【正文】 報(bào)品質(zhì)主管。f、車間的返工處罰按《車間返工的管理規(guī)定》執(zhí)行。車間主管再將返工情況按相關(guān)規(guī)定作出妥當(dāng)處理月底交品質(zhì)部。（包裝單上開出數(shù)量應(yīng)為大寫）。并完成監(jiān)督其返工后的再次檢驗(yàn)，直到合格為止。a、產(chǎn)品未入成品庫前發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，由巡檢人員開出返工單及時(shí)記錄并進(jìn)行返工監(jiān)督。報(bào)廢產(chǎn)品必須由品質(zhì)部主管和總經(jīng)理簽字方可粉碎。發(fā)現(xiàn)不合格品卻無反饋處理報(bào)告單，則追究相關(guān)檢驗(yàn)員責(zé)任。a、包裝半成品由檢驗(yàn)員一旦發(fā)現(xiàn)拉力不夠、掉齒、缺料、變色、滑扣等不合格情況，必須立即開出不合格品處理報(bào)告單，上報(bào)品質(zhì)主管審核后，及時(shí)作好妥當(dāng)處理。c、包裝單工資結(jié)算應(yīng)于開單時(shí)計(jì)算出包裝工資全額，并予以書寫金額大寫。b、成品檢驗(yàn)入庫單由檢驗(yàn)員審核合格后由搬運(yùn)工簽名拉入成品庫并交成品倉管員簽字，方可結(jié)算工資，檢驗(yàn)員無實(shí)際包裝物料不得憑空簽字，必須先檢驗(yàn)實(shí)物再簽字方可放行入庫。e、制定相關(guān)china系列、吸塑包裝系列、沃爾瑪系列、纏繞管系列等特殊產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)范，包裝前按標(biāo)準(zhǔn)包裝樣品進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，并嚴(yán)格首檢程序，盡量減少返工現(xiàn)象。c、產(chǎn)品包裝前必須做到包前產(chǎn)品外觀及拉力的測試檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)半成品存在重大產(chǎn)品滑扣的質(zhì)量問題或批量不合格現(xiàn)象者，給予包裝檢驗(yàn)適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)，對產(chǎn)品注塑檢驗(yàn)進(jìn)行相應(yīng)處罰。：a、做好包裝前的準(zhǔn)備工作，領(lǐng)用包裝件時(shí)必須認(rèn)真核對包裝單上的規(guī)格、數(shù)量等相關(guān)要求，確保無誤。b、多領(lǐng)產(chǎn)品由倉管員記錄，包裝后搬運(yùn)工必須及時(shí)清理返回倉庫進(jìn)行消帳。⑥、對所有產(chǎn)品必須100%合格方可入半成品庫，一經(jīng)查到半成品倉庫有不合格產(chǎn)品由蒸煮工藝檢驗(yàn)員承擔(dān)全部責(zé)任。④、加強(qiáng)對三班檢驗(yàn)員的質(zhì)量控制，每天作好質(zhì)量記錄并及時(shí)上報(bào)品質(zhì)部。確保產(chǎn)品蒸煮質(zhì)量。d、蒸煮工藝控制：①、根據(jù)配料工藝和產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置蒸煮工藝，作好記錄和對比分析。⑦、嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入蒸煮車間，一旦發(fā)現(xiàn)由蒸煮工藝員立即書面反饋品質(zhì)負(fù)責(zé)人。發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時(shí)開出返工單。白色扎帶產(chǎn)品筐里只能放兩面為白底顏色的檢驗(yàn)合格證。④、檢驗(yàn)合格后每筐產(chǎn)品必須放上檢驗(yàn)合格證，檢驗(yàn)合格證的使用方法及規(guī)定必須詳細(xì)并以書面公告。注塑車間巡檢每2小時(shí)一次， 并按時(shí)作上記錄。②、生產(chǎn)過程中，要求員工自檢，同時(shí)經(jīng)常要求員工在操作時(shí)，用氣槍對靜，動模吹風(fēng)，用刷子勤刷模確保模具清潔，避免臟物影響模具的使用和產(chǎn)品質(zhì)量。④、制定注塑帶班主任、機(jī)修質(zhì)量管理考核制，與績效掛鉤。③、任何員工不得私自胡亂調(diào)注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)。 ｂ、設(shè)備注塑工藝質(zhì)量控制管理：①、由各班工藝員負(fù)責(zé)換模時(shí)工藝卡的建立且必須到位。③、模具維修人員必須將修好的模具及時(shí)記錄在維修單上，并在修好的模具上貼上合格標(biāo)識。ａ、模具工藝質(zhì)量控制管理：①、模具使用時(shí)由各班檢驗(yàn)員及時(shí)反饋損壞情況，由工藝管理員孫自然負(fù)責(zé)生產(chǎn)部和技術(shù)部的協(xié)調(diào)溝通工作，根據(jù)實(shí)際情況妥當(dāng)安排內(nèi)部或外協(xié)維修等生產(chǎn)調(diào)度督查工作。然后再進(jìn)行科學(xué)合理配料。⑤、嚴(yán)禁車間員工自行拌料，出現(xiàn)問題必須先上報(bào)。③、特殊用料的記號、運(yùn)輸與使用管理必須遵守相關(guān)要求。（保持pa pa66用料穩(wěn)定，工藝穩(wěn)定）。④、原料供應(yīng)商必須以倉庫開具原料入庫手續(xù)并附“進(jìn)料驗(yàn)收記錄”方可報(bào)帳。②、制訂china產(chǎn)品，特殊產(chǎn)品用料調(diào)節(jié)與控制管理規(guī)定。ａ、原料入庫質(zhì)量控制管理：①、來料檢驗(yàn)必須實(shí)機(jī)試料，不合格品一律拒收，嚴(yán)格按試料工藝卡的要求和程序進(jìn)行操作。公司質(zhì)量控制管理制度 稱：質(zhì)量控制管理制度 文件編號：版本號： 受控狀態(tài)：分發(fā)號： 編制日期：審批日期：實(shí)施日期：編制：審核：批準(zhǔn)： 質(zhì)量控制管理制度 （一）、制訂產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，健全質(zhì)量管理流程。 注塑車間產(chǎn)品質(zhì)量及工藝管理控制程序及相關(guān)規(guī)定：Ａ、原料質(zhì)量及配料工藝控制管理。由孫自然負(fù)責(zé)。③、來料是否具有批次檢驗(yàn)報(bào)告，數(shù)量是否相符等。ｂ、配料工藝質(zhì)量控制管理：①、工藝配比必須量化、數(shù)據(jù)化，由各拌料員完成，并保存相關(guān)記錄。②、配料時(shí)添加輔助原料和回料必須按配料工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配制。④、加強(qiáng)配料工藝記錄管理，有記錄對原料和工藝的分析才有可比性。⑥、拌料工依據(jù)客戶要求、產(chǎn)品的用途、性能和結(jié)構(gòu)以及塑料粒子的水分不同進(jìn)行相應(yīng)的烘料工藝并記錄過程參數(shù)。Ｂ、注塑工藝質(zhì)量控制管理。②、模具維修領(lǐng)料必須憑當(dāng)班檢驗(yàn)員開出的模具維修單方可領(lǐng)料，且該維修單由倉管收留作出庫原始單據(jù)，實(shí)領(lǐng)數(shù)量超3個(gè)以上情況必須由模具工藝管理員簽字方可作為出庫依據(jù)。然后立即上報(bào)生產(chǎn)辦公室④、每天所需維修或整改的模具必須有統(tǒng)計(jì)記錄，說明具體完成情況。②、注塑工藝的檢查與跟蹤管理：從注塑過程中發(fā)現(xiàn)問題，做到每臺機(jī)每天要有正確的工藝記錄和統(tǒng)計(jì)；從產(chǎn)品的質(zhì)量結(jié)果和生產(chǎn)狀況中找出問題的緣由，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決問題并做好相關(guān)記錄。出現(xiàn)嚴(yán)重影響生產(chǎn)或大批量報(bào)廢的現(xiàn)象根據(jù)情節(jié)輕重予以相應(yīng)的處分。c、注塑過程檢驗(yàn)控制：①、模具開始生產(chǎn)時(shí)，對調(diào)試或生產(chǎn)的模具產(chǎn)出幾件，檢驗(yàn)員應(yīng)按照相關(guān)檢驗(yàn)指導(dǎo)書對關(guān)鍵尺寸及外觀進(jìn)行測試，需熱處理的立即進(jìn)行蒸煮并及時(shí)作好拉力、折彎以及特殊高低溫要求等其它性能測試，檢定合格后進(jìn)行封樣確認(rèn)才可批量生產(chǎn)。③、生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)員按《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程》控制不合格品的產(chǎn)生。線卡、沖制每1小時(shí)巡檢一次。書寫方式必須培訓(xùn)到人。⑤、加強(qiáng)巡檢力度，遵循巡檢要求，不能漏檢、錯(cuò)檢。⑥、監(jiān)督返工的及時(shí)性和有效性。⑧、生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)品必須要有標(biāo)識或檢驗(yàn)合格證。②、加強(qiáng)鍋爐操作保養(yǎng)管理，確保供氣正常和安全生產(chǎn)。③、工藝管理員劉學(xué)忠負(fù)責(zé)蒸煮工藝的檢查、調(diào)整和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析和反饋，并做到跟蹤和解決為止。⑤對不合格品嚴(yán)禁入庫，對讓步放行產(chǎn)品必須作上標(biāo)識由品質(zhì)部經(jīng)理和副總簽字方可入庫，并且只能定單包裝。 包裝車間產(chǎn)品包裝管理程序及相關(guān)規(guī)定：：a、按包裝所需量領(lǐng)取，不得多領(lǐng)，盡量避免車間堆放過多，影響現(xiàn)場管理和生產(chǎn)效益。c、不同規(guī)格、不同模具產(chǎn)品嚴(yán)禁混裝，嚴(yán)格按照物料管理其它相關(guān)規(guī)定和搬運(yùn)工工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和實(shí)施。b、訂單包裝前其包裝方式及工藝要求（包括紙箱打包方式），由包裝工藝員全權(quán)負(fù)責(zé)說明與指導(dǎo)，重要訂單并在操作前用樣板示范對包裝工進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)。d、質(zhì)量過程檢驗(yàn)控制管理嚴(yán)格按品質(zhì)部質(zhì)量管理相關(guān)要求執(zhí)行，巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)異常檢驗(yàn)員應(yīng)對其不良現(xiàn)象進(jìn)行確認(rèn)，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)和其它檢驗(yàn)員溝通，然后進(jìn)行不良標(biāo)識并及時(shí)記錄和上報(bào)質(zhì)量主管進(jìn)行質(zhì)量事故處理和公告，重大質(zhì)量事故及時(shí)上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，每月3號前將上月