模板工程質(zhì)量控制及管理制度(已修改)
2025-05-29 19:28 本頁(yè)面
【正文】 1 模板工程質(zhì)量控制 及管理制度 一、模板工程質(zhì)量控制 為了保證模板工程正常施工，確保模板工程在施工過(guò)程中不出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題，特制定如下質(zhì)量控制措施： 模板的材質(zhì)及保養(yǎng)驗(yàn)收要求 ①、模板的材料 （ 1） 模板板材應(yīng)有出廠合格證，采用 15mm 厚多層板。 （ 2）模板加固及支撐系統(tǒng)采用 50mm 100mm 次龍骨木方， 100mm100mm 主龍骨木方 ， Φ 14 對(duì)拉螺栓 ， Φ 48 鋼管 ②、模板的保養(yǎng)及驗(yàn)收要求 （ 1）檢查模板的制作和試拼裝，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝。 （ 2）每批模板拆除后應(yīng)全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后，方可再 次使用。 （ 3）每批模板安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等按三檢制度進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 （ 4）脫模劑采用水性脫模劑，應(yīng)有出廠合格證。使用時(shí)不得污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾，禁止使用廢機(jī)油等替代產(chǎn)品。 模板制作安裝應(yīng)符合以下要求 （ 1）模板應(yīng)在木工棚制作，并進(jìn)行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場(chǎng)安裝，嚴(yán)禁在作業(yè)面制作模板。 （ 2）模板周邊應(yīng)刨邊平直，接縫嚴(yán)密，接縫高低差不大于 2mm，平 2 整度不大于 3mm。 （ 3）現(xiàn)澆樓面高低差變化處（ 室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）應(yīng)采用方鋼制作成工具式定型模板，或在門(mén)洞口采用 L30 3 角鋼與鋼筋焊接的措施來(lái)保證高差處的邊角整齊。 （ 4）剪力墻和梁的側(cè)模應(yīng)采用定型限位措施，并采用間距為 300～500mm 的對(duì)穿螺栓固定，螺栓直徑為 14mm；當(dāng)柱子截面大于 600600mm、梁的高度大于 800mm 及剪力墻等結(jié)構(gòu)采用的對(duì)穿螺栓在其下部 3— 4 排范圍內(nèi)應(yīng)使用雙螺帽。 （ 5）地下室外墻對(duì)穿螺栓中間必須設(shè)有雙面施焊的止水環(huán)，止水環(huán)為方形 80 80mm，止水鋼板厚度 5mm；對(duì)穿螺栓要在緊貼內(nèi)、外模板（里面）處各設(shè)置一塊約 50mm 見(jiàn)方 1520mm 厚的木塊，待拆模后剔除木塊，割除螺栓頭，用防水砂漿補(bǔ)平。 （ 6）固定模板的背襯宜選用不小于 50 100 mm 的方木，相鄰龍骨的中心間距不大于 250mm，所有墻體陰角必須做定型角模，陽(yáng)角按子母口做法去制作。 （ 7）底模支撐可通過(guò)計(jì)算確定，中間立桿間距不應(yīng)大于 800mm，邊支撐立桿與墻面間距不應(yīng)大于 300mm。當(dāng)立桿支撐在回填土上時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并采用通長(zhǎng)墊木，并保證排水暢通。 施工過(guò)程的控制與管理 （ 1） 模板安裝前，應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙和構(gòu)造大樣圖，放線圖，記住有關(guān)標(biāo)高，中心線的測(cè)量數(shù)據(jù)，備好 預(yù)埋件等。 （ 2） 合理地選擇模板安裝順序，一般情況下，模板應(yīng)自下而上地安 3 裝。在安裝過(guò)程中，可設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢且校正無(wú)誤后再固定。 （ 3）在施工過(guò)程中要求剪力墻模板安裝前先進(jìn)行中心線和位置線的放線，模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和距邊線 500mm 的外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正，及驗(yàn)收與檢查。電梯井筒模安裝，還應(yīng)放出十字線，筒模邊線及十字對(duì)中線均需引至電梯井外，便于復(fù)核檢查。 （ 4）
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