【正文】 使棚內溫度與外界溫差不大于15℃，降溫速度不大于5℃/h, 邊拆模邊用篷布將箱梁覆蓋。恒溫養(yǎng)生階段每24 小時觀測一次，并作好記錄。并安排專人觀測棚內溫度，養(yǎng)生時在梁兩端懸掛一支溫度計，升溫過程中觀測每小時進行一次，并作好記錄。采用低壓（）飽和（濕度90%95%）蒸汽以防混凝土產生裂紋。通氣管道沿梁兩側布設。c。要使混凝土獲得抵抗急劇升溫、體積膨脹而發(fā)生開裂所需的初期結構強度后方可加熱養(yǎng)護。（3）如外界氣溫低于5℃，澆注混凝土前先用大蓬布把整個預制梁模板覆蓋，適當的通入一些熱蒸汽，使篷布內溫度在5℃以上。（2）試驗室前后臺安排人員值班，及時掌握施工過程混凝土狀況，保證混凝土質量（和易性和坍落度）穩(wěn)定。根據上述計算結果，Ⅰ號梁場需要生產蒸汽1000 kg/h 的蒸汽鍋爐1臺，篷布5套，Ⅱ號梁場需要生產蒸汽500 kg/h 的蒸汽鍋爐1臺，篷布5套。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。（2）鋼筋提前運入加工棚內，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。鋼筋工程施工保證措施在負溫條件下，鋼筋的力學性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。然后從箱梁一端至另外一端邊澆注混凝土邊覆蓋保溫。④精心組織，合理安排，使混凝土運輸時間盡可能縮短，保證混凝土運輸過程保溫蓄熱。②盡量減少裝卸次數并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發(fā)生速凝現象時，應進行重新調整水的加熱溫度。（7）拌合設備進行必要的防寒處理。（5）取現場養(yǎng)生試塊，掌握混凝土強度增長狀態(tài)。（4）試驗室定期觀測拌和用水加熱溫度、混凝土出料及入模溫度。投料前，先用熱水沖洗攪拌機，投骨料、水泥、加熱水攪拌，攪拌時間比常溫延長50%，使水泥顆粒充分分散并和骨料充分包裹。（2）室外日平均氣溫連續(xù)5 天穩(wěn)定低于5℃,我項目擬采用對拌和用水采用蒸氣鍋爐加熱的方法，同時對水池采取覆蓋保溫措施，水溫控制在3050℃之間，最高不超過80℃。水泥只保溫，不得加熱。φ50mm鋼管200m、φ50mm軟塑料管300m 可以控制蒸汽流量三通及閥門20套。冬季施工生產任務安排及施工部署；冬期施工方法及組織；熱源設備計劃；保溫材料、外加劑材料計劃；冬期施工人員技術培訓、勞動力計劃；工程質量管理控制要點；冬期安全生產及消防要點等。（4）重視技術培訓和技術交底工作，保證工程質量，加快工程進度。（3）制定單項工程施工方案。其中包括材料、專用機具設備、能源等。 冬季施工特點冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，故為工程質量事故出現的多發(fā)季節(jié)，質量事故出現多為隱蔽性、滯后性，即工程是冬天干的，而事故在春天才暴露，因而給事故處理帶來很大難度。符合上述所規(guī)定冬季施工的條件，可以確定為冬季施工期。從試驗發(fā)現，若要讓成本更為經濟有效，℃的養(yǎng)護溫度不建議采用，℃的養(yǎng)護環(huán)境方為精簡有效的良方；若在經18~22小時恒溫養(yǎng)護后仍無法達到設計需求時，以提高設計溫度或降低水灰比的方式來做改善，不可只增加養(yǎng)護恒溫時間，成效必定不佳也勞民傷財?，F地蒸汽養(yǎng)護中將前臵時間控制在3小時、升溫時間控制在2小時、恒溫時間控制在12小時、降溫時間控制在2小時的蒸汽養(yǎng)護流程下，我們可以相當清楚的發(fā)現出現的強度曲線與試驗室嚴格掌控下的曲線雷同，但有較低的現象產生，原因不外乎是現地試驗中產生的溫濕度變異較大而導致，是相當合理的結果；由這個試驗中發(fā)現，現地試驗所得到的強度值約為試驗室中所得數據的九成左右，換句話說，在配比設計時，若時空背景無法用現地試驗做設計依據時，可改以試驗室之試驗作為依據，另外再加一合理的15%安全系數值，設計現地配比。相對之下，以現地蒸養(yǎng)方式對整體工程成本而言有較明顯的效益，因此在橋梁工程中也普遍允許采用蒸汽養(yǎng)生法；現地蒸養(yǎng)主要是以鍋爐提供所需蒸氣，透過適當的蒸汽管路配臵及養(yǎng)護棚蓋以養(yǎng)護及保溫混凝土，其蒸養(yǎng)流程如同試驗室之設定一般，惟最大不同處在于：(1)現地缺乏良好的溫控設備,且現地是以控制蒸汽輸出量的方式來間接控制現地溫度,因此難以有效掌控；(2)現地無法達到密閉空間,所以恒溫期間溫度大多也僅能介于50~60℃；(3)降溫期間在實際現地操作時是以關閉鍋爐方式作自然降溫，降溫速率難以控制。一般試驗室之蒸汽養(yǎng)護在溫度設定上因處密閉濕室，所以在實際蒸汽養(yǎng)護時的流程可跑出與計算機程序設定溫度之下之流程有較近的圖形,誤差較小。關于預力及預鑄混凝土之蒸汽養(yǎng)護，由于變數甚多且相互影響，對養(yǎng)護后的混凝土品質性能會有差異，而且，烝汽養(yǎng)護有助于大幅提高早期強度的因素通常與提高晚期強度者相互矛盾，所以只有經由嘗試才能決定最佳養(yǎng)護流程。二、蒸汽養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護法是一種加速混凝土水化反應，在一短時間內提早達到所需之抗壓強度，可大幅的減少工期。拆模時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃；且要保證棱角完整。當環(huán)境溫度低于5℃時，預制梁表面應噴涂養(yǎng)護劑，并采取保溫措施，不得對混凝土灑水。灑水次數以能保持混凝土表面充分潮濕為度。自然養(yǎng)護采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。在箱梁兩側及箱梁內部布設蒸汽管道。蒸汽養(yǎng)護結束后，立即進入灑水養(yǎng)護。蒸養(yǎng)其間及撤除保溫設施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過20℃。混凝土早期養(yǎng)護，派專人負責，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的要求，使混凝土強度滿足設計要求。在灌注混凝土收面時養(yǎng)護罩要及時跟進，做到收面與覆蓋基本同步。當梁體運至指定位置后，吊機架設采用90T履帶式吊機兩臺將梁體兩端同時吊起進行安裝。臨時支座采用硫磺砂漿按設計尺寸制作，臨時支座中預埋電阻絲，待箱梁的橫向和縱向連接完成后，給電阻絲通電，燃燒臨時支座中的硫磺，拆除臨時支座。支座安裝前，將墊石頂面仔細清刷干凈，再次復核標高無誤后，將支座用環(huán)氧樹脂粘貼在墊石上，不得出現脫空現象。移梁采用兩臺100t龍門吊同步起吊運梁并橫移至存梁臺座上落梁固定。為保證梁體顏色一致，封端采用與梁體同配合比的混凝土。在完成壓漿后封錨。壓漿時，每一工作班留取不少于3組試樣，標養(yǎng)28d作為檢查水泥漿抗壓強度的依據。壓漿采用活塞式壓漿泵，由梁的一端注入，在另一端流出，直到流出的稠度達到注入的稠度，注入管在壓力下封閉，直至水泥漿凝固?！?，用水泥漿拌和機制備，泌水率最大不超過3％（內控），稠度宜為14～18S，水泥漿摻入膨脹劑（摻入量由試驗確定）。再以無油壓縮空氣吹干管道。在壓漿前，吹入無油的壓縮空氣清洗管道。每次預應力張拉均進行現場記錄，如：油壓表、油泵、千斤頂的鑒定號，在張拉各階段測量的伸長值及相應的拉力；以及時間、天氣、張拉責任人等各種情況。然后用大千斤頂進行群張達15%σ長度L0，再張拉至30%σCONCONcon，使鋼絞線受力均時停下，量出此時活塞伸出CON，量活塞伸出長度L1，再張拉至100%σ，持荷2min（按“范本”規(guī)定），量活塞伸出值L2，在鋼絞線上畫線，量取畫線處至錨頭長度L1′，錨固卸荷，再量取畫線處至錨頭同一處的長度 L2′。在進行以上作業(yè)時,調整墊圈、墊板及千斤頂位置,使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致。張拉前安裝工作錨,然后用鐵錘將夾片輕輕打入錨環(huán),使夾片均勻,尾部平齊。當實測伸長值與理論伸長值相差超過6%或回縮值超過5mm（內控）時，查出原因，重新張拉。張拉采用應力值、伸長值和回縮量三控制。、張拉對與梁體同條件養(yǎng)護下的混凝土試塊試壓，達設計強度85%（內控），即可進行張拉作業(yè)。內模采用人工拆除。在每次澆筑混凝土時，制作足夠的試件，其中一部分與梁體同條件養(yǎng)生按時測定實際強度，為鋼絞線束張拉提供依據。注意：附著式震動器不能上下排同時開震。密實的標準是：混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。附著式震動器按梅花形布置，水平間距為1m，上、下兩排。混凝土澆筑自一端向另一端水平斜向分層,循序漸進地完成。、綁扎頂板鋼筋模板安裝后綁扎頂板及翼緣板鋼筋，安裝負彎矩波紋管。利用龍門吊配合立模，立模時按底模已打出的梁輪廓線、隔板位置線，先安裝側模，后安裝端模，對正立好。先安裝內模，然后再安裝側模。、安裝內模及側板模板采用拼裝式鋼模，內模采用可轉動鉸接式鋼模。每根鋼絞線下料長度按下式確定：L=L孔+2（L1+L2+L3+L4）式中L孔為孔道凈長，L1為工作錨長度，L2為千斤頂長度，L3為后端張拉工具錨長度，L4為預留量取100mm。混凝土澆筑完畢后和初凝前分兩次來回抽動鋼絞線以防堵管。為防止管道產生死彎，在波紋管外側捆綁一根φ10鋼筋作為導向鋼筋。按照設計圖位置，在綁扎鋼筋的過程中即安裝波紋管。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋骨架外側捆扎砼曲面墊塊，曲面向內。綁扎前在臺座底模頂面用紅漆標出主筋、箍筋、橫隔板、變截面位置及骨架長度。鋼筋調直、連接、切斷、彎曲均采用機械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。綁扎自下而上依次進行，并采取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。根據工期要求，計劃設置50個制梁底座。存梁臺座采用C15號混凝土硬化場地，上鋪15cm15cm方木。第一篇：箱梁施工方案、箱梁預制施工、制梁底座底座采用C20混凝土澆筑成厚20cm的矩形臺座，底座與箱梁梁底等寬等長，中部設有穿拉筋的孔洞，孔洞位置與梁的側模固定拉筋位置相配套。上鋪5mm厚的鋼板做底模，底模用磨光機打光后涂脫模黃油。安排兩層存放箱梁。、綁扎底板與腹板鋼筋鋼筋在加工棚內嚴格按設計加工，現場人工綁扎成型。鋼筋按設計圖紙分別加工成型后，運至制梁現場人工綁扎。鋼筋骨架綁扎成型在相應的臺座上進行。鋼筋綁扎完畢核對無誤，即可進行下道工序。、波紋管安裝波紋管采用廠制，材料為冷扎薄鋼帶。在原設計的基礎上增加方形定位筋控制波紋管位置，定位筋用φ10鋼筋彎制。需接頭的，采用大一號的同型波紋管套接，套管長度為200mm，將待接的兩端對稱地穿入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以防水泥漿進入管內。、鋼絞線的下料、編束和穿束鋼絞線下料長度即要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。鋼絞線編束時，鐵絲扣向里，綁好的鋼絞線編號掛牌堆放在庫棚中待用。模板安裝和拆卸均由專業(yè)的立模工班實施。立模順序：涂脫模機油→上底部拉桿→貼接縫止?jié){橡膠條→安裝側?！惭b端模→上頂部拉桿→調整模板。立模后對板縫、上下拉桿、下楔塊進行檢查，確認可行后進行下步混凝土施工。、混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌制，砼輸送泵泵送入模?；炷琳饟v以安裝在側模支架上的附著式震動器為主，插入式震動棒為輔?；炷琳饟v與澆筑配合進行，震動時間和次數，依照混凝土密實度來調整。澆筑上翼板混凝土時，以插入式震動棒為主。梁體拆模后，灑水養(yǎng)護14天。、拆模根據經驗，梁體澆筑完8～10h后即可松開固定支承架、拉桿、楔塊，待混凝土達到設計強度50%即25Mpa時即全部拆除。拆模時，先將所拆模扇與龍門吊鉤掛好，然后在側模頂兩豎帶間用1～2臺小千斤施頂，下部采用手拉葫蘆松模。采用雙千斤頂兩端同時對稱分級張拉的方法。張拉力按標定曲線計算出的油壓表讀數控制，伸長值實際量取。張拉工作是箱梁甚至整座橋梁工程的重點，我們予以高度重視，派結構工程師專門負責，保證張拉質量。完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。具體張拉：先用小千斤頂逐根張拉至15%σ勻?？偵扉L值L=（L1L0）+（L2L0），回縮值L= L1′L2′當實際伸長值同理論伸長值相差不超過6%，回縮值不超過5mm時，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲和每斷面斷絲不超過該斷面鋼絲總數的1%，張拉完全合格。、孔道壓漿預應力張拉后及早完成孔道壓漿。直到將松散顆粒除去及清水排出為止。壓漿前，將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。水泥漿從配制到壓入管內，控制在40min內，防止大顆粒進入壓漿泵造成堵管。對壓滿漿的管道進行保護，使其一天內不受震動。另外，在每一幅梁板壓漿最后一個工作班多留3組試樣，與梁體同條件下養(yǎng)生，作為移梁或架梁的依據。封錨前，先清除周圍漏漿，將接觸面鑿毛，然后安設端頭鋼筋網，再安裝封端模板進行混凝土澆注。、移梁與存放水泥漿強度達到設計要求強度后即可移梁存放。、箱梁架設施工方案及方法、支座安裝測量放樣,劃出支座中心線、大梁邊線、端線，核對跨徑尺寸。準備不同厚度的不銹鋼板以備大梁安裝找平。、箱梁安裝存梁場采用吊車將梁體吊放在運梁拖車上，運梁拖車安裝特殊加工運梁支架，支架與梁體接觸部位使用橡膠隔離條。第二篇：箱梁冬季施工方案****************高速公路冬季專項施工方案箱梁預制施工單************************** 編制日期：*********************位：箱梁預制冬季專項施工方案為加快制梁速度，縮短工期，拆模前采用自動溫控蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)進行梁體養(yǎng)護，拆模后進行灑水自然養(yǎng)護。蒸汽管道分別布臵在外模的兩側及內腔，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。一、養(yǎng)護梁體混凝土蒸氣養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應保持棚內溫度不低于5℃，靜停時間一般為36小時，以防止構件表面產生裂縫和疏松現象，然后開始升溫，升溫溫度不宜過快，以免由于構件表面和內部產生過大溫差而出現裂縫，升溫速度不應大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護階段恒溫養(yǎng)護溫度不得大于80℃（普通硅酸鹽水泥），相對濕度應保持在90％～100％，恒溫養(yǎng)護時間一般為3～8h，梁體芯部混凝土溫度不超過60℃，降溫速度不大于10℃/h。蒸汽養(yǎng)護每小時進行一次記錄。蒸汽供應采用兩臺1t的蒸汽鍋爐進行。整個養(yǎng)護過程由專人觀測溫度，分別對養(yǎng)護棚內和環(huán)境溫度進行監(jiān)控，采取合理的養(yǎng)護方案防止因溫差造成箱梁開裂。灑水養(yǎng)護采用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器進行，保證養(yǎng)護不間斷。當環(huán)境相對濕度小于60%時，養(yǎng)護不少于28d；相對濕度在60%以上時，養(yǎng)護不少于14d。拆模預制箱梁拆模時的混凝土的強度要符合設計要求，混凝土強度應達到設計強度的60%以上方可拆模。當環(huán)境溫度低于0℃，應待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆模。本文將探討現地烝汽養(yǎng)護與試驗室蒸汽養(yǎng)生法的比較，并就相關強度發(fā)展作