【正文】 ，生產技術部應進行工序間的協調。第二十八條 生產技術部規(guī)定各種原燃材料在制品、最終產品所執(zhí)行的標準，并制定各產品的技術要求或技術質量管理辦法。第二十六條 生產技術部負責公司質量活動的管理以及質量管理體系策劃的具體實施，負責質量管理體系日常監(jiān)督檢查及考核。第二十四條 各單位大、中修的計劃準備和實施由設備安環(huán)部負責，生產技術部配合。第二十二條 非計劃停產檢修的單位，應在20分鐘以內向生產技術部值班室匯報。第二十條 各單位嚴格按申報時間組織好檢修工作，允許超時或縮短檢修時間誤差10%。第十八條 生產技術部值班室對各單位的檢修事項進行全程跟蹤、協調，對于檢修單位提出需協助解決的事宜，應主動積極給予幫助。動力能源系統的停產檢修計劃一律通過書面形式報批。各生產單位對4小時（含4小時）以上的計劃檢修以書面形式申報，經生產技術部協調、平衡和批準后，方可進行。各生產單位對于在48小時內申報的計劃檢修，審批流程：生產單位、生產技術部、生產單位，并由生產技術部負責傳閱相關單位。第十七條 日常停產檢修計劃的報批,日常計劃停產檢修的申報：各單位日常停產檢修要有預見性和前瞻性，務必做到事前有計劃。第五章 日常停產檢修計劃審批管理第十六條 日常停產檢修計劃審批管理原則日常停產檢修計劃審批總體原則：輔助從屬于主體、相關單位聯合、公司效益最大化。第十五條 各生產車間值班車間主任負責本流程的生產組織工作，在組織、指揮本單位日常生產時，如發(fā)現異常情況，要及時向生產技術部值班室匯報。第十四條 生產技術部值班室職責實行四班三倒制，每天24小時監(jiān)控公司生產動態(tài)，根據生產系統最優(yōu)化、效益（率）最大化原則以及上級領導安排，認真組織、調度、指揮公司生產，確保生產過程的穩(wěn)定、有序和可控；負責當班生產調度、指揮和協調工作，負責生產過程突發(fā)事件的總體協調、跟蹤、管理和匯報工作；及時傳達上級領導的指示和生產安排，并負責檢查貫徹情況，及時向有關領導匯報；通過與內、外部進行協調，認真搞好當班水、電、氣（汽）等能源介質的平衡調度工作，檢查掌握大宗原燃材料進貨、消耗及庫存情況，確保生產連續(xù)性；負責日常計劃檢修時內部單位之間或內部與外部各單位之間的溝通協調，并及時跟蹤日常檢修計劃的準備和進展情況。第十二條 每星期五上午10時，由生產技術部主持召開生產例會，協調解決生產經營計劃實施過程中遇到的具體問題，供銷部、各生產車間、設備安環(huán)部及生產技術部各相關人員參加。第十條 公司各部門收到公司月度生產經營計劃后，要嚴格按照計劃組織實施，并制訂出本單位的具體運作計劃。月度生產經營計劃以公司的計劃大綱為依據，結合大中修安排，由生產技術部負責制訂，經公司領導批準后下發(fā)給全公司各部門實施。第七條 生產經營計劃是公司生產的指導性文件，是對公司本生產的宏觀安排，由生產技術部牽頭，供銷部、各生產車間、財務部等各相關部門和單位共同參與制訂，經公司領導批準后下發(fā)給全公司各部門實施。各生產車間負責各自生產區(qū)域的生產、技術質量、設備和安環(huán)管理等。第四條 生產管理的各環(huán)節(jié)、各工序必須遵循節(jié)約能源、保護環(huán)境、提高質量、降低成本，圍繞企業(yè)生產經營總目標，做好各項平衡，使其相互銜接、相互協調、緊密配合，組成一個完整有效的生產管理體系。第二條 本辦法適用于全公司生產管理，即從計劃安排、原料進廠、生產過程到成品出庫的生產全過程。在工作與安全發(fā)生矛盾時，工作必須服從安全。負責本部門員工的日常安全教育和培訓工作。負責工藝等事故的調查處理、統計、上報和內部建檔工作，參與工傷鑒定工作，制定事故防范措施。在進行生產技術革新和挖潛改造的過程中，必須首先進行安全技術措施的論證，同時落實安全技術措施，保證安全。檢查、督促本部門的各級管理干部和員工在工作中自覺履行的安全職責，嚴格執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，做到不違章、不違規(guī)。微小工作責任事故不得超過一起。一、全年目標全年無重、特大事故發(fā)生，事故死亡率為零。第一篇：技術部安全生產管理制度技術部安全管理制度為進一步貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，全面落實安全生產責任制，強化管理。杜絕各類事故的發(fā)生，確保公司的財產和員工的安全健康，依據“誰主管，誰負責”的原則，公司安全生產委員會與技術部負責人簽訂以下安全責任書。一般技術責任事故為零。二、責任措施宣傳貫徹上級部門及公司的安全生產與治安保衛(wèi)的法律、法規(guī)、政策和工作要求，認真落實和部署各項工作。參加編制或審查安全操作規(guī)程，采用新工藝、新技術、新材料、新設備時、要提出具體的、有針對性的安全技術措施并編制操作規(guī)程，參加或組織技術革新的鑒定工作。參加新建、改建、擴建工程及新產品的設計審核、竣工驗收及試運轉工作。編制和修訂安全生產工藝規(guī)程，負責組織安全技術規(guī)程的修訂，會同有關部門制訂勞動防護用品標準及其發(fā)放。經常檢查本部門下屬對安全生產制度的管理情況，對違章、違紀行為，予以堅決制止和處理，并做到不違章指揮。第二篇：生產技術部管理制度生產技術部管理制度第一章 總則第一條 為強化生產管理，建立最佳的生產秩序，使生產管理科學化、標準化、規(guī)范化，達到產品質量佳、消耗低、效益好的目的，確保公司的生產活動持續(xù)、穩(wěn)定、可控，特制定本辦法。第三條 生產技術部是負責全公司生產管理的職能機構。第二章 管理職能 第五條 管理職能生產技術部負責公司原料生產、產品質量控制和能源管理工作，負責公司總體生產組織、調度、指揮和協調工作，負責牽頭公司、月度生產作業(yè)計劃的制訂與實施，負責日常停產檢修計劃審批。第三章 生產、能源計劃管理第六條 協調公司日常生產，負責公司總體生產、能源計劃管理與跟蹤實施、牽頭制訂與實施公司和月度生產經營計劃、生產車間日常生產工藝技術指標下發(fā)以及日常檢修計劃審核，負責原燃料和能源介質總體平衡工作，負責生產和能源數據的統計、分析和歸檔管理工作。第八條 月度生產經營計劃（包括三個月的滾動計劃）是公司日常生產管理的依據，是公司生產任務的統籌安排和考核依據。第九條 設備安環(huán)部每月20日前將下月“公司大中修計劃”（包括三個月的滾動計劃）報生產技術部，作為月度生產經營計劃安排的依據；每年11月15日前將下年“公司大中修計劃”報生產技術部，作為生產經營計劃安排的依據。第十一條 生產經營計劃一般不作調整，當生產條件發(fā)生重大變化，致使計劃無法執(zhí)行，經公司分管領導批準，由生產技術部下達更改計劃，并通知相關單位執(zhí)行。第四章 生產調度管理第十三條 因目前公司生產流程較短，故只設立一級生產調度機構，即生產技術部值班室，是代表公司主管生產領導組織、調度，指揮公司日常生產。認真做好記錄，填寫好“生產技術部值班室交接班本”和“生產技術部值班室記錄本”，每日9時前編制好前一天的“生產日報表”。正常情況下，當班生產情況應在下班前30分鐘匯報，當日生產情況應在次日3時前匯報。日常停產檢修，按規(guī)范程序進行報批；檢修的組織單位要妥善處理好生產與檢修之間的協調關系，實現生產運行穩(wěn)定、有序、可控。各生產單位對提前48小時以上（含48小時）申報的計劃檢修，審批流程：生產單位、生產技術部、生產單位，并由生產技術部負責傳閱其它相關單位。各生產單位對停產8小時（含8小時）以上的計劃檢修，要求提前48小時請示；計劃停產檢修4至8小時（含4小時），要求提前20小時請示；計劃停產檢修4小時以下，要求提前16小時請示。各生產單位對4小時以下的計劃檢修可按規(guī)定提前16小時電話請示生產技術部領導，由生產技術部通知當班調度執(zhí)行。遇到計劃停產檢修的申報時間在節(jié)假日，可先向生產技術部領導申請計劃停產檢修，事后按規(guī)定程序補辦審批手續(xù)。第十九條 生產技術部或檢修單位結合生產運行的實際情況，可對停產檢修的起始時間作適當的調整。第二十一條 檢修單位在設備停產和檢修具備復產條件時，應在20分鐘以內向生產技術部值班室匯報。第二十三條 生產技術部值班室在值班記錄本中詳細記錄各單位停產檢修的情況，并在每天的早調會上進行匯報。第六章 技術質量管理第二十五條 由于公司是新投產的生產流程，因此投產前必須建立公司的質量管理體系，公司在生產理順并通過外審后，必須保持質量管理體系的有效運行。第二十七條 各部門、生產車間負責職能范圍質量活動的策劃、實施、管理、日常監(jiān)督檢查及考核。各部門、生產車間根據產品標準、技術要求及技術質量管理辦法等文件，編制本車間工藝技術及產品質量文件，并在生產過程中嚴格執(zhí)行。第三十