【正文】 遵循施工 工藝及其技術(shù)規(guī)范，合理安排施工程序； 采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工； 科學(xué)安排雨季施工，保證全過程生產(chǎn)的均衡性、連續(xù)性； 提高施工機械化水平； 采用先進的施工技術(shù)和科學(xué)的管理方法； 合理配置資源，保證工程需要。 1 施工組織設(shè)計編制說明 施工組織設(shè)計編制的原則 我公司在熟悉河南省 《 新鄭市 某 污水 連通干管 工程施工 施工圖紙 》 所有資料和現(xiàn)場踏勘的基礎(chǔ)上，根據(jù)國家現(xiàn)行的給排水規(guī)范要求和我公司近年來在給排水工程施工方面積累的豐富經(jīng)驗，以科學(xué)務(wù)實的態(tài)度編寫本施工組織設(shè)計。 本施工組織設(shè)計為該工程施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，以確保各項管理目標(biāo)實現(xiàn)。 管理目標(biāo) 根據(jù)建設(shè)方 施工圖紙 的要求，結(jié)合本工程特點和公司的施工能力，我公司將科學(xué)組織、精心施工，確保如下管理目標(biāo)實現(xiàn)。 合同履行：工程 開工 后，在施工過程中與建設(shè)方 密切配合，接受監(jiān)理單位的監(jiān)督，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，保證合同的全面履行。 安全生產(chǎn)：認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，加強安全管理，做好安全教育、安全檢查、安全防護、勞動保護等各項工作，杜絕施工人員傷亡和機械設(shè)備重大事故。 先進技術(shù)：本工程積極采用先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)以及科學(xué)的施工管理方法， 高效、優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。 現(xiàn)場施工 條件 本工程為 鎮(zhèn) 重點工程，建設(shè)方已著手工程外部環(huán)境的協(xié)調(diào)工作，保證工程順利施工。 施工組織機構(gòu) 項目經(jīng)理部的組成 該工程項目，我公司對此極為重視，擬成立以 某 X同志為項目經(jīng)理的 新鄭市某 污水連通干管 工程 項目經(jīng)理部，推行項目經(jīng)理負責(zé)制，同時抽調(diào)技術(shù)水平高，思想素質(zhì)好，工作能力強的人員組成項目經(jīng)理部，實施對工程組織與指揮，實行項目法管理，行使項目管理職能，統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指 揮，對工程實行“質(zhì)量、進度、安全、成本、現(xiàn)場管理”五大目標(biāo)控制，確保工程高速、優(yōu)質(zhì)、低耗建成。項目經(jīng)理部組成：項目經(jīng)理一名、項目副經(jīng)理（項目主任工程師）一名、組成決策層；管理層設(shè)五科，負責(zé)各項業(yè)務(wù)管理；作業(yè)層由公司各專業(yè)施工班組組成，成建制進駐現(xiàn)場，接受項目部統(tǒng)一指揮。從開工到竣工，僅開工準(zhǔn)備階段和竣工驗收階段需人員較少外，大部分人員自始至終都在各自的崗位上進行著繁忙有序的工作。 勞 動 力 計 劃 表 單位：人 工種、級別 按工程施工階段投入勞動力情況 基坑開挖 支 護 、注漿 管道頂進 土建組 測量組 項目部 小計 工程管理 1 1 1 3 6 施工員 2 3 1 6 安全員 1 1 2 材料員 1 1 2 質(zhì)檢員 1 1 2 電焊工 1 1 2 鉆 工 2 2 起重工 4 4 測量工 3 3 司 機 1 1 2 民 工 20 24 7 51 合 計 29 35 20 3 4 91 主要機械設(shè)備數(shù)量及性能 根據(jù)本工程施工特點，配備主要機械設(shè)備見表 3 5 主 要 施 工 機 械 設(shè) 備 表 表 3 設(shè)備名稱及型號 制造年份 現(xiàn)狀和數(shù)量 自有、租賃 反鏟挖掘機 CAT320 2021年， 良好， 1臺 自有 汽車吊 QY16T 2021年 良好， 1臺 自有 手工掘進式頂管機 2021年 良好， 4臺 自有 主頂液壓動力站 2021年 良好， 4臺 自有 主頂雙沖程等推力油缸 2021年 良好， 8臺 自有 振動 棒 ZB15 2021年 良好， 2臺 自有 載重汽車 EQ104 1999年 良好， 2臺 自有 油壓千斤頂 YD200 2021年 良好， 4臺 自有 砂漿機 2021年 良好， 1臺 自有 混凝土攪拌機 2021年 良好， 1臺 自有 蛙式夯機 WH01 2021年 良好， 3臺 自有 交流電焊機 ZX400 2021年 良好， 2臺 自有 經(jīng)緯儀 Z22 2021年 良好， 6臺 自有 拓普康全站儀 211D 2021年 良好， 1臺 自有 水準(zhǔn)儀 DS3D 2021年 良好， 4臺 自有 主要工程施工方法 施工順序及施工流向安排 本 工程段 自 南 向 北 施工 ,原則上以檢查井偶數(shù)編號作為頂管工作井 ,兩 臺 頂管 機 以相鄰兩個工作井為中心同時向兩側(cè)施工 ,此段頂進結(jié)束后移至下一相鄰段 ,其后有土建組進行檢查井施工及基坑回填 ,。 6 施工工藝流程 （詳見施工工藝流程圖） 頂管總體施工流程圖 施工準(zhǔn)備 三通一平 工作坑開挖 地面設(shè)備安裝 測量放線 墊層施工 工作坑施工 頂進施工 工作坑支護 （砌筑） 頂井設(shè)備安裝 輔助設(shè)備安裝 工具管坑內(nèi)就位 工具管穿墻進洞 管節(jié)拼裝 工具管出洞 管縫處理 檢查井施工 清理基底 磚砌檢查井 回填至安裝井蓋框 自檢、驗收 7 頂管 主要施工方法 管道施工測量 測量放線 在現(xiàn)場交樁的基礎(chǔ)上進行施工放線，布設(shè)臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁。 臨時水準(zhǔn)點的設(shè)置和要求 開工前根據(jù)建設(shè)單位指定的水準(zhǔn)點設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在不受施工干擾的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。 （ 2）臨時水準(zhǔn)點應(yīng)與場地周圍 的水準(zhǔn)點相校核至符合要求。 （ 4）臨時水準(zhǔn)點的設(shè)置應(yīng)與觀測點靠近，不應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場堆料或施工開挖處。 施工測量 （ 1）在兩個施工單位施工的工程銜接處，所設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點應(yīng)相互測校調(diào)整，以防差錯。 （ 3）測量時，應(yīng)對儀器進行檢查調(diào)整，對原始 記錄作詳細校對。 表 5 項 目 允許偏差 水準(zhǔn)測量高程閉合差 平地 177。 6√ n（ mm） 導(dǎo)線測量方位角閉合差 177。的折線 ），頂管機在工作坑內(nèi)，頂完一個方向（兩檢查井間的距離），調(diào)頭再頂另一段，形成工作坑和接收坑交替施工。 工作坑與接收坑位置的確定 首先嚴(yán)格按施工設(shè)計圖上檢查井的位置實地布設(shè)的工作坑和接收坑進行施工，如果實地調(diào)查時發(fā)現(xiàn)與其它管線相重相交；應(yīng)及時報到監(jiān)理工程師，并提出位移的計劃，在得到答復(fù)后，再確定施工。但不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度 9 （ m）。 （ 1）基底平面尺寸：按平面尺寸 3179。 （ 2）放樣：根據(jù)基底平面尺寸及勘查報告地質(zhì)詳情，按照 1： 的坡度放工作坑上口尺寸。支撐材料選用 1418cm 的槽鋼，四角連接部分焊接 45176。工作坑縱向距離較長，還需在框架中間加一道橫撐。 深度大于 8 米的深工作坑構(gòu)筑方法： （ 1）基底平面尺寸：以井中 為中心直徑 米的圓。每下挖一層即進行磚砌圓形內(nèi)襯，砌體必須保證應(yīng)有的弧度，不得有折角、直線。下部為施工段，采用混凝土支護。井口周圍設(shè)磚筑防水墻，以防地表水流入坑內(nèi)，同時設(shè)置 1m 高的鋼管護攔。 （ 1）全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)； （ 2）工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 工具管開始頂進 5～ 10m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置 3mm，高程0～ +3mm。 在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，可將前 3～ 5 節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于 ；管前超挖根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護措施。 頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙按設(shè)計規(guī)定處理；設(shè)計無規(guī)定時，可采用石棉水泥，彈性密封膏或水泥砂漿密封。 工具管進入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）進入接收坑的工具管和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊； （ 2）管道兩端露在工作坑中的長度不得小于 ，且不得有接口； 11 （ 3）鋼筋混凝土管道端部應(yīng)及時澆注混凝土基礎(chǔ)。 管道頂進過程中，工 具管的中心和高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）工具管進入土層過程中，每頂進 30cm，測量不應(yīng)少于一次，管道進入土層后正常頂進時，每頂進 100cm，測量不少于一次，糾偏時增加測量次數(shù)； （ 2）頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程，有錯口時，應(yīng)測出相對高差； （ 3）測量記錄應(yīng)完整、清晰。 d、后背土體壁面應(yīng)與后背墻緊貼，有孔隙時應(yīng)采用砂石料填塞密實； e、組裝后背墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格一致，各層間的接觸緊帖，并層層固定。 表 14 項 目 允許偏差 工作坑每側(cè) 寬度 不小于施工設(shè)計規(guī)定 長度 裝配式后背墻 垂直度 %H 水平扭轉(zhuǎn)度 %H 12 注：（ 1） H為裝配式后背墻的高度（ mm） （ 2） L為裝配式后背墻的長度（ mm） ③利用已頂進完畢的管道 作后背時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、待頂管道的頂力小于已頂管道的頂力； b、后背鋼板與管口之間應(yīng)襯墊緩沖材料； c、采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。安裝時和工作井底板予埋鋼板焊牢，并用型鋼支撐或用砼圍牢。導(dǎo)軌定位必須穩(wěn)固、正確，在頂進中承受各種負荷時不位移、不變形、不沉降。 2mm ③安裝后的導(dǎo)軌牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并經(jīng)常檢查校核。油缸行程 1200mm，總推力為 400T。安裝在油缸架上的油缸中心誤差控制在 3mm 以內(nèi)。 千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定： ①千斤頂固定在支架上，并與管道中心的軸線對稱 ，其合力的中心點在管道設(shè)計軸線上； 13 ②千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進油、退油的控制系統(tǒng)。 頂鐵的安裝和使用符合下列規(guī)定： ①頂鐵應(yīng)有足夠的剛度； ②頂鐵宜采用鑄鋼 整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊； ③頂鐵的相鄰面互相垂直； ④同種規(guī)格的頂鐵尺寸相同； ⑤頂鐵上有鎖定裝置； ⑥頂鐵放置時應(yīng)能保持穩(wěn)定。當(dāng)采用截面為 20cm179。 14 采用起重設(shè)備下管時符合下列規(guī)定： ①正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面 10cm 左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊； ②下管時工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于 50cm 時，操作人員方可近前工作； ③嚴(yán)禁超負荷吊裝。 木墊片 木墊片的作用是傳遞頂力，使頂力傳遞均勻。有的地方木墊使木屑板、層壓板等代替，但彈性不如木材，在頂力較大、口徑較大或曲線頂管中均不能代用。測量工作須及時、準(zhǔn) 確，以使管節(jié)正確就位于設(shè)計的管道軸線上。 施工前經(jīng)導(dǎo)線測量在坑內(nèi)設(shè)樁，將經(jīng)緯儀設(shè)置在預(yù)制的鐵架上，在待測管前端固定一十字架，經(jīng)緯儀十字絲對準(zhǔn)十字架，若十字架在管道前端的相對位置不 15 變，其經(jīng)緯儀高程和軸線必然固定不變，十字架高程尺標(biāo)有刻度，只 要測出十字架交點的偏離和垂直距離，即可讀出頂管頂進中的軸線、高程偏差。 頂管允許偏差 表 16 項目 允許偏差（ mm） 軸線位置 50 管內(nèi)底高程 D≥ 1500 +40～ 50 相鄰管間錯口 15%壁厚且不大于 20 對頂時兩端錯口 50 ；下管、挖土、運土、和泥水排除的方法 基坑上下吊裝采用門式吊車，門吊的起吊能力以滿足吊 運件