【正文】 生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。目錄1生產(chǎn)2生產(chǎn)分類3價(jià)值確定4停滯5過早過量6價(jià)值流7思想內(nèi)涵8管理原則9主要企業(yè)10管理現(xiàn)狀11特點(diǎn)12推行步驟1生產(chǎn)編輯精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無止境的過程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價(jià)值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。精益生產(chǎn)認(rèn)為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求各增值活動(dòng)流動(dòng)起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價(jià)值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程，識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和各種浪費(fèi)。長(zhǎng)期以來，人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖潛。精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。不要怕嘗試，要明白前途是光明的但是道路是曲折的，失敗只是為了更好地邁入成功。所以，精益生產(chǎn)推行成功與否，與每個(gè)人、每個(gè)部門息息相關(guān)，它不單單是生產(chǎn)車間的事情。結(jié)合績(jī)效做好激勵(lì)措施，“沒有激勵(lì)就沒有響應(yīng)”！縱觀精益生產(chǎn)管理，我們很難找到權(quán)威的、通用的、標(biāo)準(zhǔn)化的定義，不同的人在不同的環(huán)境下做同樣的事，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況有著各不相同的側(cè)重。中基層主管要學(xué)習(xí)制定KPI及相關(guān)計(jì)算，進(jìn)而對(duì)自己部門KPI差異源確實(shí)掌握并展開改善。四、績(jī)效考核在精益生產(chǎn)管理中的作用推行的改善項(xiàng)目是否符合企業(yè)的目標(biāo)，是否有完整的績(jī)效管理體系支撐精益項(xiàng)目的展開，績(jī)效考核指標(biāo)是績(jī)效整合管理的基礎(chǔ)。要注意培訓(xùn)課程盡量簡(jiǎn)化并淺顯易懂，要理論與實(shí)際相結(jié)合。三、員工在精益生產(chǎn)管理中的作用要清楚認(rèn)識(shí)到，奮戰(zhàn)在第一線的員工才是企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的來源。在具體推進(jìn)過程中，領(lǐng)導(dǎo)層需要以身作則，全程參與精益管理實(shí)施的整個(gè)過程，更需要關(guān)注過程而非單純關(guān)注結(jié)果，公司總經(jīng)理應(yīng)關(guān)注企業(yè)的精益改善活動(dòng)，鼓勵(lì)并表揚(yáng)優(yōu)秀員工，分享其管理心得。二、領(lǐng)導(dǎo)層在精益生產(chǎn)管理中的作用推行精益生產(chǎn)管理會(huì)因?yàn)槿鄙儋Y源的支持與缺少方向指引導(dǎo)致失敗，對(duì)精益過程與結(jié)果認(rèn)知的差異性以及領(lǐng)導(dǎo)層角色扮演的差異性也會(huì)導(dǎo)致了截然不同的結(jié)果。這個(gè)月說要抓供貨趕產(chǎn)量，下個(gè)月說要減少人員降成本，只會(huì)使得管理工作發(fā)生混亂。而經(jīng)營(yíng)是從這些管理產(chǎn)生的結(jié)果去做決策與判斷，是管理產(chǎn)生的一種結(jié)果。將經(jīng)營(yíng)與管理混為一談，往往是很難察覺的一種誤區(qū)。但是，沖著“利”去，容易在推行過程中被個(gè)體效率誘惑而忽視了整體效率；只看到短期利益而忽視了長(zhǎng)期利益；只看到企業(yè)的利益而忽視員工利益的共同成長(zhǎng)與社會(huì)責(zé)任。第一篇：我們眼中的精益生產(chǎn)管理我們眼中的精益生產(chǎn)管理什么是精益生產(chǎn)管理？如何有效的推進(jìn)精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)在推行過程中應(yīng)注意些什么問題呢?一、管理基礎(chǔ)及心態(tài)在精益生產(chǎn)管理中的作用企業(yè)管理基礎(chǔ)太差，最起碼的6S都沒做好，現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，中基層管理人員素質(zhì)差，管理憑借經(jīng)驗(yàn)，過程質(zhì)量控制無效，只有處罰??如此的情況推行精益生產(chǎn)管理，結(jié)局一定不會(huì)樂觀。想運(yùn)用精益管理快速把企業(yè)做好本無可厚非。這種急功近利、急于求成的思想也將使精益管理在推行中夭折。精益管理不是“靈丹妙藥”，它是以產(chǎn)品流程為導(dǎo)向，針對(duì)企業(yè)中人員、質(zhì)量、安全、生產(chǎn)、成本、設(shè)備、環(huán)境等七項(xiàng)活動(dòng)展開管理。只有管理活動(dòng)扎實(shí)推進(jìn)，才能更好地為企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策的變化提供保證。這種用經(jīng)營(yíng)來控制管理的做法，是無法持續(xù)有效的。推行精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)層不是搖旗吶喊就行，需要從精益戰(zhàn)略的高度，制定出公司的中長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，召集中基層干部展開年度方針并展開具體的可操作的改善課題，定期檢查執(zhí)行情況。而且不定時(shí)巡視工廠，教練式引導(dǎo)中基層干部去主動(dòng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題并尋求改善。這就要求企業(yè)要建立起非常系統(tǒng)化的培訓(xùn)機(jī)制，持續(xù)不斷地對(duì)員工特別是新入職員工進(jìn)行操作技能以及質(zhì)量、安全、效率、改善等方面的工作教導(dǎo)。只有將這些創(chuàng)造價(jià)值的員工組織并發(fā)動(dòng)起來展開各種改善活動(dòng)，讓她們有機(jī)會(huì)在各種場(chǎng)合展現(xiàn)他們的風(fēng)采，才能有助于實(shí)現(xiàn)讓她們不僅帶雙手更要帶大腦來上班。各單位制定的KPI必須直接或間接承接整體目標(biāo)與愿景，要做正確的事。同時(shí)也要注意，績(jī)效考核要針對(duì)團(tuán)隊(duì)而非個(gè)人，要采取正確的方式來掌握每時(shí)、每班、每日、每月的績(jī)效動(dòng)態(tài)。我們所認(rèn)識(shí)的精益生產(chǎn)管理，就是要以準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化為兩大支柱，以持續(xù)改善為主要手段，以實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)、提高效率為最終目所開展的全方位的管理活動(dòng)。雖然精益思想與精益框架已經(jīng)非常清晰,甚至也有同行業(yè)成功的經(jīng)驗(yàn)，但是仍需要我們根據(jù)自身情況去找出適合自己的做法。永遠(yuǎn)記住，推行精益生產(chǎn)不是“實(shí)際”行動(dòng)，而是“立即”行動(dòng)！第二篇：精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時(shí)間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時(shí)間的非增值活動(dòng)上去。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng)，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來的價(jià)值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等等。需求拉動(dòng)就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障。精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。第三篇：精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)（Lean Production Management），簡(jiǎn)稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬變的能力。時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS?？梢哉J(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制