金屬表面處理工藝ppt31頁)-展示頁
2025-03-16 18:06本頁面
【正文】 淬火目的： ? ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲勞極限 。 ? 在磨削、電鍍等工序后進行 滾壓處理 ? 利用自由旋轉(zhuǎn)的淬火鋼滾子對鋼件的已加工表面進行滾壓，使之產(chǎn)生塑性變形，壓平鋼件表面的粗糙凸峰，形成有利的殘余壓應(yīng)力，從而 提高工件的耐磨性和抗疲勞能力 。 噴丸 ? 噴丸強化是將大量高速運動的彈丸噴射到零件表面上，使零件表層和次表層發(fā)生一定的塑性變形 ,形成硬化層并引進殘余壓應(yīng)力，從而實現(xiàn)強化的一種技術(shù)。 既要求表面有較高的硬度和耐磨性，又要求心部具有足夠的韌性，必須采用各種表面強化工藝。 ? 主要包含 表面變形強化、表面熱處理、表面化學(xué)熱處理以及其他技術(shù)。 ? 節(jié)約稀少、珍貴材料，節(jié)約能源，改善環(huán)境。 作用及內(nèi)容 ? 使材料表面獲得各種特殊性能（如耐磨、耐腐蝕、耐高溫、超導(dǎo)、潤滑性等）。現(xiàn)代表面技術(shù) 金屬表面改性技 T11332 陳從勝 表面改性技術(shù)及應(yīng)用 ? 表面改性技術(shù)是指采用某種工藝使材料表面獲得與基體材料的組織結(jié)構(gòu)、性能不同的一種技術(shù)。 ? 被廣泛的應(yīng)用在航空航天領(lǐng)域、軍事領(lǐng)域、機械制造領(lǐng)域，和生產(chǎn)生活緊密相連。 ? 掩蓋基體材料表面缺陷，延長材料和構(gòu)建使用壽命。 ? 促進高新技術(shù)的發(fā)展。 一、 金屬的表面強化工藝 通過機械手段在金屬表面產(chǎn)生壓縮變形，使表面形成硬化層，提高金屬疲勞強度重要工藝之一。 工藝簡單，成本低廉，是提高鋼件抗疲勞能力，延長其使用壽命的重要工藝措施。 ? 應(yīng)用：形狀較復(fù)雜的零件 ，廣泛應(yīng)用于彈簧、齒輪、鏈條、軸、葉片、火車輪等零部件，可顯著的提高抗彎曲疲勞、抗擊腐蝕疲勞、抗應(yīng)力腐蝕疲勞、抗微動磨損、耐點蝕能力。 ? 應(yīng)用：圓柱面、錐面、平面等形狀比較簡單的零件 一、表面熱處理 ? 表面淬火 ? 表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行淬火以強化零件表面的熱處理方法。 ? ② 心部在保持一定的強度、硬度的條件下，具有足夠的塑性和韌性。 ? 適用于承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、摩擦和沖擊的零件。 ? 含碳量過低，則表面硬度、耐磨性下降。 機床導(dǎo)軌 表面淬火齒輪 ? ③表面淬火后的回火 ? 采用低溫回火 ，溫度不 ? 高于 200℃ 。 ? ④表面淬火 +低溫回火后 ? 的組織 ? 表層組織為 M回 ；心部組 ? 織為 S回 (調(diào)質(zhì) )或 F+S(正火 )。 ? 感應(yīng)加熱分為： ? 高頻感應(yīng)加熱 頻率為 2503
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