環(huán)氧乙烷車間事故應(yīng)急預(yù)案-展示頁(yè)
2025-08-06 10:27本頁(yè)面
【正文】 介 乙烯和氧氣在反應(yīng)溫度和壓力下，經(jīng)銀催化劑催化生成環(huán)氧乙烷，作為稀釋氣和載氣的致穩(wěn)氣為氮?dú)饣蚣淄闅?，生成的環(huán)氧乙烷在洗滌塔中用循環(huán)水洗滌除去環(huán)氧乙烷，再去反應(yīng)器，富含環(huán)氧乙烷的循環(huán)水到300處理。 溫 差 連 鎖TDSHH4101,TDSHH4102。方向的選擇取決于風(fēng)向和事故的蔓延情況。 5．乙二醇甲烷西北有 環(huán)氧乙烷罐區(qū)，北有水池故事；東有環(huán)氧乙烷裝置，南有醇醚裝置。 3 環(huán)氧乙烷裝置設(shè)計(jì)能力為 2 萬(wàn)噸 /年，一乙二醇裝置設(shè)計(jì)能力為1500 噸 /年，多乙二醇裝置設(shè)計(jì)能力為 1000噸 /年。上述物質(zhì)在突然泄露、操作失控或自然災(zāi)害的情況下，存在著火災(zāi)爆炸、人員中毒、窒息等嚴(yán)重事故的潛在危險(xiǎn)。 2 ．環(huán)氧乙烷車間是一個(gè)以生產(chǎn)化工原料為主的高?；ぱb置，采用美國(guó) SD 專利技術(shù)，工藝流程復(fù)雜，具有易燃、易爆、有毒及生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性的特點(diǎn)。為了保證生產(chǎn)的安全平穩(wěn)連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)發(fā)生?；肥鹿蕰r(shí)，盡最大可能地減少損失特制 定本預(yù)案。 XXXX 生物化工有限公司 XXX XX BIOCHEMICAL CO., LTD. 環(huán)氧乙烷車間 事故應(yīng)急預(yù)案 日 期 ： XXXX 年 XX 月 1 目 錄 一、 制定應(yīng)急預(yù)案目的 二、 部門基本情況 三、 部門裝置 概況 四、 部門生產(chǎn)工藝狀況 五、 應(yīng)急事件清單 六、 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 七、 事故報(bào)警、通訊聯(lián)絡(luò)方式 八、 事故應(yīng)急措施 九、 應(yīng)急預(yù)案的修訂和培訓(xùn) 2 一、定事故應(yīng)急預(yù)案的目的 為了保證員工的生命和公司財(cái)產(chǎn)的安全，在突發(fā)事故面前做到統(tǒng)一指揮，使事故得到及時(shí)有效地控制和處理并盡可能地消除，最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。 我車間屬于高?；ぱb置，環(huán)氧乙烷產(chǎn)品的生產(chǎn)是在高溫、高壓下進(jìn)行的氧化和放熱反應(yīng)，生產(chǎn)使用的原輔料及產(chǎn)品具有易燃、易爆、有毒的危險(xiǎn)性。 二、部門基本情況 1． 環(huán)氧乙烷車間員工 43 人，主任 1 人，副主任 2 人，安全員 1人，維修 3人；運(yùn)行 36人，分 4 班運(yùn)行，其中班長(zhǎng) 1人，控制室 3人，現(xiàn)場(chǎng) 3 人，乙二醇 1人，甲烷 1人。主要原料為乙烯、氧氣、甲烷、 EDC，主要產(chǎn)品環(huán)氧乙烷，副產(chǎn)品為乙二醇。化學(xué)事故的可能性 以環(huán)氧乙烷儲(chǔ)存量大而危險(xiǎn)。 4． 環(huán)氧乙烷車間裝置 東接乙烯車間，南臨中央控制室，西靠醇醚裝 3 置，北側(cè)是事故水池和循環(huán)水站。 6．緊急疏散路線圖： 緊急疏散路線： EO罐區(qū) 事故水池 緯 三 路 EO裝置區(qū) EETO MCC室 經(jīng) 南 門 經(jīng) 三 北 門 四 中央控制室 路 路 南 門 注 :圖中箭頭所示為人員逃生、疏散方向。 三、裝置概況 循環(huán)水站 醇醚 /脂肪醇 罐區(qū) EG裝置 甲烷裝置 ETO 裝置區(qū) EE 裝置區(qū) 4 （一） 環(huán)氧乙烷裝置 1．裝置生產(chǎn)平面布置圖： 25緯 三 路經(jīng)三路緯 二 路經(jīng)四路（二）乙二醇甲烷平面布置圖 26緯 三 路經(jīng)三路 2．環(huán)氧乙烷車間裝置存在的主要危險(xiǎn)源： 5 （ 1）反應(yīng)器 R4110 主要危害：泄漏，熱點(diǎn)； 防 范 措 施 ： 爆 破 膜 PSE4101。 溫度連鎖 TSHH4129，定時(shí)巡檢等； （ 2）氧氣混合站 H4110 主要危害：尾燒，泄漏： 防范措施：溫差聯(lián)鎖 TDSHH4107,TDSHH4108 。 工藝流程圖 C2H4 CH4 貧循環(huán)水 Ｏ ２ C4115 EDC 富循環(huán)水 R－ 4110 E4112 E4111 D4145 T4115 200工藝簡(jiǎn)介 循環(huán)壓縮機(jī) C— 4115 出口氣體 (含 CO2: 7VOL%)的大約 20%進(jìn)入接觸塔分離罐和預(yù)飽和罐 D— 4210 的下部。然后 ,循環(huán)氣進(jìn)入接觸塔 T— 4210 的底部。然后貧 CO2 循環(huán)氣去接觸塔分離罐 D— 4210。在此 ,溶解在富碳酸鹽溶液中的所 有碳?xì)浠衔? 8 基本上都閃蒸出來(lái)進(jìn)入氣相作為塔頂采出 ,送往 B4910 或直接排入大氣。進(jìn)入再生塔同來(lái)自精制塔的貧循環(huán)水進(jìn)行混合，吸收環(huán)氧乙烷。 工藝流程 冷卻水 B4910 貧循環(huán)水 E4321 E4322 富循環(huán)水 Ｅ－ 4３１３ Ｅ－ 4３１２ Ｔ－ 4３１０ Ｅ－ 4３１ 0 Ａ／Ｂ Ａ／Ｂ T4320 T4420 9 400工藝簡(jiǎn)介 含有約 12%(質(zhì)量百分比 )環(huán)氧乙烷的再吸收塔塔底物料，在精餾塔進(jìn)料 /塔底物料換熱器中與 精餾塔塔底物料換熱被預(yù)熱到 95℃進(jìn)入精餾塔 T4420 塔，精餾塔塔頂壓力為 303kpa,在塔內(nèi) EO 從 EO 水溶液中蒸餾出來(lái)進(jìn)入提純塔。該物料用精餾塔塔底泵 G420A/B 經(jīng)一系列換熱器后 ,由 G4420A/B 泵打到再吸收塔。低醛含量的環(huán)氧乙烷從第 87 塊塔板以
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1