【正文】 好，性價比高；③ 具有較好的可操作性，運(yùn)行人員較少（3人/ 班），設(shè)備的使用管理較為簡便；④使用壽命長（鍋爐壽命20 年以上）；高溫隧道余熱利用節(jié)能方案⑤對企業(yè)原生產(chǎn)工藝無不良影響，占地較少（鍋爐不占地），不影響企業(yè)原有的生產(chǎn)布局；⑥設(shè)備安全系數(shù)較高，運(yùn)行可靠，停爐改造時間較短； ⑦可孤網(wǎng)運(yùn)行，向生產(chǎn)線的隧道爐和其它車間正常供電。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比見表1。為確保用電安全，項目采用并網(wǎng)運(yùn)行，通過開關(guān)控制柜并入廠區(qū)電網(wǎng)，直接向廠區(qū)內(nèi)相應(yīng)負(fù)荷的設(shè)備供電，減少電網(wǎng)供電量，達(dá)到企業(yè)節(jié)約電費(fèi)開支的目的。再通過蒸汽母管進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電，做功后的低溫低壓蒸汽排入冷凝器轉(zhuǎn)化為凝結(jié)水，最后通過凝結(jié)水泵進(jìn)入除氧水箱，回收凝結(jié)水。經(jīng)省煤器加熱后的給水進(jìn)入汽水分離器，汽水分離器內(nèi)的水通過下降管分配到布置在各爐窯冷卻段的加熱器進(jìn)口聯(lián)箱，再分配到每根換熱管內(nèi)繼續(xù)加熱而產(chǎn)生蒸汽（汽水混合物）。四、工藝流程隧道爐余熱利用（發(fā)電）系統(tǒng)可分為水處理及給水除氧系統(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)、汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)及熱工、電氣監(jiān)控系統(tǒng)等。給水泵在任何情況下，停電時間不得超過半小時。8 人員培訓(xùn)從業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉《安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和相關(guān)電力管理制度，管理上嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)制度，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。選擇孤網(wǎng)運(yùn)行方案時，稀土發(fā)光材料生產(chǎn)線低壓配電室的開關(guān)柜和余熱發(fā)電機(jī)組的開關(guān)柜、控制柜的功能設(shè)計必須滿足孤網(wǎng)運(yùn)行的技術(shù)要求，生產(chǎn)設(shè)備的供電一次線路也必須做相應(yīng)的調(diào)整，以保證連續(xù)、穩(wěn)定、安全用電。在這種情況下，稀土發(fā)光材料生產(chǎn)企業(yè)可選擇孤網(wǎng)運(yùn)行方案。7 余熱發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)為了保證用電安全，隧道爐余熱發(fā)電項目盡量采用并網(wǎng)運(yùn)行方案，通過開關(guān)控制柜并入廠區(qū)電網(wǎng)，直接向廠區(qū)內(nèi)相應(yīng)負(fù)荷的設(shè)備供電，減少電網(wǎng)供電量，節(jié)約電費(fèi)開支。隧道爐和余熱發(fā)電機(jī)組控制鍋爐是由“鍋”和“爐”兩部分組成，余熱鍋爐實際上只是“鍋”，隧道爐的焙燒系統(tǒng)才是“爐”。鍋爐的換熱方式基本上以輻射換熱方式為主，雖然成倍增加了鍋爐的換熱面積，但避免了強(qiáng)制抽熱時改變隧道爐內(nèi)壓力場而使?fàn)t難以調(diào)控的問題，也避免了高品質(zhì)余熱降級使用的問題，使鍋爐產(chǎn)汽量和產(chǎn)汽壓力、溫度成倍提高，并且不改變隧道爐內(nèi)的氣流壓力平衡，使余熱利用的效率更高。只要控制好鍋爐壓力，蒸發(fā)裝置內(nèi)的溫度就比較穩(wěn)定，蒸發(fā)裝置內(nèi)水的溫度就能穩(wěn)定在215 ℃ ～ 225 ℃之間。輻射換熱式余熱鍋爐的產(chǎn)汽量由冷卻段蒸發(fā)裝置確定。此外，關(guān)鍵部位的安全閥和壓力表還需每年進(jìn)行一次校驗，以保證鍋爐使用安全。余熱鍋爐工藝設(shè)計與制造余熱鍋爐屬于特種設(shè)備，其設(shè)計、制造和安裝均有嚴(yán)格要求，首先是工藝設(shè)計要經(jīng)省級特檢院審批，制造完工出廠前須由鍋爐制造單位所在地市級鍋檢所檢驗合格，在鍋爐安裝所在地市級鍋檢部門驗收合格后方可投入使用。4 余熱發(fā)電工程設(shè)計由于企業(yè)的原料、爐型、實際產(chǎn)量、產(chǎn)品發(fā)熱量等千差萬別，隧道爐余熱發(fā)電項目的設(shè)計安裝也要根據(jù)每個企業(yè)的具體情況進(jìn)行調(diào)查、核算和設(shè)備選型，切忌照抄照搬。根據(jù)工程熱力學(xué)原理，進(jìn)入原動機(jī)的蒸氣參數(shù)越高，排汽參數(shù)越低，原動機(jī)的效率也就越高。4）隧道爐輻射換熱式余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用時注意事項隧道爐輻射換熱式余熱發(fā)電技術(shù)在應(yīng)用過程中必須注意以下事項： 3 方案設(shè)計通過蒸氣發(fā)電的原動機(jī)有汽輪機(jī)和膨脹螺桿機(jī)。余熱全部用于發(fā)電，可滿足企業(yè)30%—80%的用電量。對于受電網(wǎng)各種因高溫隧道余熱利用節(jié)能方案素停電而影響生產(chǎn)的企業(yè)而言，本技術(shù)則能徹底解決因電網(wǎng)停電影響生產(chǎn)的問題。該技術(shù)適用于內(nèi)燃或外燃所有類型依賴隧道爐的企業(yè)余熱綜合利用。③ 背壓式汽輪機(jī)發(fā)電周圍有連續(xù)穩(wěn)定熱用戶（如物料干燥、化工制藥用汽等）的企業(yè)，則選用背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，利用壓差和溫差發(fā)電， MPa 蒸氣再向熱用戶供汽，熱利用率高，經(jīng)濟(jì)效益最好。需要用汽時， MPa MPa ～ MPa，在這個過程中，利用壓差和溫差發(fā)電， MPa ～ MPa 的蒸氣再向熱用戶供汽，不需用汽時則全部用于發(fā)電。可供選擇的隧道爐余熱利用方案如下: ①凝汽式汽輪機(jī)發(fā)電高溫隧道余熱利用節(jié)能方案無用蒸氣需求的企業(yè)，可選擇凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，將余熱全部用于發(fā)電，發(fā)出的電供企業(yè)使用。當(dāng)產(chǎn)量越大時，進(jìn)入爐內(nèi)的熱量也越多，安裝余熱鍋爐后產(chǎn)汽量也就越大，余熱利用的經(jīng)濟(jì)價值也就越高。高溫隧道余熱利用節(jié)能方案2）隧道爐輻射換熱式余熱發(fā)電方案在隧道爐余熱利用的過程中，大部分企業(yè)一般是把500 ℃～ 1 000 ℃的熱量降到500 ℃以下后再通過換熱裝置回收余熱，雖然能源的總量沒有改變，但卻降低了余熱的品位，損失了大量高品位余熱,導(dǎo)致余熱再利用的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)降低，余熱回收的成本加大，余熱利用的效率也隨之較低，熱源污同時也造成大量的能源浪費(fèi)和污染。循環(huán)水吸收低溫低壓蒸氣的熱量后進(jìn)入循環(huán)水冷卻塔散熱，通過循環(huán)泵不間斷地向冷凝器供應(yīng)循環(huán)水，確保凝汽器真空度。經(jīng)省煤器加熱后的給水進(jìn)入汽水分離器，汽水分離器內(nèi)的水通過下降管分配到布置在各爐窯冷卻段的加熱器進(jìn)口聯(lián)箱，再分配到每根換熱管內(nèi)繼續(xù)加熱而產(chǎn)生汽水混合物。隧道爐輻射換熱式余熱利用（發(fā)電）技術(shù) 1)隧道爐輻射換熱式余熱發(fā)電技術(shù)及工藝原理隧道窯余熱發(fā)電系統(tǒng)由水處理及給水除氧系統(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)、汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)及熱工、電氣監(jiān)控系統(tǒng)等組成（見圖1）。將隧道爐余熱回收發(fā)電是近幾年興起的一種隧道爐余熱利用方式，可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，在市場競爭高溫隧道余熱利用節(jié)能方案中縮小與其他企業(yè)生產(chǎn)線產(chǎn)品成本差距，加速企業(yè)的裝備技術(shù)水平升級。3）余熱利用途徑少，浪費(fèi)大部分熱量。可主要表現(xiàn)在幾個方面：1）爐內(nèi)熱交換慢，生產(chǎn)周期長。對連續(xù)式的高溫隧道爐—隧道, 要求溫度、壓力、氣氛條件要穩(wěn)定, 斷面溫度要均勻, 燃料燃燒要完全, 熱能的綜合利用率要高等, 從而達(dá)到快速燒成, 實現(xiàn)低耗、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的目的。無論引進(jìn)國外先進(jìn)窯爐,還是發(fā)展新型窯爐, 其目的都是為了改善高溫隧道爐的熱工性能, 降低燒成能耗, 提高爐的熱效率。本文通過對高溫隧道爐綜合與分析, 探討了降低能耗, 提高爐熱效率的潛力的一些方法。為了提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量, 首先就要使高溫隧道爐的熱工性能符合產(chǎn)品的燒成工藝。在稀土加工中, 消耗盡量少的能源, 生產(chǎn)出更多的合格產(chǎn)品, 是高溫隧道爐熱工性能、技術(shù)水平的重要標(biāo)志, 也是高溫隧道爐設(shè)計工作者長期以來為之奮斗的目標(biāo)。為推動全社會開展節(jié)能降耗，緩解能源緊張，建立節(jié)約型社會，促進(jìn)社會可持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)和諧社會的目標(biāo)，就要從日常生活、生產(chǎn)工作入手，加強(qiáng)能源節(jié)約建設(shè)。第一篇：。高溫隧道余熱利用節(jié)能方案高溫隧道爐余熱回收利用技術(shù)改進(jìn)方案指導(dǎo)老師：魏林生老師環(huán)境與化學(xué)工程學(xué)院過程裝備與控制工程081班鐘裕勇一、前言節(jié)能是我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的一項長遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針，也是建設(shè)發(fā)展和諧社會的必要條件。高溫隧道爐余熱回收利用，就是秉承這一宗旨，把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的剩余能量進(jìn)行回收利用，達(dá)到了“節(jié)約能源，造福社會”的目標(biāo)。無論引進(jìn)國外先進(jìn)窯爐,還是發(fā)展新型窯爐, 其目的都是為了改善窯爐的熱工性能, 降低燒成能耗, 提高爐的熱效率。對高溫隧道爐, 要求燒成(溫度、壓力、氣氛)制度要穩(wěn)定,溫度要均勻, 燃料燃燒要完全, 熱能的綜合利用率要高等, 從而實現(xiàn)低耗、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的目的。高溫隧道余熱利用節(jié)能方案二 現(xiàn)況分析在稀土生產(chǎn)過程中, 消耗盡量少的能源, 生產(chǎn)出更多的合格產(chǎn)品, 是衡量窯爐熱工性能、技術(shù)水平的重要標(biāo)志, 也是高溫隧道爐設(shè)計工作者長期以來為之奮斗的目標(biāo)。為了提高稀土產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量, 首先就要使高溫隧道爐的熱工性能符合產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。從以上數(shù)據(jù)表明，生產(chǎn)工藝中產(chǎn)品僅消耗5%的熱量，95%的熱量被散失，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。2）高溫隧道爐保溫不好，散熱多。三 設(shè)計方案 高溫隧道爐余熱利用的現(xiàn)狀與節(jié)能潛力世界各國對隧道爐余熱利用技術(shù)的研究和應(yīng)用主要是把少量余熱用于物料干燥、加熱空氣用于助燃或加熱水供企業(yè)內(nèi)部冬季供暖和職工洗浴等用途，余熱利用效率較低。目前最高效、先進(jìn)的余熱發(fā)電技術(shù)是隧道爐輻射換熱式余熱發(fā)電技術(shù)。首先，要保證鍋爐給水水質(zhì)完全達(dá)到電站鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，同時考慮給水預(yù)熱除氧，防止酸腐蝕和氧腐蝕，以增強(qiáng)鍋爐的安全性能。汽水混合物匯集到加熱器出口聯(lián)箱后，通過上升管進(jìn)入汽水分離器產(chǎn)生飽和蒸氣，飽和蒸氣進(jìn)入蒸氣過熱器內(nèi)升溫產(chǎn)生過熱蒸氣，再通過蒸氣母管進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電，做功后的低溫低壓蒸氣排入冷凝器轉(zhuǎn)化為凝結(jié)水，最后通過凝結(jié)水泵進(jìn)入除氧水箱，回收凝結(jié)水。根據(jù)換熱裝置的布置情況分別設(shè)置溫度、壓力、水位、流量等熱工儀表以及高限、低限聲光報警和自動控制調(diào)節(jié)設(shè)備，對設(shè)備運(yùn)行信息進(jìn)行收集，并將信號傳輸至集控中心處理，實現(xiàn)控制中心對余熱發(fā)電裝置的遠(yuǎn)程監(jiān)視控制，以確保隧道窯余熱發(fā)電系統(tǒng)的安全和正常運(yùn)行。產(chǎn)量直接關(guān)系著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時也是決定余熱利用效益的關(guān)鍵。把余熱鍋爐收集余熱產(chǎn)生的過熱蒸氣送到凝汽式、抽氣凝汽式或背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，根據(jù)各企業(yè)的規(guī)模、實際產(chǎn)量、具體需求等條件全部發(fā)電或部分發(fā)電。② 抽凝式汽輪機(jī)發(fā)電周圍有用汽量不穩(wěn)定熱用戶（如冬季供暖、夏季制冷、蒸壓釜制磚或大中型煤礦職工洗浴等）的企業(yè)，則選用抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。發(fā)電、供熱兩不誤，并且熱效率高，經(jīng)濟(jì)效益比凝汽式機(jī)組發(fā)電更高。3）隧道爐輻射換熱式余熱發(fā)電技術(shù)的適用范圍與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)隧道爐輻射換熱式余熱發(fā)電技術(shù)是稀土焙燒技術(shù)與火力發(fā)電技術(shù)的交叉和集成，綜合了電力、稀土兩大行業(yè)的工藝流程、安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過多個項目的工程和運(yùn)行實踐經(jīng)驗總結(jié)而成，該技術(shù)成熟，對大中型企業(yè)的隧道爐余熱利用（發(fā)電、供暖、制冷、干燥）有較好的投資效益。對生產(chǎn)稀土發(fā)光材料的企業(yè)尤其適用，可有效地?fù)Q取高溫帶多余的熱量，對提高隧道爐產(chǎn)量有明顯效果。無論是新建或已建成的企業(yè)，均可在隧道爐上安裝輻射換熱式余熱發(fā)電裝置。對于周邊有熱用戶的企業(yè)而言，采用熱電聯(lián)供工藝，經(jīng)濟(jì)效益將更好。膨脹螺桿機(jī)適用于低參數(shù)蒸氣發(fā)電，汽輪機(jī)適用于中、高參數(shù)蒸氣發(fā)電。在方案設(shè)計時，對企業(yè)周邊有穩(wěn)定熱用戶（如供暖、干燥、化工用汽、蒸壓釜用汽）的項目，應(yīng)盡量選擇抽凝式或背壓式汽輪機(jī)發(fā)電，也可采用凝汽式機(jī)組低真空運(yùn)行、利用循環(huán)水供暖的方案，這都將提高余熱利用的效率和價值。余熱發(fā)電項目屬于新能源發(fā)電范疇，項目設(shè)計應(yīng)由具有新能源發(fā)電工程設(shè)計或火力發(fā)電工程設(shè)計資質(zhì)的單位承擔(dān)，并且設(shè)計單位要熟悉隧道窯生產(chǎn)工藝,不要被一些鍋爐、汽輪機(jī)制造企業(yè)的廣告所迷惑，否則項目將面臨失敗或達(dá)不到預(yù)高溫隧道余熱利用節(jié)能方案期效果的風(fēng)險。否則均屬違法制造、安裝和使用。由于各企業(yè)原料、燃料、燒成方式、高溫隧道爐結(jié)構(gòu)、風(fēng)機(jī)型號等千差萬別，這就決定了余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)也將發(fā)生變化，鍋爐設(shè)計必須綜合上述因素進(jìn)行個性化設(shè)計，才能避免對高溫隧道爐的負(fù)面影響，提高余熱鍋爐的換熱效率。冷卻段蒸發(fā)裝置以輻射換熱方式為主，余熱鍋爐的產(chǎn)汽量將會在額定參數(shù)的30% ～ 80%之間波動，氣溫也將有50 ℃左右的波動。輻射換熱式余熱鍋爐換熱裝置全部采用膜式壁結(jié)構(gòu)，使安裝余熱鍋爐的區(qū)域密封性能和強(qiáng)度得以增強(qiáng)，并且不改變爐煙道風(fēng)流通截面積，確保爐的正常生產(chǎn)。余熱發(fā)電項目中使用的起吊裝置、水處理設(shè)高溫隧道余熱利用節(jié)能方案備、電氣控制設(shè)備等，國家也有強(qiáng)制性規(guī)定，制造、安裝和使用單位必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。因此，隧道爐和余熱發(fā)電機(jī)組的控制系統(tǒng)必須協(xié)調(diào)操作，這樣才能保證余熱鍋爐產(chǎn)汽參數(shù)穩(wěn)定，同時避免余熱鍋爐吸熱對焙燒系統(tǒng)的影響。雖然國家鼓勵發(fā)展分布式能