【正文】 號C15，抗凍F50，抗?jié)BW4，砼的坍落度控制在13cm。砼施工配合比必須通過實驗，并經(jīng)審批后方可使用。PC2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時按重量比，～1/萬；M型減水劑，其主要成份為木質素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能，～%加入。 添加劑。石子表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。對少筋或無筋的砼結構，應選用較大的石子粒徑。 石子質量要求?！?，～3內，含泥量小于3%，含水量小于4%。 砂的質量控制。水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，對已受潮結塊的水泥經(jīng)處理并檢驗合格后方可使用。注意對運到工地的水泥，應標明品種、強度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存或分堆存放，不得混裝。 水泥的質量控制。符合飲用標準的水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。砼工程U型渠道一般采用成型的襯砌機襯砌，根據(jù)渠道斷面的大小選用不同型號的襯砌機。人工開挖時，應首先根據(jù)渠道挖方邊線及挖深進行開挖，大約預留10cm左右，再用定型的U型渠道開挖模具對渠道的某一個橫斷面進行鏟修復核，直至與U型渠道模具完全吻合為止，然后在距該斷面4～5m處整修一處標準的U型渠道橫斷面，在兩個斷面距渠頂同一高度上沿渠壁掛線，對兩個斷面之間的渠道進行多次整修，所形成的渠道開挖斷面比較規(guī)范。U型渠道斷面的下圓弧直徑大于50cm的采用施工機械開挖，較小的采用人工開挖。 U型渠道土方開挖。渠道開挖時先進行主干渠道開挖、整平，然后進行U型渠道開挖。一次回填夯實工作面不小于100m，渠道內側應預留20～50cm的削坡量。③夯填時應根據(jù)實際情況確定施工方式，選用施工機械。②回填土應采取就近取用，減少拉運費用，并將回填土的含水量控制在16～20之間。最后，根據(jù)中心線和高程控制點，對渠道土方開挖或回填邊線及臨時堆土、取土界限放樣。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20mm。彎道處3～5m設一個中心樁。土方工程 渠道放樣 土方工程施工前，應先根據(jù)設計技術交底的有關資料，對渠道中線、長度及水準高程進行復測，用經(jīng)緯儀復核渠道的中心控制線，效核渠線的方向，兩次測角誤差不超過30〃。在施工條件極其艱苦，無實驗儀器和設備的條件下，可以將試驗委托有資質的實驗機構進行。第一篇：U型渠施工方案現(xiàn)澆砼U型渠道襯砌工藝流程及質量控制現(xiàn)澆砼U型渠道施工前的準備工作現(xiàn)澆砼U型渠道施工前，應根據(jù)有關設計文件和實施方案進行詳細的施工組織設計，制定施工方案。由于灌區(qū)節(jié)水改造項目施工戰(zhàn)線長，施工地點分散，渠道的布設因灌區(qū)地形條件不同而各異，施工前應合理確定施工管理機構位置，確定料場和拌合場地，對施工工地進行合理的布置，做好“三通一平”工作，并對施工所需設備進行檢測和測試運行，如果不符合要求，應予以更換和調整。還應做好永久性和必要的臨時性交通道路建設，為現(xiàn)澆砼 U型渠道襯砌創(chuàng)造良好的施工條件。用鋼尺復核渠道的長度，在渠道中線位置，每50m增加一個中心樁。用鋼尺量距，誤差不超過1/1 000。每200m設一個臨時高程點，作為開挖渠道高程控制點。 渠道土方夯填 填方渠道應滿足如下技術要求①清基，清除渠床內雜草、磚瓦塊、凍土、表面虛土、腐殖質及隱藏的磚石等。若回填土比較干燥，應采用灑水的方法調節(jié)回填土的含水量，若含水量較大，應采用排水、晾曬、換土等方法，將含水量控制在允許的范圍內。④回填夯實采用分層夯實的方法，每層鋪土厚度控制在20～30cm以內，分層夯實不得少于4遍，應杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等現(xiàn)象發(fā)生。 渠道土方開挖 主干渠道開挖。主干渠道應沿渠道測量線及開挖深度開挖，開挖底部高程以U型渠道頂高為準，機械開挖時應預10cm左右，然后人工配合，將渠道整修到實際高程，避免機械開挖時超挖。開挖質量是否合格，直接影響到渠道襯砌順利進行。施工機械一般選用開溝機，適用于地勢平坦且渠道較長的條件，開溝機作業(yè)時，必須沿U型渠道所放的開挖線均速行駛，而且要有專人隨機察看，如發(fā)現(xiàn)有塊石或粗樹根等雜物，要立即處理，否則容易損壞挖溝機的葉輪，影響開挖斷面的尺寸。如果削坡過量時不能用浮土回填，應采用與現(xiàn)澆同標號的砼填充或者新土回填夯實。 砼材料 水的質量要求。如果在極其缺水的艱苦條件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它類型的水，但必須進行水質化驗，符合《混凝土拌合用水標準》方可使用。在施工場地應選擇具有排水、通風條件較好的庫房存儲水泥。堆放位置設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋，留出運輸通道。水泥儲存時間按出廠日期計算，一般不得超過3個月?，F(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂較好，用硬質巖石軋碎的人工砂也可以，要求質地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質。細砂的含水率應保持穩(wěn)定，人工砂飽和含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施。按照國家現(xiàn)行標準規(guī)定石子最大粒徑不應超過鋼筋最小凈距的2/構件斷面最小尺寸的1/素砼板厚的1/2。在施工中由于U型渠道斷面襯砌厚度一般為80～40mm，石子應按粒徑分成DD40兩級，并控制各級骨料的超、遜徑含量。采用豆石時，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石塊時，應控制碎石的粒徑。砼現(xiàn)澆U型渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些添加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。 砼配合比現(xiàn)澆砼的配合比應滿足強度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。砼施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)，并嚴格按簽發(fā)的砼施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當減??；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時，宜適當增大。U型渠道的施工中，要根據(jù)渠道的分布及灌區(qū)所處的周圍環(huán)境，選用距所襯砌的渠道距離短、地勢平坦、場地開闊的地點設立拌和站。在小型渠道建設中，為了便于拌合，提高拌和效率，可將砂、石料用量折算成體積配料，計算出一袋水泥需要相應的砂子、石子體積，但不能超過誤差范圍。 砼的運輸。根據(jù)U型渠道施工的不同條件的要求，可用手推車、架子車、翻斗車、自動卸料車等，但必須做到專車專用，運輸設備嚴密、平滑、不漏漿，每次卸料時，應將所載砼卸凈并隨時清洗車廂。從裝料到入倉卸料整個過程控制在30～60分鐘之內，因故停歇超過運輸時間，砼已初凝或失去塑性時，應按廢料處理。目前新型的CU4型渠道砼襯砌機已成為U型襯砌機更新?lián)Q代產(chǎn)品，它及牽引、震動襯砌為一體，并帶自動切縫和壓邊功能，機械控制方便。襯砌機工作時，人工配合連續(xù)向進料口裝入拌和好的砼，震動設備同時工作，渠道襯砌一次成型。防止渠邊的其它物質摻入砼。 U型渠道壓光收面襯砌機過后，要人工對已襯砌的渠道表面進行壓光收面，收面工作是U型渠道襯砌的重要的工序，做好U型渠道襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強防滲效果，延長使用年限。收面應在澆筑完砼立即用原漿進行收面，不得另外抹砂漿收面，不得灑水收面。 養(yǎng)護砼的養(yǎng)護是保證和提高砼質量的重要環(huán)節(jié)，特別是U型渠道砼襯砌結構具有壁薄，外露面積大的特點，養(yǎng)護不及時，表面就會出現(xiàn)干裂縫隙，影響工程質量，因而養(yǎng)護工作尤為重要。最常用的養(yǎng)護方法是在砼的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席等物。從而使砼充分得到養(yǎng)護。一般預留2～3cm，在伸縮縫處理上，應根據(jù)設計要求，合理選擇伸縮縫的填充材料，做好伸縮縫的處理，有效防止渠道橫向伸縮而斷裂和渠道漏水。填塞時，首先將伸縮縫內及兩側砼表面清理干凈，然后將制作好的填充物塞填至縫內，用木制棒搗實，外留15mm用水泥砂漿抹面即可。為了保證砼的質量，應對砼原材料及施工工藝進行嚴格的控制管理。對所用材料的質量應嚴格檢查。坍落度每班至少檢查三次，坍落度如果不在允許的范圍內，應及時檢查原因并做處理，檢查的結果應作記錄。第二篇：關于抗震型變形縫施工方案關于抗震型變形縫施工方案對于建筑變形縫地面抗震型施工方案，我們可以根據(jù)下面所提供的的信息作為參考，幫助我們更好的了解。二：安裝止水帶：再次平整清潔混凝土表面，不得有酥松，如果為確保平整做過表面處理(特殊情況可用混凝土抹平)，盡量使其較為干燥才宜進行安裝。(本文由中科變形縫獨家撰寫)②、確保止水帶接口無污物的情況下，然后按每平米50克(一兩)在止水帶接口涂上專用搭接膠。③、在與止水帶水平轉接中如遇到水平轉接，陰角，陽角接頭處根據(jù)現(xiàn)場情況剪截。四、鋁合金基