金屬表面處理工藝(ppt版)-展示頁(yè)
2024-11-18 00:49本頁(yè)面
【正文】 磨性高于滲碳層，硬度可達(dá)69~72HRC，且在600～650℃高溫下仍能保持較高硬度； 滲氮層具有很高的抗疲勞性和耐蝕性； 滲氮后不需再進(jìn)行熱處理，可防止熱處理帶來(lái)的變形和其他缺陷； 滲氮溫度較低。如儀表的小軸、輕載齒輪及重要的曲軸等。 氮化的缺點(diǎn)：工藝復(fù)雜，本錢(qián)高，氮化層薄。 ⑷ 耐蝕性好。nx237。,⑶工件變形小。)外表存在壓應(yīng)力。由于(y243。,⑷氮化的特點(diǎn)及應(yīng)用 氮化件外表硬度高〔69~72HRC〕，耐磨性高。與氣體氮化相比，氮化時(shí)間短，氮化層脆性小。 氣體氮化法與氣體滲碳法類似，滲劑為氨。,⑶常用氮化方法 氣體氮化法與離子(l237。)不超過(guò)0.60.7mm。 ⑵氮化溫度為500570℃ 氮化層厚度(h242。 ⑴氮化用鋼,井式氣體氮化爐,為含Cr、Mo、Al、Ti、V的中碳鋼。,⑥鋼的氮化,氮化是指向鋼的外表(w224。 huǒ)。,滲碳后的熱處理示意圖,第二十二頁(yè)，共七十五頁(yè)。n)緩冷后重新加熱淬火。,⑵一次淬火法：即滲碳(sh232。淬火方法有： ⑴ 預(yù)冷淬火法 滲碳后預(yù)冷到略高于Ar1溫度直接淬火。,⑤滲碳后的熱處理 淬火+低溫回火(hu237。 中間為過(guò)渡區(qū)。 滲碳緩冷后組織：表層為P+網(wǎng)狀Fe3CⅡ。,低碳鋼滲碳緩冷后的組織,滲碳層外表(w224。 滲碳層厚度〔由外表(w224。,第十九頁(yè)，共七十五頁(yè)。ng)好, 滲碳速度快。 優(yōu)點(diǎn): 外表質(zhì)量(zh236。)簡(jiǎn)單； 缺點(diǎn)：滲速慢，勞動(dòng)條件差。 滲劑為木炭。 優(yōu)點(diǎn): 質(zhì)量好, 效率高； 缺點(diǎn): 滲層成分與深度不易控制,第十七頁(yè)，共七十五頁(yè)。 滲劑為氣體 (煤氣、液化氣等)或有機(jī)液體(y232。,經(jīng)滲碳的機(jī)車(chē)從動(dòng)齒輪,第十六頁(yè)，共七十五頁(yè)。碳高那么(n224。,⑴滲碳目的 提高工件外表硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，同時(shí)保持心部良好的韌性。,②鋼的滲碳 是指向(zhǐ xi224。 ⑶原子向內(nèi)部擴(kuò)散。,①化學(xué)熱處理的根本(gēnběn)過(guò)程,⑴介質(zhì)(滲劑)的分解: 分解的同時(shí)釋放出活性原子。 化學(xué)熱處理過(guò)程包括分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)根本過(guò)程。 滲硫、滲硼、滲鋁、滲釩、滲鉻等。 chēnɡ)氮化〕、碳氮共滲〔俗稱(s,第十三頁(yè)，共七十五頁(yè)。nr249。 化學(xué)熱處理也是獲得表硬里韌性能的方法之一。,第十二頁(yè)，共七十五頁(yè)。nr249。d236。xu233。,第十一頁(yè)，共七十五頁(yè)。 ⑶ 激光(jīguāng)熱處理: 利用高能量密度的激光(jīguāng)對(duì)工件外表進(jìn)行加熱的方法。,⑵ 火焰加熱: 利用乙炔火焰直接加熱工件外表的方法。,工頻(ɡōnɡ p237。n)感應(yīng)加熱 頻率為25008000Hz，淬硬層深度210mm。ng)加熱分為： 高頻感應(yīng)加熱 頻率為250300KHz，淬硬層深度0.52mm,第八頁(yè)，共七十五頁(yè)。,第七頁(yè)，共七十五頁(yè)。,感應(yīng)加熱表面淬火示意圖,⑤外表淬火常用加熱方法 ⑴ 感應(yīng)加熱: 利用交變(jiāo bi224。ng)組織為M回；心部組織為S回(調(diào)質(zhì))或F+S(正火)。 回火目的為降低內(nèi)應(yīng)力，保存淬火高硬度、耐磨性。,第五頁(yè)，共七十五頁(yè)。d233。 前者性能高，用于要求高的重要件，后者用于要求不高的普通件。,第四頁(yè)，共七十五頁(yè)。)、耐磨性下降。 含碳量過(guò)低，那么外表硬度(y236。,軸的感應(yīng)加熱表面淬火,第三頁(yè)，共七十五頁(yè)。 適用于承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、摩擦(m243。 ② 心部在保持一定的強(qiáng)度、硬度的條件下，具有足夠的塑性和韌性。,第二頁(yè)，共七十五頁(yè)。i s249。ibiǎo)熱處理 外表(w224。金屬(jīnshǔ)外表處理工藝,第一頁(yè)，共七十五頁(yè)。,一、外表(w224。ibiǎo)淬火,外表淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速(ku224。)加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件外表的熱處理方法。,外表淬火目的： ① 使外表具有高的硬度、耐磨性和疲勞極限。即表硬里韌。cā)和沖擊的零件。,①外表淬火用材料 ⑴ 0.40.5%C的中碳鋼。ngd249。 含碳量過(guò)高，心部韌性下降； ⑵ 鑄鐵 提高其外表耐磨性。,②預(yù)備熱處理 ⑴工藝： 對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼為調(diào)質(zhì)或正火。 ⑵目的: 為外表淬火作組織準(zhǔn)備； 獲得(hu242。)最終心部組織。,③外表淬火后的回火 采用低溫回火，溫度不高于200℃。 ④外表淬火+低溫回火后的組織 表層(biǎoc233。,第六頁(yè)，共七十五頁(yè)。n)電流在工件外表感應(yīng)巨大渦流，使工件外表迅速加熱的方法。,感應(yīng)(gǎny236。,中頻(zhōngp237。,第九頁(yè)，共七十五頁(yè)。n)感應(yīng)加熱 頻率為50Hz,淬硬層深度1015 mm,第十頁(yè)，共七十五頁(yè)。本錢(qián)低，但質(zhì)量不易控制。效率高，質(zhì)量好。,二、化學(xué)(hu224。)外表熱處理,化學(xué)熱處理是將工件置于特定(t232。ng)介質(zhì)中加熱保溫，使,介質(zhì)中活性原子滲入(sh232。)工件表層從而改變工件表層化學(xué)成分和組織,進(jìn)而改變其性能的熱處理工藝。,與外表淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變鋼的表層組織，還改變其化學(xué)成分。 根據(jù)滲入(sh232。)的元素不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、氮化、多元共滲、滲其他元素等。,常用的化學(xué)熱處理： 滲碳、滲氮〔俗稱(s chēnɡ)氰化和軟氮化〕等。發(fā)蘭、磷化可以歸為外表處理，不屬于化學(xué)熱處理。,第十四頁(yè)，共七十五頁(yè)。 如：滲碳 CH4→2H2+[C] 氮化 2NH3→3H2+2[N] ⑵工件外表的吸收(xīshōu): 活性原子向固溶體溶解或與鋼中某些元素形成化合物。,氮化擴(kuò)散層,第十五頁(yè)，共七十五頁(yè)。nɡ)鋼的外表滲入碳原子的過(guò)程。 ⑵滲碳用鋼 為含0.10.25%C的低碳鋼。 me)心部韌性降低。,氣體滲碳法示意圖,③滲碳方法 ⑴ 氣體滲碳法 將工件放入密封爐內(nèi)，在高溫滲碳?xì)夥罩袧B碳。tǐ)(煤油、甲醇等)。,⑵ 固體滲碳法 將工件埋入滲劑中，裝箱密封后在高溫下加熱滲碳。 優(yōu)點(diǎn)：操作(cāozu242。,⑶ 真空滲碳法 將工件放入真空滲碳爐中，抽真空后通入滲碳?xì)怏w
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