【正文】 體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，停壓 5min，無泄漏為合格；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍。 低溫閥門、用于極度危害介質(zhì)（苯除外）以及設(shè)計(jì)壓力大 于或等于 10MPa 的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋等承壓部件，應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損檢測合格證明。 閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)有下列內(nèi)容： * 制造廠名稱； * 閥門名稱、型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力； * 適用介質(zhì)，溫度； * 出廠日期； * 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)； 9 * 制造廠檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員的印章。 閥門檢驗(yàn) 閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好， 不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷，法蘭密封面平整光滑，無毛刺及徑向溝槽。 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件中的法蘭、法蘭蓋和翻邊短節(jié)應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)主要合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)，每批抽檢10%，且不少于 1件，并做好記錄和標(biāo)記。 法蘭 、墊片 檢驗(yàn) 合金鋼法蘭應(yīng)對(duì)每批進(jìn)貨（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。 到貨的膨脹節(jié)應(yīng)有制造合格證，并檢查其表面是否有凹坑、疤痕、變形、且定位螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa 的管子和管件，外表面應(yīng)逐件進(jìn)行表面無損檢測， 8 且不得有線性缺陷。 管子和管件檢驗(yàn) SH350120xx 規(guī)范 SHA1（ 1） 及設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa 的管道用的管子質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果， 否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T5777 的規(guī)定，逐根進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。 標(biāo)識(shí) 使用的油漆筆質(zhì)量要好，標(biāo)注 的標(biāo)識(shí)能夠保持長久，保持到管道安裝。對(duì)于管子應(yīng)距兩管端 500mm處各標(biāo)注一 處，管中標(biāo)注一處。不銹鋼和碳鋼分別做 色標(biāo) 標(biāo)記 。 材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子及管配件的規(guī)格、材質(zhì)，管子外徑、壁厚和外觀檢查應(yīng)符合材料的制造標(biāo)準(zhǔn)。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求 。 5. 材料檢驗(yàn)、管理與發(fā)放 材料進(jìn)場驗(yàn)收程序：材料進(jìn)場后 ,項(xiàng)目部材料員和質(zhì)檢員應(yīng)先清點(diǎn)所到材料數(shù)量，檢查質(zhì)保書的完整性、材料外觀尺寸和質(zhì)量，給出自檢結(jié)果，不符合要求的進(jìn)行更換或者退貨，然后組織監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不符合要求的管材及時(shí)要求更換或者退貨，最后將合格材料的資質(zhì)證明文件進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。 開工前必須把路通、水通、電通、電訊和平整場地的“四通一平”工作完成。 必須組織施工人員進(jìn)行 技術(shù)交底， 使施工人員掌握工程的特點(diǎn)和技術(shù)要求。 2. 編制依據(jù) 神華寧煤 400 萬噸 /年煤炭間接液化項(xiàng)目油品合成 C標(biāo)段招標(biāo)文件 神華寧煤 400 萬噸 /年煤炭間接液化項(xiàng)目油品加工裝置低溫油洗單元 和合成水處理單元 配管專業(yè)設(shè)計(jì)說明書 以及相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙 《 管道材料色標(biāo)工程規(guī)定 》（ NCL00000050SD0028 A01 版 ） 《石油化工 劇毒、可燃介質(zhì) 管道工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范 》（ SH350120xx） 4 《 石化金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》（ GB5051720xx） 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（ GB5023520xx） 《 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》（ GB5018420xx） 《石油化工 鉻 鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》（ SH352020xx） 《石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》 （ SH/T352320xx） 《 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 》（ SH352520xx） 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 （ GB5023620xx） 《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》（ GB5068320xx） 《 石油化工管道伴管和夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范 》（ SH/T304020xx） 《承壓設(shè)備無損檢測》（ JB/T473020xx） 《金屬波紋管膨脹節(jié)接通用技術(shù)條件》（ GB/T1277720xx） 《閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)》（ API STD59820xx） 《 動(dòng)力管道 》（ ASME ） 《工藝管道》（ ASME ） 神華寧煤集團(tuán) 《 煤化工項(xiàng)目工程管理規(guī)定 》 69號(hào)文件 《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（ GB5048420xx） 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ5920xx) 3. 施工程序 5 圖 31 管道安裝流程圖 施工技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)培訓(xùn) 工藝評(píng)定 規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 圖紙會(huì)審 管工培訓(xùn) 焊工培訓(xùn) 方案編寫 技術(shù)交底 平臺(tái)鋪設(shè) 管道預(yù)制 標(biāo)記移植 標(biāo)記編號(hào) 材料檢驗(yàn) 閥門檢驗(yàn) 材料驗(yàn)收 勞動(dòng)力、工機(jī)具等資料配置 現(xiàn)場四通一 平 下料及 坡口加工 組對(duì) 資格確認(rèn) 焊接 現(xiàn)場安裝 返修 管架安裝 管架、管托預(yù)制 組對(duì) 焊接 無損檢驗(yàn) 返修 試壓 前共檢 試壓 系統(tǒng)吹掃 泄漏試驗(yàn) 綜合檢查 聯(lián)動(dòng)試車 工程交接 無損檢驗(yàn) 熱處理 熱處理 材料驗(yàn)收不合格 業(yè)主單位 6 4. 施工準(zhǔn)備 進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的圖紙自審，最大限度地將圖紙問題發(fā)現(xiàn)和解決在施工前。 管道試 壓 、吹掃方案 、閥門試壓方案 和管道焊接方案 另行編制。 1）低溫油洗裝置： 序號(hào) 名稱 管徑范圍 （ DN） 壁厚范圍 （ mm） 材質(zhì) 單位 數(shù)量 1 無縫鋼管 15100 06Cr19Ni10 米 2 無縫鋼管 15500 — 022Cr19Ni10 米 3 直縫電熔化焊焊 接鋼管 (EFW) 350 6 06Cr19Ni10 米 25 4 直縫電熔化焊焊 接鋼管 (EFW) 600 1630 022Cr19Ni10 米 5 無縫鋼管 15500 ASTM A333 米 6 直縫雙面埋弧焊焊接鋼管 (DSAW) 700900 ASTM A671 CC60 CL22 米 7 無縫鋼管 15400 — 20G 米 8 無縫鋼管 15500 — 20 GB9948 米 9 無縫鋼管 15250 — 20 GB3087 米 2 10 無縫鋼管 15350 — 20 GB/T8163 米 11 無縫鋼管 80100 — 20 GALV. GB/T8163 米 12 直縫單面埋弧焊焊接鋼管 (SAW) 1550 — Q235B GALV 米 13 直縫雙面埋弧焊焊接鋼管 (DSAW) 600700 12 L245NS GB/T9711,ANTI 米 14 直縫雙面埋弧焊焊接鋼管 (DSAW) 600 18 L245N GB/T9711 米 15 直縫雙面埋弧焊焊接鋼管 (DSAW) 300600 8— 10 L245 GB/T9711 米 391 2）合成水處理裝置： 序號(hào) 名稱 管徑范圍 （ DN） 壁厚范圍（ mm） 材質(zhì) 單位 數(shù)量 1 無縫鋼管 15500 — 022Cr19Ni10 米 2 直縫電熔化焊焊 接鋼管 (EFW) 600900 8— 20 022Cr19Ni10 米 3 無縫鋼管 20300 — 20G 米 4 無縫鋼管 20500 — 20 GB9948 米 401 5 無縫鋼管 15400 — 20 GB3087 米 6 無縫鋼管 15450 — 20 GB/T8163 米 7 無縫鋼管 80100 — 20 GALV. GB/T8163 米 8 直縫單面埋弧焊焊接鋼管 (SAW) 2050 — Q235B GALV 米 1 9 直縫雙面埋弧焊焊接鋼管 (DSAW) 550700 12 L245NS GB/T9711,ANTI 米 10 直縫雙面埋弧焊焊接鋼管 (DSAW) 300900 8— 10 L245 GB/T9711 米 本工程 C 標(biāo)段 低溫油洗裝置閥門數(shù)量如下： 序號(hào) 名稱 材質(zhì) 單位 數(shù)量 1 閘閥 不銹鋼 臺(tái) 1333 2 截止閥 不銹鋼 臺(tái) 32 3 止回閥 不銹鋼 臺(tái) 140 3 4 閘閥 低溫鋼 臺(tái) 66 5 截止閥 低溫鋼 臺(tái) 2 6 止回閥 低溫鋼 臺(tái) 6 7 蝶閥 低溫鋼 臺(tái) 2 8 閘閥 碳鋼 臺(tái) 2066 9 截止閥 碳鋼 臺(tái) 95 10 止回閥 碳鋼 臺(tái) 64 11 球閥 碳鋼 臺(tái) 15 本工程 C 標(biāo)段 合成水處理裝置閥門數(shù)量如下： 序號(hào) 名稱 材質(zhì) 單位 數(shù)量 1 閘閥 不銹鋼 臺(tái) 979 2 截止閥 不銹鋼 臺(tái) 35 3 止回閥 不銹鋼 臺(tái) 66 4 閘閥 碳鋼 臺(tái) 1943 5 截止閥 碳鋼 臺(tái) 59 6 止回閥 碳鋼 臺(tái) 82 7 球閥 碳鋼 臺(tái) 21 管 線 密集、閥 門、 管件多 ， 同時(shí)管道材質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)多樣，要注意區(qū)分， 施工技術(shù)含量高、對(duì)焊接的質(zhì)量要求高。 主要實(shí)物工程量 本工程 C 標(biāo)段共有工藝管道約 202290 米，其中 低溫油洗裝置 26420 米，合成水處理裝置 23180 米，尾氣處理裝置 29930 米，下游界區(qū)區(qū)域管網(wǎng) 122760 米。 南北寬 48 米，東西方向長 237 米，占地面積為 公頃，本裝置相對(duì)標(biāo)高 EL.177。 ， 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 米。 工程施工范圍 油品加工裝置 II 區(qū)低溫油洗裝置及合成水處理裝置、尾氣處理裝置、區(qū)域總圖（洛陽院設(shè)計(jì)）建筑安裝工程。 1 我單位承建的 神華寧煤 400 萬噸 /年煤炭間接液化項(xiàng)目油品合成 C 標(biāo)段 安裝工程包括： 合成水處理裝置 、 低溫油洗裝置 、 尾氣處理裝置 和下游界區(qū)區(qū)域管網(wǎng) 。 本工程工藝介質(zhì)為高溫、中壓、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，管道安裝工程量大，材質(zhì)復(fù)雜 ， 本方案僅適用于 神華寧煤 400 萬噸 /年煤炭間接液化項(xiàng)目油品合成 C 標(biāo)段 工藝管道施工作業(yè) 。低溫油洗裝置，占地東西方向長 205 米，南北方向?qū)? 80 米 ，占地面積為 公頃，裝置中間設(shè)一條東西向道路，本裝置相對(duì)標(biāo)高 EL.177。合成水處理 裝置 位于油品加工裝置的北側(cè)，南側(cè)為低溫油洗單元。 ，相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 米。主要 材質(zhì)有 碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼管等 ，具體工程量如下 。 施工中要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格控制每一道工序， 特別是對(duì)管道的預(yù)制 前必須進(jìn)行實(shí)測，預(yù)制和安裝同時(shí)進(jìn)行， 安裝、 組對(duì)、焊接、 等工序應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 由于圖紙未到齊全，待圖紙齊全之后，方案再進(jìn)行完善補(bǔ)充。 編制切實(shí)可行的 施工方案 ，且通過審批。 按照焊接工藝評(píng)定，組織好焊工培訓(xùn)和焊工考試，焊工必須考試合格方能上崗。 施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，施工機(jī)具已 檢查完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具備連續(xù)工作的能力。 總體原則：所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書， 且內(nèi)容齊全，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用 ；對(duì)材料質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等必須符合圖紙?jiān)O(shè) 計(jì)和規(guī)范要求。 管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷；法蘭和盲板的密封面平整光滑，無毛刺及徑向溝槽；螺栓及螺母的螺紋 完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好；墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，厚薄均勻，無老化變質(zhì)分層現(xiàn)象，表面無折損、皺紋等缺陷。 材料 驗(yàn)收合格后，不銹鋼與碳素鋼應(yīng)分開貯存，不得與碳素鋼接觸。 防腐廠應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)的移植。 DN≥150mm 的管徑上下標(biāo)注， DN＜ 150mm 的管徑可平 7 行標(biāo)注。 本標(biāo)段管道色標(biāo)按以下要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)： 序號(hào) 名稱 材質(zhì) 色標(biāo) 1 不銹鋼 00Cr19Ni10 2 條黑色實(shí)線 2 不銹鋼 00Cr17Ni12M02 1條中灰色實(shí)線 3 不銹鋼 06Cr19Ni10 1 條黑色實(shí)線 4 耐熱鋼 15CrMo 5 耐熱鋼 15CrMoG 大紅 +中（酞）藍(lán) 6 低溫鋼 2 條大紅色實(shí)線 ， 涂刷 底漆后條