊接，梁段頂推時，兩個滾動軸承卡在倒梁翼緣上，向前移動，以控制梁段線型。定位擋板卡在箱梁縱腹板與底板上，液壓千斤頂水平布置在中間位置，為防止千斤頂橫向滾動，在千斤頂下方設(shè)置托架，以其到固定作用。（2）頂推裝置鋼箱梁頂推裝置由水平液壓千斤頂、升頂裝置、和定位擋板組成，均布置在滑倒梁上。（二）鋼箱梁頂推施工說明頂推線型控制要求：根據(jù)頂推梁設(shè)計圖，鋼箱梁全長在成橋狀態(tài)為豎曲線，縱斷面為R=1300米的豎曲線上，頂推施工前測好箱梁標高，以保證成橋線型。導(dǎo)梁采用箱形斷面設(shè)計，導(dǎo)梁與鋼箱梁端部及導(dǎo)梁節(jié)段之間均采用螺栓連接，其中底板螺栓受拉，采用高強螺栓，其他部位螺栓為普通螺栓，按受剪控制設(shè)計。頂推平臺及臨時墩橫橋向心位置根據(jù)滑道位置進行布置。每個臨時墩由3個4管格構(gòu)柱組成，格構(gòu)柱之間采用H型鋼連接，使成整體受力。頂推臨時墩設(shè)置：根據(jù)鋼箱梁頂推施工跨徑。三、頂推施工方案（一）頂推施工布置說明：頂推平臺設(shè)置根據(jù)全橋總體施工安排及設(shè)計要求，鋼箱梁頂推施工采用一端由大里程向小里程方向頂推，頂推跨度50米，頂推平臺設(shè)于10號墩兩邊，鋼箱梁頂推平臺為沿順橋向設(shè)置的4排鋼管立柱，橫向采用H型鋼連接，縱橋向采用H型鋼和角鋼連接搭設(shè)頂推平臺（圖二、整體示意圖）。為保證頂推施工的順利進行，應(yīng)控制好平臺上的拼裝線形，盡量減少由于線形誤差產(chǎn)生的次內(nèi)力。全長110米的鋼箱梁，頂推部分為44m，其它均為直接采用汽車吊按裝。（圖一、分段劃分圖）由于第3聯(lián)50m跨剛好跨躍交通要道長豐橋，為減輕鋼箱梁施工對交通的影響，現(xiàn)采取鋼箱梁頂推施工方法，即布置安裝頂推平臺和臨時墩，并在其上布置滑道，在平臺上逐段焊接，安裝千斤頂使鋼箱梁逐段向前滑移，循環(huán)作業(yè)使鋼箱梁到達設(shè)計位置。鋼箱梁頂推施工方案與鋼結(jié)構(gòu)廠房工程安全應(yīng)急預(yù)案匯編第 20 頁 共 20 頁鋼箱梁頂推施工方案一、工程說明第3聯(lián)采用（+50+）m的連續(xù)鋼箱梁，全長111m，鋼箱梁為單箱五室等截面箱型斷面，采用全焊接結(jié)構(gòu)，頂板設(shè)2％雙向斜坡，底板水平，外腹板采用斜腹板，（箱梁外側(cè)）。鋼箱梁設(shè)計縱向劃分11個節(jié)段，其中13米長標準節(jié)段橫向又分為5大片+2個挑臂。二、鋼箱梁頂推施工特點頂推長度較短。2.、鋼箱梁頂推采用一端頂推，臨時墩設(shè)計時每個臨時墩均能承受一定的水平力。鋼箱梁在頂推過程中能承受較大的拉應(yīng)力和局部壓應(yīng)力。鋼箱梁運至工地現(xiàn)場10號墩附近，由汽車吊機起吊至鋼箱梁頂推平臺上進行組裝、焊接和頂推。共設(shè)3個頂推臨時墩。頂推滑道橫向布置：鋼箱梁頂推時采用2條滑道，滑道位置設(shè)在的內(nèi)側(cè)第二塊縱腹板下方位置，兩滑道中心距離為10．14米。鋼導(dǎo)梁設(shè)置：鋼導(dǎo)梁設(shè)計長度為15米，采用鋼板焊接制成。施工時所有螺栓均應(yīng)擰緊，保證共同受力。鋼箱梁頂推系統(tǒng)設(shè)置（1）頂推滑道及滑板：鋼箱梁頂推400300H型鋼作為滑道，聚四氟乙烯壓板作為滑板，滑板寬度按120mm制作，這種滑板具有承載力高，摩阻力小的特點，為減小頂推過程中摩阻力，在滑板與不銹鋼板之間涂硅脂，單個滑道在臨時墩及頂推平臺上由兩根400300H型鋼與角鋼焊接而成滑道梁，型鋼頂板厚度=18mm，上貼=3mm不銹鋼板，滑道寬為120mm。其中升頂裝置與滑導(dǎo)梁采用螺栓聯(lián)接，固定在滑道上，根據(jù)頂推需要，部分滑導(dǎo)梁上均布螺栓，以便于安裝升頂裝置。詳見圖：（）（3）糾偏系統(tǒng)由兩個滾動軸承和1塊鋼板用螺栓連接組成。糾偏系統(tǒng)詳見圖：（）（4）、鋼箱梁頂推施工步驟詳見：（）頂推施工注意事項（1）頂推系統(tǒng)使用前應(yīng)認真調(diào)整好行程開關(guān)的位置，系統(tǒng)電源質(zhì)量應(yīng)予保證。
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