【正文】 ；（3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；（4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；（5）規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；（6）施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施；改善約束條件的措施是：（1）合理地分縫分塊；（2）避免基礎(chǔ)過大起伏；（3）合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；三、混凝土裂縫修補(bǔ)混凝土裂縫修補(bǔ)前，應(yīng)對(duì)其成因進(jìn)行研究，若是由于承載能力不足引起的裂縫，除應(yīng)選擇相應(yīng)的方法進(jìn)行修補(bǔ)外，尚應(yīng)選用適當(dāng)?shù)募庸谭椒ㄟM(jìn)行加固。因此，應(yīng)降低混凝土內(nèi)水化熱溫度和混凝土初始溫度，減少和避免裂縫風(fēng)險(xiǎn)。（三）溫度和濕度的變化混凝土溫度和溫度變化對(duì)混凝土裂縫是極其敏感的。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓面的模板正常支模施工。在樓面砼澆筑完成后要確保砼獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不應(yīng)在上面進(jìn)行后繼施工，要科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃。我國現(xiàn)階段建筑工人基本以農(nóng)民為主，他們有部分人員沒有大局觀念，只片面地追求完成的工程量，而忽視工程質(zhì)量，這就要求施工單位對(duì)相關(guān)人員在上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及思想教育，從而使他們?cè)谑┕み^程中能嚴(yán)格按施工規(guī)范及圖紙進(jìn)行施工，以保證工程質(zhì)量，并且施工單位要加強(qiáng)施工現(xiàn)場的技術(shù)管理。安排足夠數(shù)量的鋼筋工在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處，應(yīng)重點(diǎn)整修。在樓面鋼筋綁扎完畢、砼開始澆筑前應(yīng)加強(qiáng)對(duì)成品鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)，可采取下列綜合措施加以解決：盡可能合理和科學(xué)地安排好工種交叉作業(yè)時(shí)間，在鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封氣囊收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。在砼澆筑前，質(zhì)檢人員應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)模板支撐、尺寸等逐一檢查，在拆模時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范的要求。模板的支撐在施工前應(yīng)先將地面土進(jìn)行處理，以保證立桿支撐在施工時(shí)不會(huì)下陷。配制砼時(shí)計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確,要嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,攪拌均勻,離析的砼必須重新拌勻后,方可澆筑。配料配合比設(shè)計(jì):應(yīng)采用低水灰比、低用水量,以減少水泥用量。商品砼采用信譽(yù)好、質(zhì)量有保證的廠商提供的產(chǎn)品。細(xì)骨料:宜用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂。粗骨料:宜用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬的石料、級(jí)配良好、空隙率小、無堿性反應(yīng)。二、控制措施（一）混凝土原材料質(zhì)量方面材料選用水泥:應(yīng)選用水化熱較低的水泥,嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。（2）約束能力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而一起的應(yīng)力，如箱梁頂板混凝土和護(hù)攔混凝土；這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土上的干縮所引起的應(yīng)力共同作用；想要根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類：（1）自生能力：沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。（三）溫度和濕度的變化溫度和濕度的變化引起混凝土中產(chǎn)生的裂縫，是大體積混凝土中發(fā)生主要因素。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為57天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層，因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后未達(dá)到24小時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)。施工材料堆放不當(dāng)引起裂縫。工程施工必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行操作、按施工圖進(jìn)行施工。如現(xiàn)澆板的鋼筋位置不正確；負(fù)彎矩鋼筋放置在板的下方；板的上層鋼筋在施工人員的踩踏后就彎曲、變形、下墜；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬間距設(shè)置過大、甚至不設(shè)，會(huì)使上層鋼筋跟下層鋼筋重合等，從而使板在支承邊附近普遍發(fā)生裂縫，嚴(yán)重的甚至使板有折斷的危險(xiǎn)。鋼筋配置位置不當(dāng)?shù)牧芽p。在施工中，若模板立柱支于土質(zhì)松軟的土層或支于未經(jīng)處理的回填土上，在施工荷載的作用下往往會(huì)引起模板立柱下陷造成鋼筋混凝土裂縫。模板支設(shè)不牢引起的裂縫。而采用含泥量大的細(xì)砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送的條件：塌落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少，砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水泥等膠凝材料計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。化學(xué)反應(yīng)以后將產(chǎn)一種膠凝物質(zhì)，而此種膠凝物質(zhì)吸收水分會(huì)發(fā)生膨脹，盡管這一過程比較緩慢，但最終將造成混凝土樓板的裂縫。如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。水泥?；炷亮芽p是混凝土的一種常見病和多發(fā)病,本文主要通過近幾年來的現(xiàn)場實(shí)踐及查閱相關(guān)的技術(shù)資料，對(duì)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、應(yīng)采取的控制措施及修補(bǔ)方法進(jìn)行簡要的闡述，并針對(duì)具體情況提出了一些預(yù)防、處理措施。由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問題，使混凝土裂縫成了土木、水利、橋梁、隧道等工程中最常見的工程病害。第一篇：論文：混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、控制措施及修補(bǔ)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、控制措施及修補(bǔ)目錄一、裂縫產(chǎn)生的原因分析.........................................1（一）混凝土原材料質(zhì)量方面..................................1（二）施工方面..............................................2（三）溫度和濕度的變化......................................3二、控制措施…………………………………………………………………………………………………..3（一）混凝土原材料質(zhì)量方面..................................3（二）施工方面..............................................4（三）溫度和濕度的變化......................................5三、混凝土裂縫修補(bǔ)..............................................6（一）、修補(bǔ)設(shè)計(jì).............................................6（二）修補(bǔ)方法..............................................7四、結(jié)語........................................................9混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、控制措施及修補(bǔ)摘要：混凝土是以膠凝材料、水、細(xì)骨料、粗骨料、需要時(shí)摻入外加劑和礦物摻合料，按適當(dāng)比例配合，經(jīng)過均勻拌制、密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。在施工過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)在成型后，出現(xiàn)各種裂縫。輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)。關(guān)鍵詞：混凝土裂縫 原因 控制 修補(bǔ)一、裂縫產(chǎn)生的原因分析（一）混凝土原材料質(zhì)量方面材料質(zhì)量問題引起的裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等質(zhì)量不好，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和配合比，避免材料不良引起的裂縫。水泥水化熱是混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力的主要因素，宜選擇中熱或低熱的水泥品種，嚴(yán)禁使用安定性不穩(wěn)定的水泥，因水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生積膨脹，產(chǎn)生裂縫。堿骨料反應(yīng)：混凝土在固化以后，其內(nèi)部所含的堿與其砂、石骨料中所含的堿活性物質(zhì)將發(fā)生一種化學(xué)反應(yīng)。水灰比、塌落度過大，或使用過量細(xì)砂。因此，水、水泥、外摻混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。（二）施工方面在鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面板的裂縫中，較多原因是由于在施工方面的原因引起的。模板的制作和安裝質(zhì)量對(duì)于保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的外觀平整、幾何尺寸的準(zhǔn)確以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等起著重要的作用。另外由于模板的支撐在施工工程中未滿足足夠的剛度和穩(wěn)定性，從而在施工荷載的增加中使模板下塌及炸模等也會(huì)造成砼裂縫。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋配置位置是否正確直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和裂縫的寬度。施工質(zhì)量粗糙、低劣引起的裂縫。但某些施工單位，尤其個(gè)人承包商，為了眼前一時(shí)利益，不按規(guī)范要求而是粗制濫造，甚至偷工減料施工，有的施工人員總認(rèn)為板的支座筋可以減少，從而少放甚至不放，現(xiàn)澆板的厚度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，給工程質(zhì)量帶來了嚴(yán)重隱患。在目前的施工過程中普遍存在質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。將材料堆放在樓面上，會(huì)使沒有達(dá)到一定強(qiáng)度的樓面在受到材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用下引起不規(guī)則的受力裂縫，而這些裂縫一旦形成就難以閉合，形成永久性裂縫?；炷劣不陂g水泥放出大量水熱化熱，內(nèi)部溫度不段上升，在表面引起拉應(yīng)力，后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。例如，橋梁墩身，結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)較大，混凝土冷卻時(shí)表面的溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗(yàn)或數(shù)值計(jì)算，混凝土的徐變使溫度應(yīng)力有相當(dāng)大的松弛，計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí)，必須考慮徐變的影響，具體計(jì)算這里就不再細(xì)述。進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或批次、出廠日期和進(jìn)場數(shù)量等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。有害物質(zhì)及粘土含量不超過規(guī)定。外摻加料:宜采用減水劑等外加劑,以改善砼工作性能,降低用水量, 減少收縮。施工單位在訂購商品砼時(shí)應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)對(duì)砼品質(zhì)提出明確要求，不能因追求低價(jià)格忽視砼的品質(zhì)。禁止任意增加水泥用量。（二）施工方面加強(qiáng)模板的檢查。模板和支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外還必須有足夠的剛度和穩(wěn)