【正文】 和方式，我們可以將質(zhì)量管理發(fā)展歷史大致劃分為以下四個階段。（Outgoing ）4４第二篇：品管員角色定位第一期人才梯隊(duì)（品管員）品管員角色定位課程目標(biāo)：了解作為品管員需要具備哪些知識與能力，明確工作職責(zé)與使命,熟悉品管流程，了解質(zhì)量管理的發(fā)展歷史 培訓(xùn)對象：總裝QC、注塑QC 培訓(xùn)方式：采用講授—啟發(fā)式、基礎(chǔ)理論知識結(jié)合公司實(shí)際狀況講解的培訓(xùn)方式 培訓(xùn)時間：2小時一、質(zhì)量管理基本概念與發(fā)展歷史什么是品質(zhì)：一組對固有特性滿足要求的程度就是品質(zhì).(如客戶對產(chǎn)品的滿意度就是品質(zhì))品質(zhì)包括三種類型:產(chǎn)品的品質(zhì)、工作的品質(zhì)、為人的品質(zhì)工作品質(zhì)：上級要求我把事情做了我的本職工作做了我的工作讓上級滿意 為誰而品質(zhì)如何在生產(chǎn)、交期、成本和責(zé)任之間尋求平衡 1）為產(chǎn)品而品質(zhì)—個人行為 2）為班組而品質(zhì)—團(tuán)隊(duì)力量 3)為企業(yè)而品質(zhì)—集體作為 企業(yè)的品質(zhì)類別 頂級的企業(yè)盡責(zé)任 一流的企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn) 二流的企業(yè)做品牌 三流的企業(yè)做產(chǎn)品 末流的企業(yè)趕貨柜什么是質(zhì)量：站在客戶的立場，制造令客戶滿意的產(chǎn)品就是質(zhì)量什么是質(zhì)量意識：質(zhì)量意識就是一種思維活動，現(xiàn)代市場經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量意識應(yīng)該包括 供銷各環(huán)節(jié)，融設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)包裝、銷售、服務(wù)、信譽(yù)為一體的永無止境的追求質(zhì)量建設(shè)的一種精神狀態(tài)，是以市場為導(dǎo)向，以市場信號為行動指南的職工自覺重視質(zhì)量的思想，它所體現(xiàn)的不但是高質(zhì)量低成本的實(shí)物水平，而是優(yōu)良的服務(wù)，創(chuàng)名牌，爭一流的精神。：外觀、尺寸、理化特性等；：一般采用抽樣檢驗(yàn)；；；④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。； ；：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。d全檢（挑出不合格品退貨）e 返工后重檢 ④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》、《理化檢驗(yàn)規(guī)程》等等。b拒收（即退貨）。檢驗(yàn)作業(yè)的控制進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）： ①進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 ：a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗(yàn)證； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證；c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證。6）QA在產(chǎn)品檢驗(yàn)中所發(fā)現(xiàn)問題必須在報(bào)表上記錄清楚； 7）檢驗(yàn)完畢，必須通知相關(guān)車間主管對不合格品進(jìn)行確認(rèn)；8）負(fù)責(zé)對檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識并蓋“QC PASS”印章以及產(chǎn)品入庫單的簽字； 9）完成上級臨時交辦的其他事項(xiàng)。IQC工作職責(zé)1）對于外協(xié)廠來料按照AQL，水平Ⅱ，正常單次抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)（CR= MA= MI=），并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《IQC進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》上；2）對于檢驗(yàn)合格的物料，經(jīng)過主管審批后，貼上合格標(biāo)簽入庫待用；3）對于檢驗(yàn)不合格的物料，將《IQC進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》與不合格樣件交相關(guān)部門主管/總經(jīng)理審批，根據(jù)最后審批意見對來料進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識（挑選使用、加工使用，讓步接受、退貨），相應(yīng)的進(jìn)料異常報(bào)告給相關(guān)部門； 4）對材料使用情況的跟蹤；5）對不合格的物料，通過采購或PMC部要求相關(guān)供應(yīng)商改善，以確保進(jìn)料質(zhì)量；6）協(xié)助上級處理材料在使用過程中出現(xiàn)的異常； 7）禮貌對待供應(yīng)商，樹立良好的企業(yè)形象。最終檢驗(yàn)控制（QA）：即成品出貨檢驗(yàn)。質(zhì)量成本 1．預(yù)防成本 2．鑒定成本 3．失敗成本內(nèi)部損失成本、外部損失成本二、角色（1）“警中警”（2）督察檢驗(yàn)，管理角色（3）“消防員”消：消除問題 防：防止問題4２進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。必須做到：準(zhǔn)確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。）第六階段：全員品質(zhì)管理（CWQC）（全員品管，全員參與。）第四階段： 統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制（采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。）第二階段： 領(lǐng)班的品質(zhì)管制（由班組長負(fù)責(zé)整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。1987年，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）又在總結(jié)各國全面質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，制定了ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)。四)、現(xiàn)代質(zhì)量管理階段60年代以后，菲根堡姆的全面質(zhì)量管理概念逐步被世界各國所接受，并在運(yùn)用時各有所長。檢驗(yàn)工 作是這一階段執(zhí)行質(zhì)量職能的主要內(nèi)容。二)、質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段資產(chǎn)階級工業(yè)革命成功之后，機(jī)器工業(yè)生產(chǎn)取代了手工作坊式生產(chǎn)，勞動者集中到一個工廠內(nèi)共同進(jìn)行批量生產(chǎn)勞動，于是產(chǎn)生了企業(yè)管理和質(zhì)量檢驗(yàn)管理。這段時期受小生產(chǎn)經(jīng)營方式或手工業(yè)作坊式生產(chǎn)經(jīng)營方式的影響，產(chǎn)品質(zhì)量主要依靠工人的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，靠手摸、眼看等 感官估計(jì)和簡單的度量衡器測量而定。謬誤二：品管無標(biāo)準(zhǔn)，只是空洞的理想謬誤三：孰能無過，品管也不例外謬誤四：品管錢花得愈多，品質(zhì)愈高 謬誤五：大部分問題錯在第一線人員 產(chǎn)品質(zhì)量從哪里來： 產(chǎn)品的質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的 產(chǎn)品的質(zhì)量是制造出來的 產(chǎn)品的質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的4１奔宇的產(chǎn)品質(zhì)量在目前是一個什么樣的水平呢？質(zhì)量管理發(fā)展史 質(zhì)量管理的發(fā)展按照質(zhì)量管理所依據(jù)的手段和方式，我們可以將質(zhì)量管理發(fā)展歷史大致劃分為以下四個階段。第一篇：品管員角色定位（最終版）品管員角色定位課程目標(biāo)：了解作為品管員需要具備哪些知識與能力，明確工作職責(zé)與使命,熟悉品管流程 培訓(xùn)對象：五金QC 培訓(xùn)方式：采用講授—啟發(fā)式、基礎(chǔ)理論知識結(jié)合公司實(shí)際狀況講解的培訓(xùn)方式 培訓(xùn)時間：6小時一、質(zhì)量管理基本概念與發(fā)展歷史什么是品質(zhì)：一組對固有特性滿足要求的程度就是品質(zhì).(如客戶對產(chǎn)品的滿意度就是品質(zhì))品質(zhì)包括三種類型:產(chǎn)品的品質(zhì)、工作的品質(zhì)、為人的品質(zhì)工作品質(zhì)：上級要求我把事情做了我的本職工作做了我的工作讓上級滿意 為誰而品質(zhì)如何在生產(chǎn)、交期、成本和責(zé)任之間尋求平衡 1）為產(chǎn)品而品質(zhì)—個人行為 2）為班組而品質(zhì)—團(tuán)隊(duì)力量 3)為企業(yè)而品質(zhì)—集體作為 企業(yè)的品質(zhì)類別 頂級的企業(yè)盡責(zé)任 一流的企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn) 二流的企業(yè)做品牌 三流的企業(yè)做產(chǎn)品 末流的企業(yè)趕貨柜什么是質(zhì)量：站在客戶的立場，制造令客戶滿意的產(chǎn)品就是質(zhì)量什么是質(zhì)量意識：質(zhì)量意識就是一種思維活動，現(xiàn)代市場經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量意識應(yīng)該包括 供銷各環(huán)節(jié)，融設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)包裝、銷售、服務(wù)、信譽(yù)為一體的永無止境的追求質(zhì)量建設(shè)的一種精神狀態(tài)，是以市場為導(dǎo)向，以市場信號為行動指南的職工自覺重視質(zhì)量的思想，它所體現(xiàn)的不但是高質(zhì)量低成本的實(shí)物水平，而是優(yōu)良的服務(wù)，創(chuàng)名牌，爭一流的精神。質(zhì)量意識常見的幾種誤區(qū)：謬誤一：出什么價(jià)，有什么品質(zhì)如果我們的產(chǎn)品最著名的口碑就是：“價(jià)廉”，而與“價(jià)廉”連結(jié)在一起的形象卻是“低品質(zhì)”。一)、傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段這個階段從開始出現(xiàn)質(zhì)量管理一直到19世紀(jì)末資本主義的工廠逐步取代分散經(jīng)營的家庭手工業(yè)作坊為止。工人既是操作者又是質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量管理者，且經(jīng)驗(yàn)就是“標(biāo)準(zhǔn)”。就是說，通過嚴(yán)格檢驗(yàn)來控制和保證出廠或轉(zhuǎn)入下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。三)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段我國在工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理中，一直沿用了原蘇聯(lián)40～60年代使用的百分比抽樣方法，直到80年代初，我國計(jì) 數(shù)抽樣檢查標(biāo)準(zhǔn)制訂貫徹后，才逐步跨入第三個質(zhì)量管理階段——統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段。在日本被稱為全公司的質(zhì)量控制（CWQC）或一貫質(zhì)量管理（新日本制鐵公司），在加拿大總結(jié)制定為四級質(zhì)量大綱標(biāo)準(zhǔn)（即CSAZ299），在英國總結(jié)制定為三級質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)（即BS5750）等等。第一階段： 操作者品質(zhì)管制（產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負(fù)責(zé)控制。）第三階段： 檢查員的品質(zhì)管制（設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。）第五階段：全面的品質(zhì)管制（全過程的品質(zhì)控制。）質(zhì)量記錄的三性 準(zhǔn)確性、及時性、完整性質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。（Ining Quality Control）生產(chǎn)過程監(jiān)控（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制。品質(zhì)工程（QE）：三、心態(tài)A)感恩： 做人都必須有一顆感恩的心，感恩社會磨礪我的成長 感恩父母給我的撫養(yǎng) 感恩朋友給我的幫助感恩師長給我的教育，感恩對手給我的提升 B)積極的心態(tài)沒有做不到的事，只有做不到事情的人付出不一定有收獲，但你毫無付出的時候，你連收獲的機(jī)會都沒有 這個世界沒有絕對的公平，所謂公平，是你站到了那個位置 世界上怕就怕認(rèn)真二字，四、職責(zé)五金PQC工作職責(zé)工作向主管負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)首件的初步確認(rèn)，最終由主管確認(rèn)，且對最終結(jié)果及時跟進(jìn)反饋；負(fù)責(zé)所使用檢測工具的管理；負(fù)責(zé)做好每日的巡檢報(bào)告；對巡檢過程中存在質(zhì)量問題的人和事進(jìn)行指導(dǎo)糾正，對自己解決不了的問題及時上報(bào)；負(fù)責(zé)所轄生產(chǎn)線工人和機(jī)臺工的質(zhì)量工作的監(jiān)督與指導(dǎo)；對下工序生產(chǎn)單位驗(yàn)貨不合格應(yīng)及時跟進(jìn)；負(fù)責(zé)本部門“5S”工作的進(jìn)行；依照上級分工按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)；負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)各類不良品的處理跟蹤，并將結(jié)果及時上報(bào)；1有責(zé)任對轄區(qū)內(nèi)存在質(zhì)量隱患的生產(chǎn)工具及時提出要求改善，并跟進(jìn)改善結(jié)果；1完成上級交辦的其它事項(xiàng)。4３QA工作職責(zé)1）根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書及產(chǎn)品抽樣計(jì)劃，隨機(jī)抽取樣本進(jìn)行檢驗(yàn)并做出準(zhǔn)確的判定；2）客觀、全面、準(zhǔn)確、透徹、科學(xué)地對產(chǎn)品中存在的質(zhì)量問題或缺陷反映出來，防止不合格品出貨；3）對不能確認(rèn)的質(zhì)量問題應(yīng)立即上報(bào)主管，待主管確認(rèn)后方可繼續(xù)對產(chǎn)品檢驗(yàn)；4）QA對檢驗(yàn)不合格批次的產(chǎn)品應(yīng)及時填寫《成品驗(yàn)貨報(bào)告》和《返工通知單》交主管審核，審批后發(fā)送相關(guān)責(zé)任部門并對其進(jìn)行跟蹤；5）QA對產(chǎn)品檢驗(yàn)時必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。五。②進(jìn)料檢驗(yàn)方法：a 全檢, b抽檢③檢驗(yàn)結(jié)果的處理：a 接收。c 讓步接收。生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）： ①過程檢驗(yàn)的方式主要有：、互檢、專檢相結(jié)合；、巡檢相結(jié)合； ； ； ； ； ②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗(yàn)。③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。質(zhì)量意識常見的幾種誤區(qū)：謬誤一：出什么價(jià)，有什么品質(zhì)如果我們的產(chǎn)品最著名的口碑就是：“價(jià)廉”，而與“價(jià)廉”連結(jié)在一起的形象卻是“低品質(zhì)”。一)、傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段這個階段從開始出現(xiàn)質(zhì)量管理一直到19世紀(jì)末資本主義的工廠逐步取代分散經(jīng)營的家庭手工業(yè)作坊為止。工人既是操作者又是質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量管理者，且經(jīng)驗(yàn)就是“標(biāo)準(zhǔn)”。就是說，通過嚴(yán)格檢驗(yàn)來控制和保證出廠或轉(zhuǎn)入下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。三)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段我國在工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理中，一直沿用了原蘇聯(lián)40～60年代使用的百分比抽樣方法，直到80年代初，我國計(jì)數(shù)抽樣檢查標(biāo)準(zhǔn)制訂貫徹后，才逐步跨入第三個質(zhì)量管理階段