質檢員20xx年終工作總結-展示頁
2024-10-21 13:32本頁面
【正文】 客為關注焦點，綜合領導及全員的作用，掌握一定的過程方法及管理的系統(tǒng)方法進行，堅持持續(xù)改進，并提出基于事實的決策方法，開展組織的每一個活動；全面質量管理（TQC）是所有部門都參加的質量管理，是全員參加的質量管理，是綜合性的質量管理，任何一項生產(chǎn)制造活動都要貫穿質量管理，任何一個生產(chǎn)活動的實施是一個PDCA循環(huán)（即策劃——實施——檢查——處理），這就是我們日常工作中常見的生產(chǎn)活動，任何項目都要經(jīng)過這四個階段的不斷循環(huán)而逐漸提高自身產(chǎn)品的質量。今年六月份，質檢部增加了一名新成員，替我分擔了零件檢驗的工作，我有更多的時間了解設備，在生產(chǎn)部員工進行裝配的時候，我也跟著一起裝配，這也是進行過程檢驗的一種方法。第一篇：質檢員2010年終工作總結年終個人工作總結2010年工作即將告一段落，回顧這一年來的工作，我在企業(yè)領導及各位同事的支持與幫助下，嚴格要求自己，按照企業(yè)要求，努力做好自己的本職工作。通過一年來學習與工作，自己的工作能力也有了很大的進步，在專業(yè)方面的知識也增加了很多，對公司產(chǎn)品的了解程度也有所提高，現(xiàn)將一年來的工作情況總結如下：一、質檢員的日常工作自2009年10月轉正以來，一直從事質檢工作，采購到位的零件送到質檢后，嚴格按照圖紙要求進行零件合格與否的判定，存在問題的零件經(jīng)過技術確認后判別其是否有影響，能否生產(chǎn)進行返修，然后進行不合格品的處理，在檢驗零件的過程中也遇到了很多困難，有的尺寸不知道如何檢驗，例如主軸支撐、主軸底座等精度要求較高的零件，一開始自己沒有掌握檢驗方法，在技術部經(jīng)理和生產(chǎn)部經(jīng)理的幫助下，學到了很多檢驗方法，例如音檢機的傳感器支撐，由供應商裝配好后發(fā)到我公司的，在檢驗其一套是否合格時，需要將其安裝在單機的主軸上，開啟油泵、主軸轉動，記錄其未壓軸承及手動壓軸承兩種情況的低中高頻的有效值與合格的傳感器支撐進行對比判斷其是否符合要求，在此過程中加深了對公司音檢機了解，不光是這些，對于保持架設備上的零部件的檢驗也學到了很多，零部件的檢驗，為設備驗收打下了好的基礎。今年公司生產(chǎn)很多設備，前半年有：兩臺音檢機（6206210），四臺改造機（608兩臺、6000、6204），一臺全自動加球機，一臺6306保持架裝配機，后半年是忙碌的，發(fā)出很多臺設備：七臺保持架設備（6306一臺、6307一臺、6308兩臺、），雙面音檢機一臺608，改造機一臺608，單機改造7008A一臺，NSK設備三臺（兩臺620一臺6006），另外還有斯凱孚一條生產(chǎn)線，生產(chǎn)量遠大于去年，現(xiàn)在公司穩(wěn)定的產(chǎn)品已有全自動數(shù)字化軸承振動檢測機、全自
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