【正文】 ，應(yīng)盡可能采取有效措施來減少半剛性基層本身的收縮裂縫。，是使用廢橡膠磨細(xì)的粉與熱瀝青攪拌后，施于面層中間，形成一薄膜或與砂石成一薄層。，對減緩反射裂縫的產(chǎn)生與擴展有明顯的效果，可使裂縫處相對位移產(chǎn)生的應(yīng)力傳到面層時大為減少，明顯降低應(yīng)力強度因子?？障堵蕦γ鎸拥钠趬勖泻艽笥绊懀軐嵭蜑r青混合料在使用中瀝青硬化緩慢，同時也延緩了裂縫的擴展。（1）選用抗沖刷能力好，干縮、溫縮系數(shù)小、抗拉能力高的半剛性材料作基層，最好使用溫度膨脹系數(shù)低的骨料。路面底以下80cm路床是路基的關(guān)鍵部位，它直接承受和吸收路面的擴散應(yīng)力，要有足夠的強度和穩(wěn)定性。（2）壓實度是反映路基強度的重要指標(biāo)，也是提高路基強度和穩(wěn)定性的最經(jīng)濟、最有效的技術(shù)措施，施工中必須嚴(yán)格檢測控制，使其達(dá)到規(guī)定值。（1）路基工作區(qū)的強度主要是在填筑過程中形成的。 瀝青路面裂縫的預(yù)防和處理措施延緩和減輕半剛性基層瀝青混凝土面層的荷載型裂縫和非荷載型裂縫，可采用兩大類方法：一是在施工期間就采用相應(yīng)的預(yù)防裂縫或處理措施；二是在維修養(yǎng)護時選用合適的加鋪 層體系?？p寬不斷增大，橫向裂縫再不斷附生縱向裂縫，最終形成大小不等獨立板塊，在表面水的作用下，致使裂縫附近基層的含水量加大，甚至飽和。⑵半剛性基層溫縮和干縮開裂引起的反射裂縫等。 網(wǎng)狀裂縫⑴路基局部壓實度不足或基層材料局部松散不成板體，使路面的承載能力下降形成的裂縫；⑵瀝青與瀝青混合料質(zhì)量差。⑸橋梁、涵洞或通道兩側(cè)的填土產(chǎn)生固結(jié)或地基沉降等。在車輪荷載的作用下，當(dāng)路面結(jié)構(gòu)層底部產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于其材料的抗拉強度時，產(chǎn)生的開裂稱之荷載型裂縫。網(wǎng)狀裂縫導(dǎo)致公路瀝青路面松散或坑槽，嚴(yán)重影響公路瀝青路面的綜合服務(wù)水平?？v向裂縫現(xiàn)象為：裂縫走向基本與行車方向平行，裂縫長度和寬度不一。第五篇：瀝青路面裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施瀝青路面產(chǎn)生裂縫的原因及控制措施178。當(dāng)通過熱工計算，砼的入模溫度達(dá)不到5℃以上時應(yīng)對攪拌水及骨料加熱，加熱溫度見表。砼的攪拌時間應(yīng)比常溫延長50％并符合有關(guān)規(guī)定。(4)、拌合水，一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用 水，但污水、工業(yè)廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量(按so4)超過水重約1％的水，不得用于混凝土中。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－－骨料反應(yīng)。一、施工組織設(shè)計編制依據(jù)有哪些？設(shè)計圖紙，水文地勘報告；現(xiàn)行國家行業(yè)施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)；國家法律法規(guī)及其他要求；工程承包合同，本公司管理體系文件。采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性?；炷帘盟蜁r，在水平及垂直泵管上加蓋草袋，并噴冷水。因為體內(nèi)熱量遲早是要散發(fā)掉的。細(xì)致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。此種裂縫一般產(chǎn)生在混凝土澆筑后的第3天(升溫階段)。大體積混凝土結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑，澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不容易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而混凝土表面土則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，此時，混凝齡期短，抗拉強度很低。注：文章內(nèi)所有公式及圖表請用PDF形式查看。本工程在混凝土澆筑完成后，即采用塑料布、草簾進行覆蓋，并澆水濕潤。保證不漏振，不過振。（3）混凝土澆筑1．混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時，應(yīng)采用串筒，溜管下料。4）運輸罐車卸料前，攪拌罐筒快轉(zhuǎn)3060S，以便混凝土攪拌均勻。如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行人工拌合，均勻后方可入模。4）抗?jié)B混凝土攪拌時間不應(yīng)少于90秒。2％。 嚴(yán)格控制混凝土的施工工藝（1）混凝土拌制1）嚴(yán)格按照施工配合比進行配料和拌制，后臺專人計量，電子稱稱量準(zhǔn)確?？商岣呋炷恋目沽研裕岣哂不蟮幕炷量?jié)B性能。壓碎指標(biāo)小于10%，針片狀含量小于15%，堿活性及軟弱顆粒，有機物質(zhì)含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。澆筑混凝土前應(yīng)做含水率及篩分，調(diào)整試驗配合比。確保混凝土質(zhì)量主要有以下幾個措施：。，澆混凝土后部支架不均勻沉降，造成混凝土裂縫。，聯(lián)合處理不當(dāng)，與新老混凝土施工縫和裂縫。，降低混凝土的流動性，硬化由于缺乏具體的設(shè)置，設(shè)置后硬化過大，容易倒了幾個小時后，裂紋，塑性收縮裂縫都。（5）施工過程質(zhì)量裂縫造成的。碎石顆粒尺寸過小，營養(yǎng)不良層次，空洞，會造成水和水泥攪拌混凝土強度，混凝土的增加，收縮率增加的影響，如果超出了特細(xì)砂，用于提供更嚴(yán)重的后果。水泥工廠，水泥阻尼或過期，可能會混凝土強度不足，力量不足導(dǎo)致混凝土開裂。（4）施工材料質(zhì)量引起的裂縫。在實際工程中，由于受混凝土收縮造成的裂縫是最常見的。因此，控制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫(包括混凝土收縮)是其施工技術(shù)的關(guān)鍵問題。裂縫產(chǎn)生的原因可以分為兩類：一類是材料裂縫，是由非變形引起的，主要是由熱應(yīng)力和混凝土收縮引起的。Analysis of crack。參考文獻(xiàn)[1] .[J]..[2] .[J]..[3] .[J]..[4] .[J]..第三篇：大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因及控制措施大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因及控制措施摘要:本文筆者根據(jù)自己工作實踐，主要分析了大體積混凝土裂縫原因，并提出了預(yù)防控制裂縫的措施，僅供大家參考。具體應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標(biāo)的要求，保溫養(yǎng)護的持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力加以控制、確定，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行；在保溫養(yǎng)護過程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤。3．澆筑時的控制措施（1）加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑。在施工中避免使用含泥量高的集料，因使用含泥量高的集料會導(dǎo)致集料表面與水泥石的機械粘結(jié)力降低，而且會增加混凝土拌合物的用水量，不僅增加了混凝土的收縮，同時降低了混凝土的抗拉強度，導(dǎo)致收縮裂縫發(fā)生。（3）采用混凝土雙摻技術(shù)，即在混凝土中加入優(yōu)質(zhì)粉煤灰，摻入量一般為水泥用量的20%左右，摻入緩凝型減水劑，用量為水泥用量的 %左右。由于砂率減小使粗骨料含量增大，在相同條件下混凝土的彈性模量較高，收縮量較小，而且由于粗骨料對收縮的約束作用，可減少開裂的可能。1．合理設(shè)計施工配合比由于大體積混凝土各項指標(biāo)要求較高，并普遍采用泵送混凝土，因此合理設(shè)計配合比是有效控制和預(yù)防混凝土裂縫發(fā)生的基礎(chǔ)。控制混凝土裂縫，必須從混凝土產(chǎn)生裂縫的幾個主要原因入手，才能有效地將裂縫控制在充許范圍內(nèi)。裂縫控制方法采取溫差與溫度應(yīng)力雙控制方法，避免結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)溫度裂縫，同時調(diào)整混凝土表面濕度以防止表面干縮裂縫。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗或數(shù)值計算。二是約束應(yīng)力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應(yīng)力。（3）后期：混凝土完全冷卻以后的運轉(zhuǎn)時期。2．溫度應(yīng)力的分析根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下三個階段：（1）初期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。在以上非結(jié)構(gòu)荷載作用下所產(chǎn)生的應(yīng)力中，主要是溫度應(yīng)力和變形應(yīng)力。但實際上這種變形肯定會受到約束，約束有兩種。關(guān)鍵詞：混凝土 裂縫 水泥水化熱 溫度應(yīng)力一、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫產(chǎn)生的原因主要有三種：（1）由外部荷載引起的裂縫隙，按常規(guī)計算的各種荷載引起的；（２）由于結(jié)構(gòu)的實際工作狀態(tài)與設(shè)計模型的不同而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫；（3）由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素產(chǎn)生的變形應(yīng)力引起的裂縫，施工中可采取措施避免。雖然混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，現(xiàn)在對于混凝土裂縫的成因和計算方法有不同的理論，但只要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定施工，認(rèn)真積極的探索裂縫產(chǎn)生的原因，及早采取相應(yīng)的預(yù)防措施，就能有效地控制混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫，有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。陰極防護法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護法中常用而有效的三種方法。這些不溶物可充填縫隙，使之不透水并增加強度。固化后的漿液具有較高的粘結(jié)強度，與混凝土能較好地粘結(jié)，從而增強了構(gòu)件的整體性，使構(gòu)件恢復(fù)使用功能，提高耐久性，達(dá)到堵漏防銹補強的目的。此外，修補前應(yīng)檢查鋼筋的實際應(yīng)力和變形狀況。（3）部分鑿除重新澆筑混凝土對于鋼筋混凝土預(yù)制梁等構(gòu)件，由于運輸、堆放、吊裝不當(dāng)而造成裂縫的事故時有發(fā)生。環(huán)氧砂漿適用于有結(jié)構(gòu)強度要求的修補。有條件時，宜采用噴射法施工水泥砂漿或混凝土整體面層。~，厚度大者適應(yīng)裂縫變化能力強。（二）修補方法表面修補法（1）利用混凝土表層微細(xì)獨立裂縫（裂縫寬度ω≤）或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收修補膠液，封閉裂縫通道。選擇修補工法，可按開裂現(xiàn)場及開裂原因決定。（一）、修補設(shè)計修補設(shè)計原則上應(yīng)根據(jù)是否需要修補及補強加固的判定結(jié)果，進行恢復(fù)己開裂結(jié)構(gòu)件的機能及耐久性的設(shè)計，更重要的是要選擇適當(dāng)?shù)男扪a材料、修補工法以及在選擇修補時間的基礎(chǔ)上進行修補設(shè)計。當(dāng)混凝土從零應(yīng)力溫度降低到混凝土開裂溫度時，混凝土拉應(yīng)力超過了此時的混凝土極限拉應(yīng)力。在樓層砼澆筑完畢的24小時以前，可限于測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動；24小時以后，分批安排吊運少量小批量的柱筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減少沖擊振動力。加強對職工的思想教育及技術(shù)培訓(xùn)。加強成品鋼筋的保護措施。（二）施工方面加強模板的檢查。施工單位在訂購商品砼時應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)對砼品質(zhì)提出明確要求，不能因追求低價格忽視砼的品質(zhì)。有害物質(zhì)及粘土含量不超過規(guī)定。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗或數(shù)值計算，混凝土的徐變使溫度應(yīng)力有相當(dāng)大的松弛，計算溫度應(yīng)力時，必須考慮徐變的影響，具體計算這里就不再細(xì)述。如養(yǎng)護不周、時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混