【正文】 售為一體的民營高科技企 5業(yè)。與 ERP集成傳遞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時，同樣提供兩種方式，一種是以現(xiàn)行零件號為惟一標(biāo)識傳遞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，物料流水碼、分類碼、毛坯分類碼、流水碼作為物料屬性傳遞；另一種方式是以流水碼作為惟一標(biāo)識傳遞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，而分類碼、現(xiàn)行零件號作為屬性值傳遞。這里的零件號指機床行業(yè)從設(shè)計、工藝一直到生產(chǎn)，各部門都非常熟悉的表達方法：產(chǎn)品型號+部件號+零件順序號，在PDM中作為惟一標(biāo)識碼。 查詢編碼對于已經(jīng)在系統(tǒng)中存在的物料編碼，設(shè)計人員可以直接按照類別碼查詢，查詢到的結(jié)果可以直接反饋到明細件號或者標(biāo)題欄的屬性中去。選定零件物料編碼后，毛坯件的物料編碼通過二次開發(fā)腳本來實現(xiàn)。在申請時，設(shè)計人員既可以申請一個系統(tǒng)中沒有的物料編碼，同時也可以在物料編碼庫中查詢到一個已有的物料編碼。 物料編碼規(guī)則的建立為了建立編碼系統(tǒng)，首先需要根據(jù)編碼系統(tǒng)的編號規(guī)則確定編碼包含了哪些部分(這里統(tǒng)一稱為碼段)；碼段的類型：是固定值，還是分類型選擇、日期型、帳戶型、輸入型、腳本型、流水號等；碼段與碼段之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，按照關(guān)聯(lián)關(guān)系確定的順序先后排列各碼段。上海機床廠編碼系統(tǒng)的特點是流水碼和分類碼結(jié)合的方式，流水碼用于物料編碼的惟一性識別，分類碼應(yīng)用于物料的分類查詢，以及利用成組技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。從而為ERP系統(tǒng)提供合格的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。 CAD PDMERP緊密集成，為ERP的關(guān)鍵應(yīng)用提供準確的產(chǎn)品數(shù)據(jù) 所有的工作，最終目的都是為了能使ERP系統(tǒng)全面地應(yīng)用，保證ERP系統(tǒng)能得到完整、一致、準確的產(chǎn)品數(shù)據(jù)在CAD、PDM中進行大量、細致的處理工作。 支持工作流程的應(yīng)用，規(guī)范技術(shù)管理工作，提高數(shù)據(jù)準確率按照機床研制一般采用的“方案設(shè)計總裝設(shè)計部裝設(shè)計零件設(shè)計”流程，在產(chǎn)品設(shè)計、設(shè)計變更中，分別使用工作流程管理技術(shù)，通過分配任務(wù)、管理工作數(shù)據(jù)、進行網(wǎng)上審批、歸檔、發(fā)布及變更的控制，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)在產(chǎn)生的過程中就能得到好的管理，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的質(zhì)量問題。 進行CAD、PDM基礎(chǔ)應(yīng)用，輔助產(chǎn)生、管理規(guī)范的產(chǎn)品數(shù)據(jù)在機械設(shè)計中，結(jié)合CAD系統(tǒng)，在共享統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上，共享ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，在產(chǎn)生工作數(shù)據(jù)的過程中，提供工具讀取ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，填寫到文件中，并能自動批量地把數(shù)據(jù)集中管理到PDM系統(tǒng)中。為從根本上解決上述問題，他們決定建立一個支撐企業(yè)設(shè)計、工藝技術(shù)管理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺。從整個企業(yè)級別來看，其他部門查 閱技術(shù)部門的資料時，也不能提供一個有效的查詢工具。對電子數(shù)據(jù)資源的版本和借用管理都是一個空白，設(shè)計人員之間的數(shù)據(jù)共享基本上是靠設(shè)計人員的經(jīng)驗和對產(chǎn)品的熟悉程度來實現(xiàn)的，沒有一種很好的產(chǎn)品資源管理和查找方式，設(shè)計資源無法實現(xiàn)有效的共享。4 PDM的功能目前,各種商品化的PDM軟件產(chǎn)品大同小異,大體具有以下主要功能(如圖3所示)。第三層是框架核心層:實現(xiàn)PDM各種功能的核心結(jié)構(gòu)與架構(gòu),由于PDM系統(tǒng)的對象管理框架具有屏蔽異構(gòu)操作系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫的特性,用戶在應(yīng)用PDM系統(tǒng)的各種功能時,實現(xiàn)了對數(shù)據(jù)的透明化操作、應(yīng)用的透明化調(diào)用和過程的透明化管理等。PDM體系結(jié)構(gòu)分為四層: 第一層是用戶界面層:向用戶提供交互圖形界面,包括圖示化的瀏覽器、各種菜單、對話框等,用于支持命令的操作與信息的輸入輸出。 PDM系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)PDM系統(tǒng)是一個管理軟件系統(tǒng),面向產(chǎn)品全生命周期,以產(chǎn)品為核心,將產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、設(shè)計活動、人員組織以及相關(guān)的設(shè)計環(huán)境統(tǒng)一組織起來。PDM進行信息管理的兩條主線是靜態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和動態(tài)的產(chǎn)品設(shè)計流程,所有的信息組織和資源管理都是圍繞產(chǎn)品設(shè)計展開的,這也是PDM系統(tǒng)有別于其他的信息管理系統(tǒng),如管理信息系統(tǒng)(M IS)、物料管理系統(tǒng)(MRP)、項目管理系統(tǒng)(ProjectManagement)的關(guān)鍵所在。PDM是以軟件技術(shù)為基礎(chǔ),以產(chǎn)品為核心,實現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過程、資源一體化集成管理的技術(shù)。2)自動化工程更改單的管理。 PDM的基本概念PDM技術(shù)最早出現(xiàn)在20 世紀80 年代。關(guān)鍵詞：PDM ；上海機床廠；江蘇申菱電器制造公司 引言企業(yè)如何管理大量電子化數(shù)據(jù)并從中迅速查找、訪問到所需的信息,是企業(yè)要解決的一個重要問題。第一篇：制造業(yè)PDM實例分析制造業(yè)PDM實例分析摘要：PDM項目在上海機床廠合作比較順利，所涉及的技術(shù)路線除與ERP集成工作未結(jié)束外，各技術(shù)路線、應(yīng)用子系統(tǒng)已經(jīng)在上海機床廠磨研所、上依公司得到推廣與應(yīng)用，對同行業(yè)具有示范作用。江蘇申菱電器制造有限公司制定了以下一套CAD/CAPP/PDM的一體化解決方案，不僅大大的提高了設(shè)計人員的工作效率，又有效的實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的一致性和規(guī)范性。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(ProductDataManagement, PDM)的出現(xiàn)為此提供了一種可靠的途徑。其初衷是為了解決大量工程圖樣文檔的管理問題,然后逐漸擴展到產(chǎn)品開發(fā)過程的三個領(lǐng)域: 1)設(shè)計圖樣和電子文檔的管理。3)材料清單(BOM)的管理。PDM明確定位為面向制造企業(yè),以產(chǎn)品為管理的核心,以數(shù)據(jù)、過程和資源為管理信息的三大要素。PDM系統(tǒng)中數(shù)據(jù)、過程、資源和產(chǎn)品之間的關(guān)系如圖。PDM系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)如圖2所示。第二層是核心功能層:涉及PDM系統(tǒng)軟件的核心功能(文檔管理功能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理功能、零件分類管理與檢索功能、工作流管理功能、用戶管理功能以及系統(tǒng)集成功能)。第四層是系統(tǒng)支持層:以目前流行的關(guān)系數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)為PDM的支持平臺,通過關(guān)系數(shù)據(jù)庫提供的數(shù)據(jù)操作功能支持PDM系統(tǒng)對象在底層數(shù)據(jù)庫的管理。上海機床廠PDM項目應(yīng)用分析 PDM項目總體介紹上海機床廠對產(chǎn)品設(shè)計非常重視，有嚴格的管理方法，但是通過手工進行電子數(shù)據(jù)的管理在效率、技術(shù)等方面存在著不少問題。而且隨著企業(yè)的技術(shù)部門的不斷擴展，新的設(shè)計人員對于產(chǎn)品熟悉時間較長，難以快速接手新的工作。該廠管理層對于信息化建設(shè)非常重視，信息化投入在國內(nèi)也較早。通過對國內(nèi)外PDM/PLM產(chǎn)品及軟件商實力的詳細考察，最終選擇在機床行業(yè)擁有眾多成功的一體化解決方案案例，并對制造業(yè)信息化有深刻理解的艾克斯特公司建立信息化戰(zhàn)略合作關(guān)系。增加數(shù)據(jù)合法性檢驗及數(shù)據(jù)分析工具，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)在PDM、ERP數(shù)據(jù)庫中的一致。按照結(jié)構(gòu)樹方式組織工作過程中產(chǎn)生的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、報表等信息，提供紅線批注、電子簽名等手段，輔助進行網(wǎng)上審批工作，記錄審批結(jié)果，使技術(shù)管理工作更規(guī)范。通過PDM系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)發(fā)布設(shè)計BOM信息，通過CAPP的結(jié)構(gòu)調(diào)整，向ERP系統(tǒng)發(fā)布工藝BOM信息，該工藝BOM信息和工藝路線、定額信息結(jié)合形成 ERP系統(tǒng)所需要的制造BOM信息等。 PDM/CAPP項目創(chuàng)新該廠在信息化不斷的探索過程中，一直認為建立一套科學(xué)的、適宜本企業(yè)未來發(fā)展的編碼系統(tǒng)是信息化建設(shè)的重要基礎(chǔ)。項目啟動前雙方已就如何利用PDM系統(tǒng)實現(xiàn)編碼的生成與管理進行了深入的溝通，最后在實施方案中確定使用艾克斯特公司獨有的統(tǒng)一編碼系統(tǒng)解決編碼的生成與管理。按照上述信息在統(tǒng)一編碼系統(tǒng)中根據(jù)上海機床廠 4 的物料編碼系統(tǒng)分別建立了機械零件、部件、毛坯件等的物料規(guī)則，類似下圖所示： 自制物料編碼的申請自制物料編碼的申請在XTPDM系統(tǒng)和艾克斯特公司的設(shè)計之星(