【正文】 縫和空鼓。頂棚：普通抹灰 15mm ；內(nèi)墻：普通抹灰 18mm，中級(jí)抹灰20mm ，高級(jí)抹灰 25mm；外墻：普通抹灰 20mm，勒腳和突出墻面部分 25mm。拆模時(shí)要注意保護(hù)柱面及棱角不受，拆模后同樣要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。 (E) 施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)，表面與梁、板面垂直，用鋼絲網(wǎng)擋牢，在連續(xù)澆筑混凝土前，剔除浮動(dòng)石子 ，用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致振實(shí)。 (C) 梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，從一端開開始采用“趕漿法”澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)。 （ 5） 混凝土澆筑 (A) 混凝土采用混凝土泵車送料人工澆筑。負(fù)彎距鋼筋每個(gè)扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬凳，綁扎完成后，經(jīng)常上人處應(yīng)鋪腳手板，并注意保護(hù)，防止踩踏。 (C) 梁下部的受拉鋼筋的焊接要采用焊 接，且位置應(yīng)在跨中三分之一以外，負(fù)彎距鋼筋應(yīng)位置正確，鋼筋綁完后要橫、縱兩個(gè)方向拉線、排線，調(diào)整鋼筋的位置。 （ 4） 鋼筋工程 (A) 柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，每根柱主筋的直徑超過Φ 22 的，鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊，焊接接頭嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。 的鋼管現(xiàn)場搭設(shè)。 (B) 梁底模主要采用鋼模板，鋪設(shè)前應(yīng)計(jì)算模數(shù)減少拼角，鋼模連接用 U型卡和插銷，側(cè)模用鋼管鉤頭螺絲保證整體剛度，利用外排和內(nèi)滿堂排架用鋼管扣件側(cè)向支撐，現(xiàn)澆面底模應(yīng)連成一片，梁下部鋼管格柵要根據(jù)梁的大小合理布置，梁凈跨度等于或大于 4 m 的要起拱，起拱高度控制在 10— 30mm。 m 并根據(jù)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁的位置適當(dāng)調(diào)整立桿的位置，承重腳手架一二層獨(dú)立搭設(shè)，內(nèi)外臨時(shí)連接加強(qiáng)整體性。 的鋼管扣件式腳手架，結(jié)構(gòu)外側(cè)采用雙排架子規(guī)格為：縱向立桿間距 m，雙排間距 m，步高 m，并設(shè)立內(nèi)外剪刀撐，隨結(jié)構(gòu)層的升高逐步向上搭設(shè)并與已澆好的框架柱設(shè)立橫向拉接，保證外架的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)內(nèi)采用滿堂腳手架，一般規(guī)格為 m179。柱、梁中心線、邊線、柱模外邊線（可放大 2 毫 m）及支撐立 桿位置線要及時(shí)、準(zhǔn)確彈出。 施工方案 0 米以上框架結(jié)構(gòu)施工框架施工 （ 1） 測量定位及放線 (A) 軸線控制：從廠區(qū)系統(tǒng)控制網(wǎng)的坐標(biāo)，向綜合樓四周測設(shè)軸線控制樁，并保護(hù)好，作為每層放線的依據(jù)，上部框架的每層每條軸線均由控制軸線上引，并經(jīng)計(jì)量校核的鋼尺實(shí)量間距，校正無誤后再開始該層其他工序施工。 0 米層布置有石膏庫、氧化風(fēng)機(jī)室和石膏處理系統(tǒng)的沖洗水箱泵等； 9 米層布置石膏處理系統(tǒng)的真空泵等， 15 米層、 18 米層電子設(shè)備間和 23 米層控制室等。 第二節(jié) 典型施工措施 1 綜合樓施工措施等現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工措施 工程概況：池州電廠煙氣脫硫建筑工程綜合防治樓是一幢平面尺寸約為 16179。 煙道支架及基礎(chǔ)施工方案 原則上，在上述主體結(jié)構(gòu)施工到頂和吸收塔、 GGH 支架、增壓風(fēng)機(jī)等基礎(chǔ)移交安裝后，開始施工支架煙道支架基礎(chǔ)及其他基礎(chǔ)。 10 的埋件，基礎(chǔ)混凝土內(nèi)用兩套環(huán)行模具進(jìn)行地腳螺栓固定，借助經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測放螺栓的中心和標(biāo)高并通 過焊接與墊層上的預(yù)埋鐵件予以固定（與鋼筋不連）。 吸收塔基礎(chǔ)的頂面布置有需精確預(yù)埋的地腳螺栓，實(shí)際施工時(shí)，在墊層上預(yù)埋 100179。交安后，按照設(shè)計(jì)進(jìn)行建筑完善。 零米以上現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工采用大型竹膠合板模板、鋼管腳手架支撐體系，以期達(dá)到接近清水混凝土結(jié)構(gòu)的良好效果。對(duì)于設(shè)計(jì)中明確說明地下水有 腐蝕的項(xiàng)目， 其混凝土采用強(qiáng)度等級(jí) 以上的抗硫酸鹽水泥，并控制其鋁酸三鈣的含量小于 8%，最少水泥用量不小于 370kg/m3。 采用反鏟挖掘機(jī)開挖土方，局部地點(diǎn)輔以人工配合。 3 施工方案 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，布設(shè)測量控制網(wǎng)點(diǎn)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，作為本標(biāo)段項(xiàng)目的施工控制依據(jù)。 按照業(yè)主的要求時(shí)間施工脫硫綜合樓：含脫硫綜合樓基礎(chǔ)、框架、樓面及設(shè)備基礎(chǔ)、封頂、裝修等；局部移交安裝，最終建筑完善。 2 施工順序 接到監(jiān)理工程師的開工令后，首先開始施工吸收塔基礎(chǔ)、 GGH 基礎(chǔ)、石灰石粉倉基礎(chǔ)、煙道支架、增壓風(fēng)機(jī)等。 第一章 主要施工方案和典型施工措施 第一節(jié) 主要施工方案 1 施工工作范圍 室外構(gòu)筑物 包括 吸收塔基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、 GGH 基礎(chǔ)、煙道支架基礎(chǔ)、事故漿液箱基礎(chǔ)、工藝水箱基礎(chǔ)、石灰石漿液箱基礎(chǔ)、石灰石粉倉基礎(chǔ)、工藝管線支架基礎(chǔ)、排水坑等。 室內(nèi)構(gòu)筑物 包括脫硫綜合樓基礎(chǔ)、脫硫綜合樓框架結(jié)構(gòu)、脫硫綜合樓封頂、脫硫綜合樓裝修、循環(huán)泵房及循環(huán)泵基礎(chǔ)等。 并確保在業(yè)主要求的里程碑日期前完工； 接著施工 工藝管線支架基礎(chǔ)、排水坑、 事故漿液罐 基礎(chǔ)等項(xiàng)目。 隨后將本標(biāo)段的其他項(xiàng)目在 2021 年 7 月 31 日前全部施工完畢。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，考慮采用輕型井點(diǎn)結(jié)合排水明溝降排水。 現(xiàn)場施工生產(chǎn)區(qū)布置混凝土集中攪拌站，混凝土集中供料，機(jī)械翻斗車運(yùn)輸、泵車澆灌。 布置鋼筋加工場，施工所需的鋼筋進(jìn)行集中加工制作，現(xiàn)場綁扎（局部輔以焊接）。 綜合樓施工方案 設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，擬采用以下施工方案： 零米以下結(jié)構(gòu)施工完畢，并回填結(jié)束后，搭設(shè)鋼管滿堂腳手架作為支撐體系； 采用大型膠合板模板； 有條件時(shí)采用泵車澆灌混凝土，機(jī)械振動(dòng)棒 振搗密實(shí)； 采用龍門架作為垂直運(yùn)輸工具； 每層柱、梁、板一次施工完畢，然后逐層將結(jié)構(gòu)施工倒頂； 主體框架結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，將屋面的保溫、防水層施工完成，而后進(jìn)行建筑裝飾施工，進(jìn)而移交安裝。 吸收塔基礎(chǔ)等施工方案 吸收塔基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，實(shí)際施工時(shí)按大體積混凝土考慮，即采用礦渣硅酸鹽水泥等低水化熱水泥，嚴(yán)格控制石子和砂子的含泥量，埋設(shè)測溫元件隨時(shí)監(jiān)控混凝土的溫度變化，控制混凝土的入模溫度，斜面分層一次澆灌完畢等措施，從而確保該類基礎(chǔ)的整體性且杜絕混凝土的溫度裂縫 。 100179。 4 吸收塔基礎(chǔ)混凝土分二層施工，第二層施工時(shí)由安裝或土建安裝鋼網(wǎng)架，然后澆注二次混凝土，網(wǎng)架的平面要求很高，混凝土澆注后進(jìn)行面部磨平工作。 首先將獨(dú)立基礎(chǔ)一次施工至基礎(chǔ)頂面，而后采用大模板和鋼管井字架及泵送混凝土將支架一次施工完畢。 36 米高度為 28 米的五層建筑物。 施工順序：測量定位→土方開挖→基礎(chǔ)及短柱地梁施工→土方回填→一層框架施工→二層框架施工→三層框架施工→四層框架施工→五層框架施工→建筑封閉及裝飾→移交安裝→建筑尾工。 (B) 標(biāo)高控制：水平標(biāo)高由廠區(qū)控制網(wǎng)柱子往上引，從下往上引的標(biāo)高 點(diǎn)在每層現(xiàn)澆柱上標(biāo)出，測設(shè) +50cm 的標(biāo)高線，并彈出墨線，作為地面抹灰、砌筑及室內(nèi)裝飾的依據(jù)。 （ 2） 架子工程：本工程內(nèi)外將全部采用Φ 48179。 m179。 （ 3） 模板工程 (A) 梁柱大部分采用定型鋼模板，柱模板安裝前先計(jì)算好鋼模板的模數(shù)，立模時(shí)先 對(duì)好線，然后開始拼裝，柱側(cè)模采用鋼管扣件箍側(cè)向加固并與外架相連按每 m 鋼模上設(shè)上中下三道箍。 (C) 梁側(cè)模要根據(jù)梁的斷面尺寸組合成模，以減少邊角的配模，使拼縫嚴(yán)密，并注意標(biāo)高的準(zhǔn)確，模板支撐系統(tǒng)全部采用φ 48179。 (D) 梁板中的 預(yù)埋件要結(jié)合水、電、消防、安裝等嚴(yán)格按圖紙要求埋設(shè)，定位準(zhǔn)確，焊接牢固，結(jié)構(gòu)施工期間還要結(jié)合水、電、的位置預(yù)埋必要的鐵件。 (B) 鋼筋綁扎前，先在底、模上按圖尺寸劃好箍筋間距，主筋穿好箍筋，按已劃好間距逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎架立筋→再綁主筋。 (D) 板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正。 (E) 為保證主筋保護(hù)層厚度，在柱主筋、梁主筋綁扎時(shí)，應(yīng)墊規(guī)范要求保護(hù)厚度的混凝土墊塊。 (B) 柱澆筑前，在底部填以 50— 100mm 與混凝土內(nèi)沙漿相同的水泥砂漿，澆灌要分層 進(jìn)行，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊正搗，連續(xù)作業(yè)到頂，中間不留施工縫。 (D) 澆筑與振搗必須緊密結(jié)合，梁、柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)用小直徑振搗棒（φ30）細(xì)致?lián)v實(shí)，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完 畢用長抹子抹平，板面高度要嚴(yán)格控制，防止超高。 (F) 澆筑完畢混凝土，要按要求澆水蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到 1N/mm2后方可拆模。 （ 6） 裝飾工程 (A) 脫硫綜合樓墻 面、天棚粉刷 a 基層表面平整，抹灰厚度應(yīng)符合抹灰等級(jí)并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工序要求。 b 由于采用混凝土砌塊 ,外墻粉刷應(yīng)掛鋼絲網(wǎng) ,防止粉刷開裂。 d 室內(nèi)墻面的陽角和門口側(cè)壁的陽角處，除非工程師對(duì)護(hù)角線另有規(guī)定，一般可用 1： 3 水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于 米。抹灰前應(yīng)安裝好門框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密。 (B) 脫硫綜合樓 門窗 a 安裝的門窗，要橫平豎直，高低一律，進(jìn)出一致。灌注預(yù)留孔的水泥砂漿配合比為 1： 2，水泥標(biāo)號(hào)不低于 級(jí)。灌注水泥砂漿后，在其未凝固之 前，嚴(yán)禁在門窗上進(jìn)行任何作業(yè)。嵌填料采用 1： 2 水泥砂漿，嵌填必須密實(shí)，以免滲透雨水。 （ 7） 質(zhì)量工藝要求、安全技術(shù)要求 (A) 綜合樓地板磚采用耐酸瓷板塊料面層 30 厚 (地面 ) a 墊層 C10 砼 60mm 厚 b 找平層 1:3 水泥砂漿或 C20 細(xì)石砼 c 防水層 d 面層 30 厚耐酸瓷板地板磚鋪設(shè) 在 10～ 15mm 的水泥砂漿結(jié)合層上。 e 地板磚應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的板塊應(yīng)與剔除，地面磚原材料尺寸偏差符合下表的要求： 種類 允許偏差（ mm） 外觀要求 長（寬）度 厚度 平整度 表面光滑平整 ,無劃痕 . 地面磚 +0 1 177。 1 177。 (B) 綜合樓全鋼活動(dòng)地板的安裝 a 活動(dòng)地板地面應(yīng)平整、整潔、干燥、無雜物、無灰塵、平整度小于等于 3%.整體平面度不大于２ mm。 (C) 綜合樓墻 面、天棚粉刷 a 基層表面平整，抹灰厚度應(yīng)符合抹灰等級(jí)并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工序要求。 b 門窗框與墻的交接處，應(yīng)分層填嵌密實(shí)和牢固，以防抹灰層產(chǎn)生裂縫和空鼓。 d 房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)由屋檐開始自上而下進(jìn)行。外墻窗臺(tái)、雨蓬、壓頂?shù)葢?yīng)做好流水坡度和滴水槽。鐵腳、螺釘均不得有遺漏。灌注水泥砂漿后，在其未凝固之前，嚴(yán)禁在門窗上進(jìn)行任何作業(yè)。 b 墻面粉刷完畢后，必須對(duì)鋼門、鋁合金窗重新進(jìn)行檢查和矯正，啟閉應(yīng)靈活 ,然后撕去外層保護(hù)膜。該基礎(chǔ)混凝土屬大體 積混凝土。 墊層澆灌：經(jīng)監(jiān)理工程師、地質(zhì)工代驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆灌混凝土墊層，并及時(shí)預(yù)埋下一步固定地腳螺栓所需的埋件。 （ 2） 焊接固定螺栓的型鋼架，按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋（鋼筋在施工現(xiàn)場的鋼筋加工場統(tǒng)一制作，板基的上層鋼筋借助鋼筋馬凳支撐）。螺栓固定和測溫點(diǎn)的布設(shè) 示意圖如下： 型鋼固定架螺栓吸收塔基礎(chǔ)螺栓模板預(yù)埋鐵件100179。 4角鋼混凝土墊層吸收塔基礎(chǔ)螺栓平面示意圖 剖面圖 測溫點(diǎn)吸收塔基礎(chǔ)吸收塔基礎(chǔ)模板保溫層測溫點(diǎn)混凝土澆筑方向吸收塔測溫點(diǎn)平面示意圖 —— 剖面圖測溫鋼管測溫點(diǎn) （ 4） 混凝土施工 (A) 采用泵送混凝土，按斜面分層澆筑，一次澆灌完畢； (B) 混凝土澆筑過程中，杜絕振動(dòng)棒撞擊螺栓，并安排專人監(jiān)控螺栓的位移情況； (C) 為最大限度地降低混凝土的水化熱、杜絕溫度裂縫，采用水化熱相對(duì)較低的礦渣水泥； (D) 嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，確保黃砂的含泥量不大于 3%、石子的含泥量不大于 1%； (E) 對(duì)于吸收塔基礎(chǔ)、濾液罐基礎(chǔ)等大體積混凝土，在溫度較低的冬季施工可降低混凝土的入模 溫度和大體積混凝土內(nèi)部的絕熱溫升； (F) 采用雙層塑料薄膜和稻草袋保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以減少內(nèi)外溫差； (G) 加強(qiáng)混凝土的測溫工作，混凝土澆灌完畢 12 小時(shí)后開始測溫， 13天內(nèi)每 2 小時(shí)測溫一次， 37 天內(nèi)每 4 小時(shí)測溫一次， 7 天后每 46小時(shí)測溫一次，直至混凝土基礎(chǔ)的溫度降至 25 攝氏度左右或與環(huán)境溫度相同 /相近（溫差不大于 25 攝氏度）時(shí)，拆除模板和保濕保溫材料，進(jìn)入常規(guī)養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。 2 加大宣傳力度，讓參與施工的每個(gè)人員的心目中樹立起防防雨、防滑、防暑、防凍的意識(shí)。 4 在夏季、雨季來臨前，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，組織全現(xiàn)場防雨、防滑、防凍、防暑的安全生產(chǎn)大檢查，查隱患、查準(zhǔn)備情況、查落實(shí)，將有關(guān)設(shè)備、臨時(shí)建構(gòu)筑物予以加固。 6 風(fēng)、雨期間及風(fēng)、雨過后，防雨 、防滑、防暑、防東施工管理組安排人員進(jìn)行檢查，并及時(shí)予以整改。按照冬季施工措施做好準(zhǔn)備。做到防患于未然。 2 從生產(chǎn)管理、技術(shù)支持、人員調(diào)配、資源配備、施工工藝、過程控制、監(jiān)查監(jiān)督等，全方位的把防止質(zhì)量通病的責(zé)任落實(shí)到每個(gè)管理人員和施工人員，把預(yù)防、治理、消除質(zhì)