模板工程質(zhì)量控制及管理制度-展示頁
2025-05-25 19:28本頁面
【正文】 80 80mm，止水鋼板厚度 5mm；對穿螺栓要在緊貼內(nèi)、外模板（里面）處各設(shè)置一塊約 50mm 見方 1520mm 厚的木塊，待拆模后剔除木塊，割除螺栓頭，用防水砂漿補(bǔ)平。 （ 3）現(xiàn)澆樓面高低差變化處（ 室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）應(yīng)采用方鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口采用 L30 3 角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊。 模板制作安裝應(yīng)符合以下要求 （ 1）模板應(yīng)在木工棚制作，并進(jìn)行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場安裝，嚴(yán)禁在作業(yè)面制作模板。 （ 4）脫模劑采用水性脫模劑，應(yīng)有出廠合格證。 （ 2）每批模板拆除后應(yīng)全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后，方可再 次使用。 1 模板工程質(zhì)量控制 及管理制度 一、模板工程質(zhì)量控制 為了保證模板工程正常施工，確保模板工程在施工過程中不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，特制定如下質(zhì)量控制措施： 模板的材質(zhì)及保養(yǎng)驗(yàn)收要求 ①、模板的材料 （ 1） 模板板材應(yīng)有出廠合格證，采用 15mm 厚多層板。 （ 2）模板加固及支撐系統(tǒng)采用 50mm 100mm 次龍骨木方， 100mm100mm 主龍骨木方 ， Φ 14 對拉螺栓 ， Φ 48 鋼管 ②、模板的保養(yǎng)及驗(yàn)收要求 （ 1）檢查模板的制作和試拼裝，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場安裝。 （ 3）每批模板安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)對模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等按三檢制度進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。使用時(shí)不得污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾，禁止使用廢機(jī)油等替代產(chǎn)品。 （ 2）模板周邊應(yīng)刨邊平直，接縫嚴(yán)密，接縫高低差不大于 2mm，平 2 整度不大于 3mm。 （ 4）剪力墻和梁的側(cè)模應(yīng)采用定型限位措施，并采用間距為 300～500mm 的對穿螺栓固定，螺栓直徑為 14mm；當(dāng)柱子截面大于 600600mm、梁的高度大于 800mm 及剪力墻等結(jié)構(gòu)采用的對穿螺栓在其下部 3— 4 排范圍內(nèi)應(yīng)使用雙螺帽。 （ 6）固定模板的背襯宜選用不小于 50 100 mm 的方木，相鄰龍骨的中心間距不大于 250mm，所有墻體陰角必須做定型角模，陽角按子母口做法去制作。當(dāng)立桿支撐在回填土上時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并采用通長墊木，并保證排水暢通。 （ 2） 合理地選擇模板安裝順序，一般情況下，模板應(yīng)自下而上地安 3 裝。 （ 3）在施工過程中要求剪力墻模板安裝前先進(jìn)行中心線和位置線的放線，模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和距邊線 500mm 的外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正，及驗(yàn)收與檢查。 （ 4）模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。 （ 5）模板的定位采用設(shè)置定位鋼筋的施工方法，在筏板混凝土澆筑時(shí)墻體位置預(yù)留用于支模的短筋，支模前根據(jù)墻體尺寸在短筋上焊較墻厚小 2mm 的固定筋（外墻不得采用焊定位筋的施工方法，用止水對拉螺桿進(jìn)行定位）。其中外墻對拉螺栓要加焊止水片和限位片，限位片外穿直徑為 50mm 的倒斜口塑料墊，該塑料墊在混凝土澆筑完后取出，用無齒鋸割去露出墻外的對拉螺桿，用水泥砂漿補(bǔ)平。 （ 6）模板支設(shè)完成，采用調(diào)整斜桿支
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