【正文】 險性較高。、在底板施工時，后澆帶內(nèi)每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。關鍵詞：地下室；滲漏；節(jié)點設計地下室底板滲水、后澆帶的節(jié)點做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會導致混凝土夾渣，強度降低等影響后澆帶混凝土質(zhì)量，增加滲漏風險，可以從后澆帶的節(jié)點設計上來預防此類通?。?、多數(shù)圖紙設計中仍采用圖1所示的節(jié)點，此節(jié)點不能有效解決以上問題。第三篇：地下室滲漏原因及防治措施地下室滲漏原因分析及預防措施Cause analysis and prevention measures in the basementleakage葉春欣（杭州欣盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，浙江 杭州 310014）摘要：地下室滲漏的產(chǎn)生原因很多：材料選擇，施工工藝，節(jié)點設計，工人操作等等。結(jié)語地下室滲漏問題的發(fā)生，除了材料選擇、設計節(jié)點、施工工藝方面的原因之外，不少施工現(xiàn)場重視程度不夠，缺乏相應的預控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。、其他：墻板上盡量不要留設施工縫，如必須二次澆搗的，應設止水鋼板，使用止水螺桿。我們某個項目采用下沉式景觀庭院，因事先考慮不周，后期景觀施工采用磚砌擋土墻，墻面外側(cè)粉刷完成后做防水卷材，結(jié)果后期滲漏很難修補。、外墻混凝土澆搗完成后，建議松模澆水，并帶模養(yǎng)護7天，避免拆模太早對止水螺桿的擾動過大，導致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動[2]，成為滲水通道。土方回填后如果發(fā)現(xiàn)滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側(cè)增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。常規(guī)要求采用鋼套管，必須焊止水翼環(huán)，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴導致的滲漏。部分施工單位在梁底鋼筋下料時為施工簡便，采用兩邊底筋斷開下料，分別錨固的方式，不僅浪費鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類機械連接方式。墻板滲漏、地下室設計中外墻柱的位置，框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)振搗不密實，甚至空洞。部分防水方案要求在頂板防水施工前，采用砂漿找平的做法是不合理的，砂漿容易空鼓開裂，會導致防水層與基層脫開，中間形成滲水通道，只要一處防水被突破，水就能流向四面八方。、頂板混凝土澆搗時，建議采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結(jié)構(gòu)面上。、支模不當造成滲漏通道：木工在梁側(cè)模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側(cè)模拆除時，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，漏水。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運。建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規(guī)劃，要求設計對相應位置頂板進行加固。、頂板的養(yǎng)護、荷載控制：頂板混凝土養(yǎng)護對裂縫的控制非常關鍵，最好蓄水養(yǎng)護，防水混凝土要求養(yǎng)護在14天以上。頂板配筋設計時遵循細而密的原則，間距控制在150mm以下。而頂板鋼筋間距基本為180~200mm，在溫度收縮應力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。頂板滲漏、控制管線位置裂縫：我們某個項目地下室頂板完成后，在覆土之前氣溫度驟然降低，出現(xiàn)大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。、混凝土材料的要求：地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內(nèi)部與外部溫差過大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養(yǎng)護等等方面。有的施工單位底板滲漏處理不仔細就進入下道工序，由于車庫混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。同時低跨后續(xù)施工時，不得擾動前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。、高低跨部位施工不當造成滲漏：高低跨側(cè)模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時拔除并振搗密實，都會成為滲漏通道。地下室基礎梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發(fā)現(xiàn)，保護層厚度不能得到保證。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導流作用，將上口及兩邊的水導流到底板水溝內(nèi)，如此堵排結(jié)合，才能更好地解決連通口的滲漏問題。土方回填后，從外部修補可能性不大，而從內(nèi)側(cè)也很難修補。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構(gòu)件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險性較高。、在底板施工時，后澆帶內(nèi)每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。第二篇：地下室滲漏原因及防治措施地下室底板滲水、后澆帶的節(jié)點做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會導致混凝土夾渣，強度降低等影響后澆帶混凝土質(zhì)量，增加滲漏風險，可以從后澆帶的節(jié)點設計上來預防此類通病：、多數(shù)圖紙設計中仍采用圖1所示的節(jié)點，此節(jié)點不能有效解決以上問題。C并應由相應的保溫保濕的防凍措施。六、炎熱天氣砼的入模溫度不應大于30176。消防水池一般出入口在墻的上部或頂板出入較困難且水池內(nèi)沒有良好的照明，在這種環(huán)境下做防水很難做好，所以一定要有良好的照明，管理人員要盯崗到位，旁站監(jiān)督管理到位才能做好。三、地庫頂板沒有加固就上重載車輛行走造成地庫頂板產(chǎn)生裂縫并把防水層也撕裂造成滲漏，所以如需走車可先不拆板下的支模架，并簡單加固一下，（如果重載車輛還是出一個加固方案），后澆帶處的支模架提早拆除也會使砼產(chǎn)生裂縫。防水的搭接處的接頭應用噴槍加熱后用圓鋼留一下縫，強化一下接槎的粘接。底板防水層做完后用與外墻防水層搭接的甩槎沒有做好保護被損傷和表面有污泥造成接頭處滲水。后澆帶的密目網(wǎng)是阻止先打的砼流入后澆帶的，但它阻止不了稀的灰漿向后澆帶里流，這時網(wǎng)外的砼由于稀漿的流失，只留下的粗骨料之間會缺少細骨料和灰漿造成不密實，所以打后澆帶時一定要認真振搗，讓后澆帶的灰漿返灌回那些不密實處，才能使砼密實使之不會滲漏；④養(yǎng)護不好，后澆帶砼很多設計要求用摻了膨脹劑的微膨脹砼來澆筑而這種砼對養(yǎng)護的要求更高，補償收縮砼在其體積膨脹時都需要水的參加，但僅靠拌合水是不足以使其產(chǎn)生抗裂能力的，普通砼尚且要去灑水養(yǎng)護一周補償收縮砼則更需要強調(diào)澆水養(yǎng)護且不少于14天；⑤砼施工時，砼過稀塌落度過大，振搗后更會產(chǎn)生粗骨料和灰漿分離的離析現(xiàn)象造成砼的均質(zhì)性差，使砼的干縮度不一樣產(chǎn)生裂縫，所以一般砼的塌落度宜為1418cm為好，大體積砼可以到20cm以上?？梢姾鬂矌ы乓话憔谙喈旈L的一段時間后才能施工，這么長時間后澆帶中可能會掉入很多垃圾和雜物沒有清理干凈，尤其是較厚的板清理相當困難會產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象，后澆帶中的松散砼也不好剔鑿和清除鋼筋上附著的砂漿也很難清除（包括后澆帶的積水），后澆帶接槎處沒刷界面劑沒有鋪5cm厚的水泥砂漿等均會造成接槎不良；③后澆帶砼振搗不好，由于后澆帶只有80cm寬，所以振搗時只在中部振搗，最大不超過50cm。地下室外墻打灰時會形成一個坡面，此時應由3個振搗棒來作業(yè)，第一個棒在卸料處由上向下振搗主要解決上部砼的振搗并把砼向旁邊驅(qū)趕；第二個棒在中部將砼趕到坡腳并振搗中部；第三個棒在坡腳處這樣可克服只用一個棒來振搗容易產(chǎn)生滲漏的情況確保砼的密實度和均質(zhì)性，振搗時應快插慢拔，將振搗棒上下略為抽動，一般視砼表面呈水平，表面不再冒泡時為止就能保證砼已沉實；②養(yǎng)護不好或根本不養(yǎng)護：一般地下室頂板打完砼后，可以蓋塑料薄膜進行保濕，保濕也容易做到，但外墻面就不好弄了，此處可以在砼達到拆模強度后（一般夏天炎熱時一天即可）松動對拉螺栓并使模板上口脫離砼表面幾毫米并在其上設置滿扎小孔的塑料管通水慢淋養(yǎng)護，使水能夠進入模板內(nèi)帶模養(yǎng)護，墻體宜在5天以后拆模，然后盡快用麻袋片貼墻并噴水養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護一周以上如是摻外加劑的砼應養(yǎng)護14天以上，也可刷養(yǎng)護劑來養(yǎng)護，頂板宜用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護；③回填不及時外墻長時間暴露：養(yǎng)護結(jié)束后，至回填前砼會發(fā)生干縮，此時如再發(fā)生冷縮，砼就會開裂而及早回填由于土的保濕，保濕作用就可避免產(chǎn)生裂縫；④砼的越冬防護不好，經(jīng)常會有這種現(xiàn)象即秋后打完地下室過一段時間檢查幾乎沒有裂縫，春節(jié)放假回來再看外墻就有多處裂縫，這是由于北方地區(qū)冬季砼會發(fā)生冷縮造成開裂，所以如果不能及時回填就要在冬季做好砼的越冬防凍保護工作，要對頂板上表面及外墻面采取保濕防凍措施；⑤地下室頂板砼未經(jīng)加固就上重載車輛造成頂板裂縫，應按加固方案加固；⑥后澆帶下的支模架拆除過早，此處的架體不應隨著其他的架體一起拆除，防止后澆帶兩邊的懸挑結(jié)構(gòu)被壓裂。砼太稠這種干硬性砼和易性不好，施工性差容易產(chǎn)生狗洞，此時應適量添加1：1的水泥砂漿或減水劑（一般罐車均帶有）重新充分攪拌后再打砼，地下人防外墻的水平筋放在豎向筋的外面也可增強防裂。但只要加強管理，提高施工人員的質(zhì)量意識和管理人員的管理力度是能夠避免的，下面讓我們一起來分析一下：一、因砼原因產(chǎn)生的滲漏主要有：砼振搗不密實產(chǎn)生蜂窩等有的地方表面很好，但只是薄的一層，內(nèi)部卻是狗洞。第一篇：地下室滲漏原因分析及措施地下室滲漏原因分析與應對措施一般地下室砼為自防水砼P6或PP10，外面還有卷材防水一至二道或防水涂料二道，如聚氨酯等。如果地下室完工后產(chǎn)生滲漏則說明這兩道防水均已失效，但這是一個系統(tǒng)工程，影響因素很多。這主要是由于漏振造成的或是此處鋼筋過密振動棒插不進去造成的，如人防門框處，可以更換為細的震動棒或者下去人敲擊模板外表解決，但不能超振，超振會使砼產(chǎn)生離析容易產(chǎn)生裂縫。砼有裂縫其產(chǎn)生原因主要有①砼均質(zhì)性不好，尤其是塌落度較大的砼放灰后往往是用振搗棒來驅(qū)趕砼造成稀的灰漿馬上流走而粗骨料流動性差，流不了多遠形成一處主要是稀的灰漿而另一處主要是粗骨料的局面而前者收縮大后者收縮小產(chǎn)生裂縫。后澆帶滲漏：①后澆帶處的密目網(wǎng)沒有勾破并清除干凈造成縫隙，密目網(wǎng)就是要阻擋砼流入后澆帶，它能隔斷砼，如果不清除它會使兩邊的砼結(jié)合不好形成縫隙；②后澆帶處沒有清理干凈，由于后澆帶砼的澆筑時間的規(guī)范要求不同《地下防水技術(shù)規(guī)范》，要求在兩側(cè)砼澆筑42天后再施工，高層建筑的后澆帶應在結(jié)構(gòu)頂板澆筑完砼14天后進行，而《砼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范在條文說明中認為后澆帶砼在兩個月后施工比較合適，采用補償收縮砼28天可以澆筑砼。所以如插在中間，接縫處已處于作用范圍的邊緣影響力減弱，容易造成振搗不密實，所以最好是在兩邊插棒連續(xù)為好。二、防水層的問題主要有防水層的搭接處沒有粘牢，有開口處用卷材熱熔粘接時接縫處必須溢出熱熔的改性瀝青并用滾輪用力壓實，及防水層被破壞造成滲漏?；拥撞孔鳂I(yè)環(huán)境太差，有積水和爛泥造成操作困難，接頭處濕，有稀泥防水工程將就著粘接造成粘接不牢，有的破損處在水下也看不見也會滲漏，所以要給防水工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境，并仔細操作和認真檢查才能保證質(zhì)量。外墻防水層被破壞如硬物撞擊、機械碰撞，回填土時大砼塊碰撞均會損壞防水層。四、地下室內(nèi)消防水池壁漏水主要還是砼振搗不密實，砼有裂縫對拉螺栓兩頭切割不到位，兩端的防水砂漿沒做等原因。五、砼施工時應連續(xù)作業(yè)，盡量少產(chǎn)生施工縫，對必須留的施工縫對其接槎的處理一定要認真，先清除松散的砼和鋼筋上的附著灰，清理干凈后提前水濕潤并先澆35cm厚的1:1水泥砂漿然后再澆筑砼，并注意振搗（也可以在接槎處滿刷砼界面劑主要用于垂直縫）。C，冬季砼的入模溫度不應低于5176。七、先用砼修補膠填充補平，干燥后打磨平整，在做防水層，當采取以上一系列的措施后會取得很好的效果，以上措施不一定全面，各項目部可補充和完善，爭取克服此項通病。建議采用圖2節(jié)點，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內(nèi)有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內(nèi)的混凝土質(zhì)量。、后澆帶設置位置：后澆帶作為防水的薄弱點，應考慮避開配電房等高低跨交接位置。、連通口滲漏比較普遍：連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶，實際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至從結(jié)構(gòu)中拉出，出現(xiàn)滲漏。因此除了在施工中嚴格管理的同時，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結(jié)構(gòu)層直接引到附近集水井，如圖5所示。、保護層厚度不足不僅造成底板滲漏[1]，而且影響結(jié)構(gòu)耐久性。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時確保保護層厚度。高低跨混凝土澆搗方法很重要，應先澆低跨，等低跨混凝土基本喪失流動性時（初凝前），再澆搗豎向結(jié)構(gòu)，否則容易出現(xiàn)混凝土疏松、蜂窩等質(zhì)量問題。、后期工序把關：地下室應及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時間允許的，最好通過夏天水壓較高時期的檢驗,雖然前面地下室滲漏修補都已完成，但8月份漲潮后水位達到最高點，底板承受的水壓力比平時大很多，又發(fā)現(xiàn)局部滲漏點。這個問題有的企業(yè)采用圖7做法來補救，在混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統(tǒng)排出。、施工中的不當做法導致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規(guī)范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導致留設冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監(jiān)督。分析原因：主要由于預埋管線多數(shù)采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。建議頂板施工時在管線位置增加Φ6200鋼筋網(wǎng)片，約束混凝土裂縫的擴展。同時考慮減少頂板中的預埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內(nèi)埋設照明電線管。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應位置的梁、板開裂并滲漏。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時道路，以便土層