氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2024-12-29 09:55本頁(yè)面
【正文】 的餓“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面訓(xùn)練。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以機(jī)械制造工藝及工藝裝備為內(nèi)容進(jìn)行的設(shè)計(jì)，即以所選擇的一個(gè)中等復(fù)雜程度的中小型機(jī)械零件為對(duì)象，編制其加工工藝規(guī)程，并對(duì)其中某一工序進(jìn)行機(jī)床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。 本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是氣門(mén)搖臂軸支座，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注如下圖。 2. 確定加 工表面。根據(jù)對(duì)零件圖的分析，可知該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下： 外圓的上端面以及與此孔相通的 通孔，粗糙度均為 ； 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 36mm 下端面，面積比較大，是大平面，根據(jù)零件的加工要求， 36mm 為整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中主要的基準(zhǔn)面，粗糙度為 ，因此在制定加工方案的時(shí)候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來(lái)； 1) 外圓的前后端面，表面粗糙度為 ；前后端面孔倒直角為 ，粗糙度也是 ； 2) 的通孔， 通孔所要求的精度較高，而且所要求的表面粗糙度為，且該孔的軸線與 36mm 下端面的平行度為 ，且該孔的軸線圓跳動(dòng)公差為 。 通過(guò)上面零件的分析可知， 36mm 下端面和 上端面的表面粗糙度，要求都不是很高，因此都粗加工來(lái)達(dá)到要求， 而且 36mm 面也是整個(gè)加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個(gè)面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具來(lái)對(duì)其他表面進(jìn)行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。 二 、 確定毛坯 選擇毛坯制造方法 毛坯的種類(lèi)有：如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等。為了提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，但往往會(huì)增加毛坯的制造成本。 材料的工藝性能 材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類(lèi)和制造方法。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳 鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。形狀復(fù)雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造等；生 產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類(lèi)以砂型鑄造機(jī)器造型的方法獲得。 查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級(jí)為 CT8CT12，取鑄件公差等級(jí)為 CT9。 查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為 EG,將要求的機(jī)械加工余量等級(jí)確定為 G，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》要求的鑄件機(jī)械加工余量為 8～ 10 級(jí)選擇 9級(jí)。 36mm下端面 39mm 44177。 φ 28 后端面 37mm 42177。 φ 26 后端面 16mm 21177。 確定分型面 由于毛坯形狀對(duì)稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移，所以選擇前后對(duì)稱中截面為分型面。 繪制毛坯圖 圖 氣門(mén)搖臂軸支座毛坯圖 第二節(jié) 工藝路線的擬定 三、 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定零件加工工藝方案的首要任務(wù)主要是選擇基準(zhǔn)。在零件加工的第一道工序中，只能使要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 用毛坯的表面來(lái)定位，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。由于粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的用 途和作用不同，所以在選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)時(shí)，所考慮問(wèn)題的側(cè)重點(diǎn)不同。 1) 零件上某個(gè)表面不需要加工，則該選擇這個(gè)不需要加工的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以提高加工表面和非加工表面的相對(duì)位置精度。若工件上有很多個(gè)不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。 4) 為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面加工面積最大作為粗基準(zhǔn)。 6) 同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)一般只選擇使用一次。 2) “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì) 與制造。 4) “互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 一、 擬定零件加工工藝路線 根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》通過(guò)對(duì)各加工表面所對(duì)應(yīng)的各個(gè)加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表： 根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》通過(guò)對(duì)各加工表面所對(duì)應(yīng)的各個(gè)加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表： 氣門(mén)搖臂軸支座各加工表面方案 加工面 尺寸 表面粗 加工方案 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 精度 糙度 Ra（ 181。內(nèi)孔 IT14 鉆 φ 18+ 0 通孔 IT 8 鉆 擴(kuò)孔 鏜 φ 16+ 0通孔 IT11 鉆 擴(kuò)孔 鏜 1. 加工階段的劃分 根據(jù)氣門(mén)搖臂軸支座加工要求，可將加工階段分為粗加工，半精加工，精加工三個(gè)階段。 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 2. 工序順序的安排 機(jī)械加工順序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工 36mm 下端面以及 通孔。 （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 和 外圓前后端面，通孔， 通孔，后加工次要表面 偏 內(nèi)孔。 3. 工序的集中與分散 本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。 4. 熱處理工序 機(jī)械加工前對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理硬度 HBS170220,時(shí)效處理的主要 目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能，這樣可以提高毛坯進(jìn)行加工的切削性能。 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 6. 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該氣門(mén)搖臂軸支座零件的工藝路線如下： 圖 定位面 ,加工面代號(hào)指示圖 工序 1：以 36mm 下底面 A以及 外圓端面 E或 F定位，粗銑 上端面 B； 工序 2：以粗銑后的 上端面 B
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