【正文】 按首件加工步驟執(zhí)行。3）操作人員應(yīng)不斷加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高責(zé)任心。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程降低數(shù)控設(shè)備的操作事故應(yīng)不僅要從從管理、工藝、培訓(xùn)、監(jiān)督檢查等多環(huán)節(jié)進(jìn)行預(yù)防，根據(jù)多年從事數(shù)控的經(jīng)驗(yàn)和眾多案例的研究，我們總結(jié)出以下數(shù)控機(jī)床預(yù)防操作事故規(guī)程，可以對(duì)操作事故的預(yù)防起到積極的指導(dǎo)作用：1）數(shù)控設(shè)備定人定機(jī)操作，未取得資格前不得操作設(shè)備。利用數(shù)控車床自帶的圖形模擬加工功能。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工教學(xué)的不斷擴(kuò)大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來(lái)越多，其功能日趨完善。此外，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。在啟動(dòng)機(jī)床時(shí)，一般要進(jìn)行機(jī)床參考點(diǎn)設(shè)置。4）程序調(diào)試過(guò)程中，操作者可將一只手指放在循環(huán)啟動(dòng)按鈕上，另一只手指放在循環(huán)保持按鈕邊，以便在緊急時(shí)刻能及時(shí)停止程序的執(zhí)行。操作者在數(shù)控車床執(zhí)行上一程序段后，必須再次檢查下一程序段的正誤性和合理性，并相應(yīng)作出調(diào)整。養(yǎng)成規(guī)范的調(diào)試動(dòng)作，主要包括以下幾點(diǎn)：1）調(diào)試程序時(shí)必須把G00速度選擇開(kāi)關(guān)打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，一旦刀偏有錯(cuò)，刀具從換刀點(diǎn)以G00方式極快地運(yùn)動(dòng)到進(jìn)刀點(diǎn)時(shí)，可能會(huì)與工件發(fā)生強(qiáng)烈的碰撞，讓操作者無(wú)所適從，來(lái)不及排除險(xiǎn)情；相反，讓刀具以較慢的速度靠近時(shí)，即使刀偏有誤，操作者也有充裕的時(shí)間給予調(diào)整。潮濕的環(huán)境也會(huì)降低數(shù)控車床運(yùn)行的可靠性，因此應(yīng)對(duì)數(shù)控車床環(huán)境采取去濕措施，以避免電路短路，造成數(shù)控系統(tǒng)誤操作，發(fā)生碰撞事故。數(shù)控車床一般要求使用環(huán)境恒溫，以確保機(jī)床的工作精度，一般要求恒溫20攝氏度左右。（5）建議使用模擬軟件(例如《數(shù)控車模擬精靈》)在電腦中調(diào)試好程序后再傳送到機(jī)床（訂貨時(shí)請(qǐng)聲明需配置電腦接口），范阿里巴巴機(jī)械 20130924 專題： 行業(yè)觀察 打印【中國(guó)機(jī)床商務(wù)網(wǎng)】導(dǎo)讀：由于數(shù)控車床是按編程人員所編程序指令進(jìn)行自動(dòng)加工的，盡管現(xiàn)在有好多模擬仿真軟件可以檢測(cè)程序，但仍會(huì)由于各種原因，造成機(jī)床發(fā)生碰撞事故時(shí)有發(fā)生。（3）切削螺紋時(shí)，刀架移動(dòng)速度不能超過(guò)伺服電機(jī)允許的速度，建議：主軸轉(zhuǎn)速*導(dǎo)程不要超過(guò)3000mm/分。（如果在相當(dāng)一段時(shí)期內(nèi)不使用尾架，建議可暫時(shí)拆下尾架以避免碰撞）程序編寫時(shí)也必須把防止撞刀考慮在內(nèi)，請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)：（1）程序中第一個(gè)移動(dòng)指令或每一個(gè)換刀指令后的第一個(gè)移動(dòng)命令必須是X、Z二個(gè)坐標(biāo)的絕對(duì)坐標(biāo)定位。華中世紀(jì)星18iT使用絕對(duì)刀補(bǔ)，請(qǐng)不要隨便使用坐標(biāo)系設(shè)置命令?！锶缦乱怀绦蚨问菗Q刀指令，必須考慮相關(guān)刀具的伸出長(zhǎng)度，確信刀架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生撞刀后，才可運(yùn)行下一個(gè)程序段。(6)調(diào)試過(guò)程中隨時(shí)注意當(dāng)前絕對(duì)坐標(biāo)值及下一個(gè)程序段的終點(diǎn)坐標(biāo)位置以確定刀具將移動(dòng)的距離，然后觀察當(dāng)前刀具位置至工件位置之間的距離，從而判斷是否可能相撞，并請(qǐng)?zhí)貏e注意下面二點(diǎn)：★特別注意程序中第一個(gè)G00移動(dòng)指令（及換刀以后的第一個(gè)G00移動(dòng)指令），許多撞刀事故都發(fā)生在這一程序段，運(yùn)行該程序段時(shí)請(qǐng)把左手放在《暫?！罚ā哆M(jìn)給保持》）按鈕處，必要時(shí)按下《暫?！?。(4)開(kāi)始階段運(yùn)行時(shí)，把快速倍率設(shè)置得慢一些（例如可設(shè)置到25%）。(2)程序輸入完成后必須仔細(xì)檢查是否存在錯(cuò)誤，避免因坐標(biāo)數(shù)字輸錯(cuò)而引起撞刀。第一篇：數(shù)控車床操作時(shí)如何防止撞刀數(shù)控車床操作時(shí)如何防止撞刀撞刀是指刀具（包括刀架、拖板等）在移動(dòng)過(guò)程中與工件、卡盤或尾座發(fā)生意外碰撞的機(jī)床事故，撞刀是數(shù)控車床操作新手最有可能發(fā)生的事故，一旦發(fā)生撞刀事故，輕者影響機(jī)床精度，重者造成機(jī)床損壞，必須引起操作者的高度重視。為防止發(fā)生撞刀，建議應(yīng)從操作工及程序編寫二方面做好工作：操作工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)經(jīng)常檢查車床限位擋塊是否在正確位置，有否松動(dòng)；（但應(yīng)注意機(jī)床限位只能在行程極限位置處起到保護(hù)作用，由于刀具伸出位置的不同、工件毛坯大小不同等情況的存在，在大多數(shù)情況下，機(jī)床限位在加工過(guò)程中并不能有效起到防止撞刀的作用）。(3)正確對(duì)刀并設(shè)置刀補(bǔ)，注意Z方向試切對(duì)刀時(shí)，必須注意對(duì)刀使用的Z向零點(diǎn)應(yīng)與編程使用的Z向零點(diǎn)統(tǒng)一，避免因工件坐標(biāo)系設(shè)置不統(tǒng)一而造成撞刀。(5)程序編好后應(yīng)先進(jìn)行單段調(diào)試，并把顯示屏幕切換到能同時(shí)看到工件坐標(biāo)系及正在執(zhí)行的程序的頁(yè)面。★在不熟練的情況下，可把第一個(gè)G00坐標(biāo)設(shè)置在離毛坯稍遠(yuǎn)處，接著用第二個(gè)G00定位到開(kāi)始加工位置，以便在單段運(yùn)行時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。（7）GSK980系列產(chǎn)品對(duì)刀如使用G50設(shè)置坐標(biāo)，必須注意回機(jī)械零點(diǎn)后有可能（根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置而定）絕對(duì)坐標(biāo)被恢復(fù)到初始值，從而導(dǎo)致意外發(fā)生。(8)如果加工時(shí)必須使用尾架，安裝刀具時(shí)必須考慮到在X方向電動(dòng)刀架與尾架不發(fā)生碰撞的極限位置、在Z方向拖板與尾架不發(fā)生碰撞的極限位置。（2）換刀命令前使用G00指令退出刀具時(shí)，必須充分考慮相關(guān)刀具的實(shí)際伸出位置與工件毛坯的相對(duì)關(guān)系，保證刀架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生碰撞（例如鏜孔刀可能伸出較長(zhǎng)）。（4）不可在程序中盲目使用坐標(biāo)系設(shè)置指令（如GSK的G50）。安裝和調(diào)試階段技術(shù)要求環(huán)境溫度和濕度要求。大量的實(shí)踐證明，夏季高溫時(shí)期，數(shù)控系統(tǒng)的故障率大大增加，很易造成碰撞事故的發(fā)生。同時(shí)，還要求數(shù)控車床遠(yuǎn)離鍛壓設(shè)備等振動(dòng)源，遠(yuǎn)離電磁場(chǎng)干擾，遠(yuǎn)離電焊機(jī)，遠(yuǎn)離線切割機(jī)床以及電火花機(jī)床等電加工機(jī)床。2）在調(diào)試程序時(shí)，必須使數(shù)控車床處于單步執(zhí)行的狀態(tài)。3）數(shù)控車床在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，操作者必須時(shí)刻觀察屏幕上刀具坐標(biāo)的變化和程序中的運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)坐標(biāo)與刀具實(shí)際運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)是否一致。同時(shí)，時(shí)刻記住緊急按鈕的位置，以便不時(shí)之需。機(jī)床工件坐標(biāo)系應(yīng)與編程坐標(biāo)系保持一致，如果出錯(cuò)，車刀與工件碰撞的可能性就非常大。5）程序的調(diào)試階段利用計(jì)算機(jī)模擬仿真功能。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運(yùn)動(dòng)，來(lái)確定是否有可能發(fā)生碰撞。一般較為先進(jìn)的數(shù)控車床都自具有圖形模擬加工功能，在自動(dòng)加工前，為避免程序錯(cuò)誤，刀具碰撞工件或卡盤，可對(duì)整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行圖形模擬，檢查刀具軌跡是否正確。2）兩個(gè)以上人員操作設(shè)備時(shí)必須做好協(xié)商交接工件，嚴(yán)禁未經(jīng)操作人員同意擅自更換設(shè)備狀態(tài)。4）首件加工前必須仔細(xì)檢查程序，并經(jīng)單段加工試驗(yàn)后方可進(jìn)行自動(dòng)加工。6）對(duì)編程中的坐標(biāo)原點(diǎn)及換刀點(diǎn)的選擇必須做到安全第一、萬(wàn)無(wú)一失。8）嚴(yán)格檢查工件毛坯，對(duì)于毛坯外形過(guò)大（或過(guò)小）者必須預(yù)先處理。10）刀柄裝夾必需牢固可靠。12）設(shè)備出現(xiàn)異?；蜃曹囀鹿?，必須立即通知維修人員檢查設(shè)備狀況，不得隱瞞拖延。14）認(rèn)真切實(shí)按照操作說(shuō)明每日按時(shí)保養(yǎng)設(shè)備，如實(shí)填寫設(shè)備點(diǎn)檢表。一、說(shuō)教材教材內(nèi)容：《數(shù)控車床加工工藝與編程操作》這門課程是以培養(yǎng)和提高學(xué)生在數(shù)控加工過(guò)程中的工藝分析能力以及能夠?qū)χ械葟?fù)雜程度零件進(jìn)行手工編程為目的進(jìn)行編寫的。前面我們學(xué)習(xí)的華中世紀(jì)星數(shù)控車床操作面板組成部分的內(nèi)容，已熟悉各按鍵的作用。將為后期實(shí)訓(xùn)課題奠定基礎(chǔ)。教學(xué)目標(biāo)結(jié)合本課特點(diǎn)和學(xué)生的實(shí)際情況，我將本課的教學(xué)目標(biāo)確定如下：1）知識(shí)目標(biāo)對(duì)刀的基本概念，對(duì)刀的基本方法，試切對(duì)刀的方法要領(lǐng)。培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決問(wèn)題的能力。3）情感目標(biāo)通過(guò)引導(dǎo)學(xué)生參與解決問(wèn)題的過(guò)程，使學(xué)生體驗(yàn)成功的感受，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情，增強(qiáng)學(xué)生自信心。教學(xué)重難點(diǎn)根據(jù)教學(xué)目標(biāo)及在以往的教學(xué)過(guò)程中，學(xué)生普遍反映存在以下的問(wèn)題：對(duì)數(shù)控機(jī)床的操作面板不熟悉，記不住刀偏表位置，不知道從何下手；有的同學(xué)試切之后不知道該往哪個(gè)方向退刀，出現(xiàn)對(duì)刀坐標(biāo)值錯(cuò)誤的情況。二、教法分析考慮到我所帶班級(jí)學(xué)生的特點(diǎn)，基礎(chǔ)知識(shí)薄弱，缺乏良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣等因素。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐操作；教師針對(duì)數(shù)控機(jī)床的操作面板進(jìn)行講解，留給學(xué)生足夠的時(shí)間來(lái)熟悉、操作機(jī)床，由學(xué)生進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐操作，以培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐動(dòng)手能力。三、說(shuō)學(xué)法在教學(xué)過(guò)程中，必須使學(xué)生認(rèn)識(shí)到自己的主體作用。自主學(xué)習(xí)意在于培養(yǎng)學(xué)生自主探究的能力，例如：要求學(xué)生自行總結(jié)對(duì)刀的規(guī)律性，2經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題，小組成員之間互相交流，便于學(xué)生記憶。協(xié)作學(xué)習(xí)意在培養(yǎng)學(xué)生的合作交流能力以及