【正文】 審和外審發(fā)現(xiàn)的不符合項和觀察項整改情況進行了檢查驗證。公司再次被中國質(zhì)協(xié)評為全國用戶滿意企業(yè)。組織公司相關部門重點對塑料、PTA、石油焦等用戶進行走訪，針對用戶反映的問題，召開專題會制定落實整改措施。工業(yè)用純苯、乙二醇被南京市質(zhì)監(jiān)局列入南京市的2009年中國名牌培育目錄。在標準化管理方面：認真執(zhí)行《標準化法》的相關規(guī)定，對22個到期的企業(yè)產(chǎn)品標準組織了修訂、評審和備案；對新發(fā)布的40個國、行標產(chǎn)品和方法標準及時進行更新；配合行業(yè)標委會完成對二甲苯等5個國、行標的修訂、審查工作；制定了金陵氫氣、碳八混芳2個原料進廠驗收暫行質(zhì)量指標。%。增設了數(shù)據(jù)修改和不合格的查詢功能，滿足了對分析結果準確性的監(jiān)控，并為質(zhì)量監(jiān)督提供了便利。優(yōu)化LIMS系統(tǒng)，完善管理平臺。烯烴化驗室整合水氣和綜合班，調(diào)整人員到丁二烯班組，適應新增裝置的檢驗要求；二是優(yōu)化儀器資源，對使用頻率較低的儀器，在實驗室間或班組間實行共享，提高儀器利用率。持續(xù)重組，優(yōu)化資源。提高費用計劃結構的合理性和結算的及時性，跟蹤監(jiān)督預算執(zhí)行情況，對所占比例大、可控程度高的費用重點監(jiān)控，加強考核。開展技術攻關實現(xiàn)色譜儀載氣的替換,每月氦氣消耗量從61瓶減少為32瓶。二是將公司下達的壓費指標分解到各化驗室，各化驗室通過改進檢驗方法、檢驗過程；減少低值易耗品、玻璃計量器具的破損與消耗；加強儀器維護保養(yǎng)和儀器自修等一系列降本壓費措施，節(jié)約成本。多措并舉，降本增效。為適應裝置擴容改造的需要，采取多種形式，有針對性開展多層次的技術培訓，著力提高職工技術素質(zhì)。夯實“三基”，提升能力。組織ISO17025標準內(nèi)部審核。三、持續(xù)改進，提高整體管理水平完善標準，規(guī)范管理。111月份共完成檢驗任務（包括加樣）1536868項次。主動接受用戶的評價，持續(xù)改進服務質(zhì)量。111月份共對514次異常數(shù)據(jù)安排了復檢確認或分析比對。為加強對產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控，防止不合格品轉入下道工序。11月份建立了石油焦金屬元素分析方法，目前已對不同原油品種的石油焦金屬元素提供8批數(shù)據(jù)。堅持“主動、快捷、及時、準確”的理念，主動與各生產(chǎn)廠協(xié)調(diào)溝通，了解生產(chǎn)情況和分析需求，跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量的變化，調(diào)整分析頻率，為生產(chǎn)過程控制提供可靠的分析數(shù)據(jù)。通過繼續(xù)加強安全管理，有望實現(xiàn)全年的HSE管理目標。落實安全生產(chǎn)直線領導責任，中心和車間兩級領導定期參加班組安全活動，采取互動討論形式分析不安全因素，探討改進措施，消除安全隱患。中心進一步規(guī)范危險化學品管理，修訂了《危險化學品管理規(guī)定》，對分析檢驗用的易制毒化學品/高毒物重新進行識別，建立健全相關臺帳，嚴格進、出庫和領用環(huán)節(jié)的管理，安排中心、車間定期兩級檢查，落實了?；返陌踩O(jiān)控。精心組織參加公司“十大安全理念”辯論賽，組織職工觀看辯論賽錄像片，大力營造宣貫氛圍，使職工加深了對公司十大安全理念的理解，取得了較好的效果。針對化驗分析中現(xiàn)場采樣、危險化學品管理、高壓鋼瓶、實驗室通風、電熱設備使用、探傷作業(yè)防范等易發(fā)生安全事故的環(huán)節(jié)，對職工進行安全技能和規(guī)避安全風險教育，克服麻痹思想。第三篇：質(zhì)檢工作總結2008年工作回顧2008年，質(zhì)檢中心在公司的正確領導和各兄弟單位、處室的大力支持下，圍繞年初提出的工作目標，強化管理，優(yōu)化資源，精心組織，履行職能，較好地完成了質(zhì)量檢驗和質(zhì)量管理各項任務。5．做好家校聯(lián)系，通過家訪等形式要求家長督促檢查學生的預習、作業(yè)情況，學生每晚應有相應的學習時間，家校多聯(lián)系多配合，不讓學生沉迷電視、游戲。尤其是加強英語老師的培訓和自學。在有限時間內(nèi)擠出自習時間，由學校統(tǒng)一進行安排，加強自習課的管理。二、今后采取的措施：1．要及時對課堂教學情況了解、指導，讓課堂成為課改的主渠道，成為提高教學質(zhì)量的主陣地，杜絕費時低效的課堂教學，提高課堂效益。說明教師在平常的課堂教學過程中滲透和訓練的力度不夠，只注重知識上的傳授，忽視了對學生能力、情感的培養(yǎng)教育。2．教師的業(yè)務能力不夠強，教學方法不夠新穎，課堂教學過程中就例題講解例題，就課文讀課文，就練習做練習，缺乏教學思想的滲透，學習方法的指導。，各學科基礎知識落實到位，計算準確率基本得到保證。雖然這次成績好于每個學期，但我對我校的教學成績還是非常擔憂的，深感付出的努力還遠遠不能適合上級的要求。新年將至，質(zhì)量科謹祝公司各級領導、全體員工：新春快樂，萬事如意！質(zhì)檢科20131203第二篇：質(zhì)檢工作總結2016——2017學年第一學期質(zhì) 檢 工 作 總 結崔溝小學 2016——2017學年第一學期期末質(zhì)檢總結教學質(zhì)量是學校的生命線，是學校生存與發(fā)展的關鍵。確實為生產(chǎn)部門提升“質(zhì)量”做好服務工作；，做好三檢工作；%；；，提升部門員工的工作積極性與創(chuàng)造力；產(chǎn)品質(zhì)量安全作為一項長抓不懈的工作，只有良好的質(zhì)量品質(zhì)，才能經(jīng)受得市場的考驗。部分檢測設備還應按周期內(nèi)部校對，只有使用有效合格的計量設備，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，只有提高產(chǎn)品的合格率，才能有效的降低成本。為此我們還必須進一步加強生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的過程控制，使我們的生產(chǎn)水平、產(chǎn)品質(zhì)量有新的突破。以上存在的問題也是我們今后在過程控制中應特別注意的地方，發(fā)現(xiàn)問題只有多角度采取措施，才能把工作做的更全面，在提高自身責任意識的同時，時時處處要以明確“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”為目標，去開展工作。一年來產(chǎn)品質(zhì)量問題大大小小也發(fā)生了很多，從焊接缺陷到制作變形、從不合格轉序到不按工藝制作，從出現(xiàn)質(zhì)量問題不及時采取措施到最后無法整改等。根據(jù)質(zhì)檢科全年成品一次交檢合格率的統(tǒng)計，本年度一次交驗合格率達到96%產(chǎn)品質(zhì)量每個月都有不同項目的不合格品或過程出現(xiàn)，雖然有時交貨期比較緊，但這并不能成為降低質(zhì)量要求的理由，越是這樣種情形下生產(chǎn)班組越應做好自檢、互檢、專檢。今后還是需要加大對原材料的監(jiān)管力度，嚴格執(zhí)行退貨制度，確保原材料質(zhì)量的提升；三、質(zhì)量檢測分析這一塊是質(zhì)檢科的主體工作。④減速機、電機在運輸和裝卸碼放過程中有擦刮掉漆以及碰壞部件現(xiàn)象。②,使定位螺栓起不到應有的定位作用。二、原材料外購件進廠檢測加強了對原材料外購件的質(zhì)量抽檢工作：對納入質(zhì)量管理體系的所有原材料外購件全部進行抽檢、把關。一、質(zhì)量體系運行和取證質(zhì)量管理體系換版和生產(chǎn)許可取證是公司今年質(zhì)量工作重點，也是我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理工作中和新產(chǎn)品增項的大事，質(zhì)檢科積極配合，重點參與。第一篇：2013質(zhì)檢工作總結范文過程控制抓落實質(zhì)量科工作總結2013年公司以新的精神理念為指導，質(zhì)檢科圍繞“團結進去、感恩盡責、執(zhí)行到位、決不放棄”開展質(zhì)量管理工作，積極貫徹，認真學習。對即將過去的一年里 質(zhì)量科的工作主要分為七大塊：質(zhì)量體系運行和生產(chǎn)許可證取證工作、原材料外購件進廠檢測、質(zhì)量檢測分析、計量管理等。檢驗人員共同學習了新改版的《管理手冊》、《程序文件》，并要求質(zhì)量檢驗人員不但要學習，而且要學懂、學透，能在自己的工作中貫徹實施。2013年外購件在抽檢時主要存在如下幾大質(zhì)量問題，比較典型的有例：① 50T小車定滑輪，焊縫炸縫200mm長。③。以上外購件出現(xiàn)的問題已經(jīng)和生產(chǎn)廠家溝通，最終采取折價讓步接收和廠內(nèi)返修處理，雖然做了處理這樣也給后續(xù)帶來一定質(zhì)量隱患。在2013年生產(chǎn)一線員工一直處于變動之中，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定性因素增加，各項檢測工作也大大增加。嚴格按照圖紙、工藝技術要求制作，按照質(zhì)量要求自檢、互檢，認真負責的將合格的半成品轉交給下道工序進行制作。這些問題如果在生產(chǎn)過程中一線員工多熟悉設備性能、多看圖紙工藝，檢驗員多一份責任心也許問題就能控制在萌芽中。再好的內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)品外觀有瑕疵，也將被市場淘汰，我們始終堅信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，只要生產(chǎn)一線的員工都有高度的質(zhì)量意識，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量才能穩(wěn)步提高，以達到滿足客戶質(zhì)量要求的目標。四、計量管理依據(jù)質(zhì)量管理體系要求，在用計量器具應按計劃請有權威的部門進行校對。2014工作計劃和目標、成品控制把關；；；；；，做好各項檢測和分析工作；，對于生產(chǎn)異常和各種波動及時反饋。質(zhì)檢科作為為生產(chǎn)服務、為產(chǎn)品服務的部門，為迎接我廠的快速發(fā)展，我部門人員必須及時提高自身技能和責任心，來適公司應產(chǎn)品多樣性、復雜性日益增加的新產(chǎn)品。通過期中質(zhì)量檢測，我們看到了工作中的點滴進步，我們感到欣慰，感到愉悅。為了總結經(jīng)驗，全面的了解我校教學的現(xiàn)狀，查明工作的薄弱環(huán)節(jié)，尋找尚存的問題，做到有的放矢的開展教學工作，現(xiàn)將我校期中質(zhì)量檢測的情況分析如下：一、我校主要取得的成績和存在的問題（一）取得的成績，大部分學生學習習慣良好，除了能按時完成作業(yè)以外，還能自主閱讀一些課外讀物，知識面廣，學習的自覺性較強。（二）主要存在的問題1．從本次考試成績來看，我校整體教學水平還不太突出，每個班級都有部分學生學習成績不理想。從測試中看，學生的閱讀能力較低，寫作能力較低，分析解決實際問題的能力較低。，加上我村學生家長的文化氛圍相對薄弱，對孩子不關心，不支持，學生的學習興趣不高，家長對學生的要求和學校的配合不強，是個別學生成績低的主要原因。從測試中看，很多學生書寫不夠規(guī)范，沒有養(yǎng)成良好的修改、檢查的習慣，這些問題說明教師在課堂教學中對學生學習習慣關注的遠遠不夠。2．注意從繁雜的事物中解脫出來，周密安排，科學布置，把主要精力集中于教學工作的管理上，以教學為中心，提高整體教學質(zhì)量。3．加強教師培訓工作，采取有效措施，提高教師的教學水平和藝術，向四十分鐘要效率、要質(zhì)量。4．狠抓教學常規(guī)管理，從教學設計，教學組織，教學過程，學生作業(yè)，學生輔導各個環(huán)節(jié)入手，嚴格規(guī)范教師的教學行為和學生的學習行為，培養(yǎng)教師的良好教風和學生的良好學風，在學生的學習習慣培養(yǎng)上狠下功夫，力爭使大多數(shù)學生學得扎實，學得有成績。讓學生養(yǎng)成良好的學習習慣。如每天預習、小結、完成作業(yè)；學習中確定目標、發(fā)現(xiàn)重點，提出不懂問題與學生交流，向教師請教；做好筆記和課堂練習等。主要完成工作如下：一、宣貫十大安全理念，努力實現(xiàn)安全目標2008年，以宣貫公司十大安全理念為切入點，在全員中開展了增強安全意識，落實安全責任，查找安全隱患，糾正不安全行為活動。在班組安全活動中，以企業(yè)內(nèi)、外發(fā)生的安全事故和個人經(jīng)歷的不安全行為進行經(jīng)驗分享。組織職工開展危害辨識和風險評價，每月統(tǒng)計有泄漏和安全隱患的取樣點問題，聯(lián)系各廠利用大修和停車消缺機會進行整改，目前已整改59項，對化驗室存在隱患的電源插座、儀器接地、通風、除濕，安全警示標識等不斷進行完善，全年消除化驗室內(nèi)安全隱患26項，提高了本質(zhì)安全性。組織開展了硫化氫中毒急救、管線物料泄漏應急救援等預案演練，通過演練，查找不足，舉一反三，落實整改，提高了崗位人員應急處理能力，全年共組織應急預案演練14次（其中中心級2次，化驗室12次），并配合參加公司煉油廠、化工廠的應急預案演練。對96名班組長和安全管理人員進行了“STOP”培訓并開展安全觀察活動，已發(fā)放違章告知書31份，其中內(nèi)部職工25份。二、為生產(chǎn)經(jīng)營提供了優(yōu)質(zhì)檢驗服務在檢驗服務過程中，圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營，資源與產(chǎn)品結構優(yōu)化、運行方式與負荷的調(diào)整、塑料新產(chǎn)品開發(fā)與牌號切換和部分裝置大修消缺等及時提供檢驗服務。對于正常檢驗項目外的一些檢驗需求，及時組織技術人員進行技術攻關，調(diào)劑內(nèi)部檢驗資源，拓展分析范圍，滿足生產(chǎn)經(jīng)營對檢驗工作的要求。對中心暫不具備分析條件的項目（如ROSH指標、衛(wèi)生指標等），及時安排外委檢驗，為生產(chǎn)運行提供保障。各化驗室堅持不合格卡邊數(shù)據(jù)留樣復檢制度和異常情況聯(lián)絡匯報制度，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量波動異常，及時通知相關生產(chǎn)廠調(diào)整工藝參數(shù)，保證裝置產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。對重要分析項目（67個樣品的186個項次），按年初的質(zhì)量控制計劃和實際情況開展化驗室間分析比對，按質(zhì)量控制要求組織評審，組織對自編分析方法的驗證，確保分析數(shù)據(jù)的準確性。將服務滿意度調(diào)查由各廠推進到各生產(chǎn)廠主要車間，將用戶反饋的意見及時整理，由相關化驗室、科室加以整改，提高檢驗服務質(zhì)量。其中，原料檢驗1007批次，煤炭檢驗971批次；%；%，(達到“滿意”以上)。對照ISO17025實驗室標準化管理要求，補充、修訂9個控制程序，規(guī)范了分析差錯抽查統(tǒng)計辦法。4月份，中心化驗室通過了中國實驗室認可委組織的專家現(xiàn)場監(jiān)督評審，繼續(xù)保持合格證書。對照“三基”工作評價手冊，細化“三基”工作內(nèi)容，修訂補充績效考核方案，組織日常崗檢，著力解決“三基”工作中的薄弱環(huán)節(jié)，對查出的64條問題編制整改責任進度表及時進行逐項整改、驗證。今年，開辦各類培訓班16期，共培訓334人次。一是加強成本預算管理，細化月度計劃的編、審、批過程，提高計劃的均衡性和準確率，嚴格控制費用計劃和可控費用發(fā)生進度。其中儀器維修小組自修儀器212臺件。三是堅持定期開展經(jīng)濟活動分析，加強成本核算，制定落實降本壓費措施。截止11月底，各項可控費用均控制在進度之內(nèi)。一是優(yōu)化人力資源，通過精簡班組崗位，調(diào)劑崗位人員，緩解分析項目不斷增加與人員不足的矛盾。三是根據(jù)公司安排，組織好水廠檢驗業(yè)務的重組，與水廠協(xié)調(diào)討論，制訂《水廠中化室重組方案》，目前已完成業(yè)務整合和人員托管接收工作。完成了水廠化驗室、中心化驗室、塑料化驗室的LIMS系統(tǒng)靜態(tài)數(shù)據(jù)采集、儀器連接、報表開發(fā)和手提式PDA輸入系統(tǒng)建設；落實網(wǎng)絡改造措施，提高WEB查詢速度；完成總部質(zhì)量系統(tǒng)與LIMS系統(tǒng)的集成，為生產(chǎn)經(jīng)營提供便捷的查詢平臺。四、履行質(zhì)量管理職能，完成質(zhì)量計劃目標2008年，在各生產(chǎn)廠和相關處室的共同努力下，各項質(zhì)量計劃指標全面完成，截止到10月底，%。上級質(zhì)量抽檢（6個產(chǎn)品）合格率100%。在創(chuàng)名牌產(chǎn)品方面：化工廠嚴格控制PTA產(chǎn)品質(zhì)量，無質(zhì)量事故和用戶重大投訴事件，繼續(xù)保持中國名牌產(chǎn)品稱號；塑料廠新增一個江蘇省名牌產(chǎn)品（線性低密度聚一烯），使公司省名牌產(chǎn)品達到9個。在實施用戶滿意工程方面：以顧客為關注焦點，開展優(yōu)質(zhì)服務月和質(zhì)量月活動。與第三方咨詢公司一起組織開展顧客滿意度測評，,達到滿意以上。在體系運行管理方面：5月份組織完成2008版《質(zhì)量手冊和程