金屬-表面處理工藝-展示頁(yè)
2025-02-26 14:15本頁(yè)面
【正文】 火焰加熱 : 利用乙炔火焰直接加熱工件表面的方法。 感應(yīng)加熱表面淬火 感應(yīng)淬火機(jī)床 感應(yīng)加熱表面淬火示意圖 ? ⑤ 表面淬火常用加熱方法 ? ⑴ 感應(yīng)加熱 : 利用交變電流在工件表面感應(yīng)巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法。 ? 回火目的為降低內(nèi)應(yīng)力，保留淬火高硬度、耐磨性。 ? ⑵目的 : ? 為表面淬火作組織準(zhǔn)備； ? 獲得最終心部組織。 機(jī)床導(dǎo)軌 表面淬火齒輪 ? ② 預(yù)備熱處理 ? ⑴工藝： ? 對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼為調(diào)質(zhì)或正火。 ? 含碳量過(guò)低，則表面硬度、耐磨性下降。 ? 適用于承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、摩擦和沖擊的零件。 ? ② 心部在保持一定的強(qiáng)度、硬度的條件下，具有足夠的塑性和韌性。 一、表面熱處理 表面淬火 ? 表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。167。 ~6 鋼的表面強(qiáng)化工藝 既要求表面有較高的硬度和耐磨性，又要求心部具有足夠的韌性，必須采用各種表面強(qiáng)化工藝。 火焰加熱 感應(yīng)加熱 ? 表面淬火目的： ? ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲勞極限 。即表硬里韌。 軸的感應(yīng)加熱表面淬火 ? ① 表面淬火用材料 ? ⑴ %C的中碳鋼。 ? 含碳量過(guò)高，心部韌性下降； ? ⑵ 鑄鐵 提高其表面耐磨性。 ? 前者性能高，用于要求高的重要件，后者用于要求不高的普通件。 回火索氏體 索氏體 ? ③ 表面淬火后的回火 ? 采用低溫回火 ，溫度不高于 200℃ 。 ? ④ 表面淬火 +低溫回火后的組織 ? 表層組織為 M回 ；心部組織為 S回 (調(diào)質(zhì) )或 F+S(正火 )。 ? 感應(yīng)加熱分為： ? 高頻感應(yīng)加熱 頻率為 250300KHz， 淬硬層深度 傳動(dòng)軸連續(xù)淬火感應(yīng)器 感應(yīng)加熱表面淬火齒輪的截面圖 ? 中頻感應(yīng)加熱 頻 率 為 25008000Hz， 淬硬層深度 210mm。 成本低，但質(zhì)量不易控制。效率高，質(zhì)量好。 ? 與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變鋼的表層組織，還改變其化學(xué)成分。 ? 根據(jù)滲入的元素不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、氮化、多元共滲、滲其他元素等。 滲硫、滲硼、滲鋁、滲釩、滲鉻等。 化學(xué)熱處理過(guò)程包括 分解、吸收、擴(kuò)散 三個(gè)基本過(guò)程。 ? 如：滲碳 CH4→2H 2+[C] 氮化 2NH3→3H 2+2[N] ? ⑵ 工件表面的吸收 : 活性原子向固溶體溶解或與鋼中某些元素形成化合物。 氮化擴(kuò)散層 ② 鋼的滲碳 是指向鋼的表面滲入碳原子的過(guò)程。 ? ⑵ 滲碳用鋼 ? 為含 %C的低碳鋼。 經(jīng)滲碳的機(jī)車從動(dòng)齒輪 氣體滲碳法示意圖 ? ③ 滲碳方法 ? ⑴ 氣體滲碳法 ? 將工件放入密封爐內(nèi)，在高溫滲碳?xì)夥罩袧B碳。 ? 優(yōu)點(diǎn) : 質(zhì)量好 , 效率高； ? 缺點(diǎn) : 滲層成分與深度不易控制 ? ⑵ 固體滲碳法 ? 將工件埋入滲劑中，裝箱密封后在高溫下加熱滲碳。 ? 優(yōu)點(diǎn)：操
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