【正文】 情況調(diào)整每次開(kāi)挖深度。每下挖一層即進(jìn)行磚砌圓形內(nèi)襯，砌體必須保證應(yīng)有的弧度，不得有折角、直線。上部砌體采用 240 墻（紅磚采用煤矸石礦渣磚強(qiáng)度 ，砂漿標(biāo)號(hào) M10），磚砌體必須保證砂漿飽滿，垂直度偏差小于 3%。下部為施工段，采用混凝土支護(hù)。 工作坑的頂部及周圍 頂部采用半封閉式，僅留下管和出土口，以確保工作坑內(nèi)施工安全。井口周圍設(shè)磚筑防水墻，以防地表水流入坑內(nèi)，同時(shí)設(shè)置 1m 高的鋼管護(hù)攔。 10 頂進(jìn)施工 施工一般技術(shù)要求 開(kāi)始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開(kāi)始頂進(jìn)。 （ 1）全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)； （ 2）工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （ 3）防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施； （ 4）在不穩(wěn)定土層中頂管時(shí)，封門拆除后應(yīng)將工具管立即頂入土層。 工具管開(kāi)始頂進(jìn) 5～ 10m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置 3mm，高程0～ +3mm。當(dāng)超允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施糾正。 在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時(shí)，為防止管節(jié)飄移，可將前 3～ 5 節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。 采用手工掘進(jìn)頂管法時(shí)，符合下列規(guī)定： （ 1）工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開(kāi)挖；工具管斷面的超挖量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定； （ 2）在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時(shí)，管下部 135186。范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于 ；管前超挖根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護(hù)措施。 采用橡膠圈密封的企口或防水接口時(shí)，符合下列規(guī)定： （ 1）粘結(jié)木襯墊時(shí)凹凸應(yīng)對(duì)中，環(huán)向間隙應(yīng)均勻； （ 2）插入前，滑動(dòng)面可涂潤(rùn)滑劑；插入時(shí)，外力應(yīng)均勻； （ 3）安裝后，發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移、扭轉(zhuǎn)或露出 管外，須撥出重插。 頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙按設(shè)計(jì)規(guī)定處理；設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采用石棉水泥，彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。 工具管進(jìn)入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）進(jìn)入接收坑的工具管和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊； （ 2）管道兩端露在工作坑中的長(zhǎng)度不得小于 ，且不得有接口； 11 （ 3）鋼筋混凝土管道端部應(yīng)及時(shí)澆注混凝土基礎(chǔ)。 在管道頂進(jìn)的全部過(guò)程中，須控制工具管前進(jìn)的方向，并應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏的措施。 管道頂進(jìn)過(guò)程中，工 具管的中心和高程測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）工具管進(jìn)入土層過(guò)程中，每頂進(jìn) 30cm，測(cè)量不應(yīng)少于一次，管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn) 100cm，測(cè)量不少于一次，糾偏時(shí)增加測(cè)量次數(shù)； （ 2）頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其軸線位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出相對(duì)高差； （ 3）測(cè)量記錄應(yīng)完整、清晰。 進(jìn)設(shè)備的安裝 裝配式后背墻安裝 ①裝配式后背墻施工 a、裝配式后背墻采用方木、型鋼和鋼板等組裝，組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和鋼度； b、后背土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直； c、裝配式后背墻 的底端在工作坑底以下 50cm。 d、后背土體壁面應(yīng)與后背墻緊貼，有孔隙時(shí)應(yīng)采用砂石料填塞密實(shí)； e、組裝后背墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格一致，各層間的接觸緊帖，并層層固定。 ②頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面與管道軸線垂直，其施工允許偏差須符合下表的規(guī)定。 表 14 項(xiàng) 目 允許偏差 工作坑每側(cè) 寬度 不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定 長(zhǎng)度 裝配式后背墻 垂直度 %H 水平扭轉(zhuǎn)度 %H 12 注：（ 1） H為裝配式后背墻的高度（ mm） （ 2） L為裝配式后背墻的長(zhǎng)度（ mm） ③利用已頂進(jìn)完畢的管道 作后背時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、待頂管道的頂力小于已頂管道的頂力； b、后背鋼板與管口之間應(yīng)襯墊緩沖材料； c、采取措施保護(hù)已頂入管道的接口不受損傷。 導(dǎo)軌安裝 該工程導(dǎo)軌采用 38kg/m 鋼軌，軌底并和型鋼焊接成一體。安裝時(shí)和工作井底板予埋鋼板焊牢，并用型鋼支撐或用砼圍牢。導(dǎo)軌安裝前要先復(fù)核管道中心位置，確保導(dǎo)軌的高程、軸線位置準(zhǔn)確。導(dǎo)軌定位必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)荷時(shí)不位移、不變形、不沉降。 導(dǎo)軌安裝符合下列規(guī)定： ①兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致； ②導(dǎo)軌安裝 的允許偏差應(yīng)為： 軸線位置： 3mm 頂面高程： 0+3mm 兩軌內(nèi)距：177。 2mm ③安裝后的導(dǎo)軌牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并經(jīng)常檢查校核。 主頂千斤頂安裝 該工程主頂系統(tǒng)采用 2 臺(tái) 200T 雙沖程等推力油缸。油缸行程 1200mm，總推力為 400T。 2 只油缸固定在拼裝式油缸架上，下井時(shí)整體吊裝。安裝在油缸架上的油缸中心誤差控制在 3mm 以內(nèi)。主頂油缸架安裝也要定位準(zhǔn)確，保證油缸受力點(diǎn)的位置正確，其高程和平面安裝誤差應(yīng)控制在 3mm 以內(nèi)。 千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定： ①千斤頂固定在支架上，并與管道中心的軸線對(duì)稱 ，其合力的中心點(diǎn)在管道設(shè)計(jì)軸線上； 13 ②千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。 油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)符合下列規(guī)定： ①油泵設(shè)置在千斤頂附近，油管宜順直、轉(zhuǎn)角少； ②油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并 有備用油泵；油泵安裝完畢，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)； ③頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)； ④頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)； ⑤千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。 頂鐵的安裝和使用符合下列規(guī)定： ①頂鐵應(yīng)有足夠的剛度； ②頂鐵宜采用鑄鋼 整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時(shí)，焊縫不得高出表面，且不得脫焊； ③頂鐵的相鄰面互相垂直； ④同種規(guī)格的頂鐵尺寸相同； ⑤頂鐵上有鎖定裝置； ⑥頂鐵放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。 ⑦安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌之間的接觸面不得有泥土、油污； ⑧更換頂鐵時(shí)，先使用長(zhǎng)度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定； ⑨頂鐵的允許連接長(zhǎng)度，根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為 20cm179。30cm 頂鐵時(shí)，單行順向使用的長(zhǎng)度不得大于 ；雙行使用的長(zhǎng)度不得大于，且在中間加橫向頂鐵相聯(lián)； ⑩頂鐵與管口之間 應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加環(huán)形頂鐵； ⑾頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異常跡象。 14 采用起重設(shè)備下管時(shí)符合下列規(guī)定： ①正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面 10cm 左右時(shí)，檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方可起吊； ②下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于 50cm 時(shí)，操作人員方可近前工作； ③嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。 管材選用重型鋼筋混凝土管， 采用 外套換環(huán) 型鋼筋混凝土 管 ，管材混 凝土標(biāo)號(hào)要求在 C40 以上，鋼筋 混凝土管允許頂力按國(guó)標(biāo)執(zhí)行。 木墊片 木墊片的作用是傳遞頂力，使頂力傳遞均勻。木墊片的材料最好是軟到中等硬度的木材，質(zhì)地要均勻，并有彈性，如松木、杉木等，不宜用硬木其厚度一般采用 2030mm，木墊片由弧形拼接而成，墊片上要去掉木節(jié)，墊片的寬度要比管壁小，安裝時(shí)每邊至少要留出 20mm，以防止混凝土的邊緣開(kāi)裂。有的地方木墊使木屑板、層壓板等代替，但彈性不如木材，在頂力較大、口徑較大或曲線頂管中均不能代用。 量、糾偏的方法 頂管質(zhì)量的檢測(cè) 用經(jīng)緯儀測(cè)平面高程與軸線位置。測(cè)量工作須及時(shí)、準(zhǔn) 確，以使管節(jié)正確就位于設(shè)計(jì)的管道軸線上。在頂進(jìn)過(guò)程中，測(cè)量次數(shù)分兩個(gè)階段，即開(kāi)始階段和正常頂進(jìn)階段，開(kāi)始階段出現(xiàn)的偏差應(yīng)及時(shí)糾正，否則，偏差發(fā)展較快，本工程中開(kāi)始階段每頂進(jìn) 2030cm 測(cè)量一次，以控制偏差的發(fā)展，在正常頂進(jìn)階段，管道進(jìn)入土層隨著不斷頂進(jìn)，包裹其周圍土層的長(zhǎng)度逐漸增大，工具管偏差較開(kāi)始段容易控制。 施工前經(jīng)導(dǎo)線測(cè)量在坑內(nèi)設(shè)樁，將經(jīng)緯儀設(shè)置在預(yù)制的鐵架上，在待測(cè)管前端固定一十字架，經(jīng)緯儀十字絲對(duì)準(zhǔn)十字架，若十字架在管道前端的相對(duì)位置不 15 變，其經(jīng)緯儀高程和軸線必然固定不變，十字架高程尺標(biāo)有刻度，只 要測(cè)出十字架交點(diǎn)的偏離和垂直距離，即可讀出頂管頂進(jìn)中的軸線、高程偏差。 頂管的糾偏作業(yè) 頂管作業(yè)中偏差的校正是保證頂進(jìn)質(zhì)量的有力措施，因此，在頂進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正，做到“勤頂、勤挖、勤測(cè)、勤糾”。 頂管允許偏差 表 16 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 軸線位置 50 管內(nèi)底高程 D≥ 1500 +40～ 50 相鄰管間錯(cuò)口 15%壁厚且不大于 20 對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口 50 ；下管、挖土、運(yùn)土、和泥水排除的方法 基坑上下吊裝采用門式吊車，門吊的起吊能力以滿足吊 運(yùn)件為主，根據(jù)施工需要拼裝成不同高度和不同跨度，以適應(yīng)施工的流動(dòng)性和不同跨度要求。 出土方式：在工具管挖出的土由架子車運(yùn)至工作坑中，航吊吊至坑口，再由裝載車運(yùn)至業(yè)主指定的堆土場(chǎng)。 ①頂進(jìn) 減阻 是為了利用 潤(rùn)滑濟(jì) 減小管道外壁與其周圍土層的磨擦系數(shù)以降低阻力。從而收到大幅度降低頂力的效果。 ② 潤(rùn)滑濟(jì)采用廢機(jī)油與石墨粉按 4： 6摻和均勻，均勻涂抹在管外壁上 。 本標(biāo)段污水管道的附屬構(gòu)筑物 主要為 檢查井， 分為混凝土和 磚砌筑結(jié)構(gòu) 兩種 ,井室具體尺寸詳見(jiàn)給排水標(biāo)準(zhǔn)圖 及專 業(yè)圖紙 。 磚砌檢查井施工 應(yīng)用機(jī)制普通粘土磚，其強(qiáng)度等級(jí)不低于 ，并應(yīng)符合 GB《普通粘土磚 16 的規(guī)定》 砌筑和抹面砂漿，其配合比和強(qiáng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定。 （ 1）在工作井上口預(yù)留槽口內(nèi)安裝鋼筋砼預(yù)制板，槽口內(nèi)要座漿飽滿，板縫要按設(shè)計(jì)規(guī)定勾縫。 （ 2） 在預(yù)制板預(yù)留口處砌磚墻，所有磚要浸透水，砌筑時(shí)應(yīng)滿鋪、滿擠，上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)均勻，不得有豎向通縫。 （ 3）砌筑園形檢查井應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)內(nèi)面收口時(shí)，每層收進(jìn)不大于 30mm，當(dāng)偏心收口時(shí)，每 層收進(jìn)不大于 50mm。 (4) 在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)同步安裝踏步，位置要準(zhǔn)確，踏步安裝后在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。 (5) 井內(nèi)壁設(shè)計(jì)規(guī)定要求封面時(shí)，應(yīng)分兩層抹成，第一道抹成后刮平并使表面造成粗糙紋；第二道砂漿抹干后，應(yīng)分兩次壓實(shí)抹光。 (6 )漿與基層之層間應(yīng)粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等 現(xiàn)象。 (7) 抹面平整度不應(yīng)大于 15mm。 (8) 抹面砂漿凝固后，應(yīng)保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 (9) 各井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋 好井蓋。 檢查井 施工方法 模板工程 1）施工方法 （ 1）本工程所有模板以組合鋼模板為主，木模板做補(bǔ)充。支設(shè)模板前先根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板的型號(hào)、數(shù)量、縱橫龍骨規(guī)格和數(shù)量、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)和間距等。 （ 2）安裝模板采用單塊安裝方法。檢查井井壁兩側(cè)模板同時(shí)安裝，第一步模板邊安裝鎖定邊插入對(duì)拉螺栓，并將兩則模板對(duì)準(zhǔn)壁線使之穩(wěn)定，然后調(diào)整兩側(cè)模板的平直。 17 （ 3）用同樣方法安裝其它模板到頂部，將它用蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，插入對(duì)拉螺栓，用螺母將蝶形扣件擰 緊，使兩側(cè)模板成為一體，然后調(diào)整模板垂直度，合格后澆注砼。 （ 4）檢查井澆搗砼一側(cè)，沿模板高每隔 、沿水平方向每隔 設(shè)一門子板，以便澆搗砼。 （ 5）模板安裝完畢后，要全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，以防漏漿。 2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。 （ 2）基本項(xiàng)目：