【正文】 抗線距離，易造成光面爆破效果欠佳，形成局部超欠挖，開挖輪廓線形狀不好。易形成超欠挖現(xiàn)象，石砟大小不均，無法控制開挖輪廓線。防治措施：加強變形量測，按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定留足沉落量 表現(xiàn)及典型特征：沒有光面爆破，或超大石頭改炮。 拱頂預(yù)留沉落量不足表現(xiàn)及典型特征：設(shè)計開挖后，圍巖自穩(wěn)收斂后導(dǎo)致凈空不足。主要產(chǎn)生原因：測量放樣不精確；周邊眼未按鉆爆設(shè)計在輪廓線上布設(shè)；未考慮圍巖收斂因素。防治措施：按設(shè)計開挖方法施工，及時進行監(jiān)控量測，做好地質(zhì)超前預(yù)報工作，圍巖及地質(zhì)條件發(fā)生變化后及時變更調(diào)整開挖工藝。4洞身開挖 表現(xiàn)及典型特征：開挖工藝與圍巖級別不相符，影響開挖進度及安全。防治措施：鎖腳錨桿可防止拱架沉落，特別是開挖下斷面馬口時，對防止掉拱及拱部下沉作用明顯。 鎖腳錨桿安裝表現(xiàn)及典型特征：鎖腳錨桿用普通錨桿代替。主要產(chǎn)生原因：偷工人為因素。防治措施：按照設(shè)計及規(guī)范施工。防治措施：按照設(shè)計及規(guī)范施工。表現(xiàn)及典型特征：累計都是正誤差，超出設(shè)計間距。主要產(chǎn)生原因：鉆爆開挖難以保證與設(shè)計完全相符，存在超欠挖。防治措施：去除片石等其它遮擋物品，噴射混凝土必須填充密實，噴射順序從下向上對稱進行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間混凝土，加強現(xiàn)場監(jiān)控。 鋼架背后噴射混凝土有空隙表現(xiàn)及典型特征：鋼架背后噴射混凝土不密實，與巖面間形成空洞，留下安全隱患。拱腳基礎(chǔ)要滿足承載力要求。 鋼架拱腳基底有虛碴及雜物表現(xiàn)及典型特征：鋼架腳底板下虛碴，沒有著力點。防治措施：施工中應(yīng)放大樣，保證鋼拱架的加工精度，保證拱架的垂直度，不扭曲。表現(xiàn)及典型特征：弧度過大安裝不上或弧度過小侵限。主要產(chǎn)生原因：技術(shù)交底不清或把關(guān)不嚴。防治措施：按照設(shè)計及規(guī)范施工，加強監(jiān)控力度。表現(xiàn)及典型特征：網(wǎng)片搭接長度少于1個網(wǎng)格。主要產(chǎn)生原因：技術(shù)交底不清或加工誤差，偷工減料。防治措施：按照設(shè)計及規(guī)范施工，錨桿與鋼筋網(wǎng)片、鋼拱架（格柵）應(yīng)按規(guī)定焊接，形成支撐體系，保證圍巖穩(wěn)定。表現(xiàn)及典型特征：錨桿安設(shè)后不與鋼架及鋼筋網(wǎng)片焊接。主要產(chǎn)生原因：施工人員責任心不強，偷工造成。防治措施：根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇適合鉆孔機具，根據(jù)現(xiàn)場巖層走向，鉆孔垂直巖層主要結(jié)構(gòu)面，且應(yīng)保證錨桿的有效錨固長度。表現(xiàn)及典型特征：錨桿與其所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面不垂直，降低鎖住巖層作用。主要產(chǎn)生原因：一般因偷工減料引起的。防治措施：嚴格按照設(shè)計及規(guī)范施工，提高工人的質(zhì)量意識和操作水平。表現(xiàn)及典型特征：桿體插入錨桿孔時，位臵不居中，深度不足。主要產(chǎn)生原因：注漿機械選擇不當，砂漿過稀，封口不嚴。防治措施：加強現(xiàn)場管理工作，鋼筋及成品存放要離地并有遮蓋，整個加工過程保持干燥防止雨水浸淋，嚴格按照施工規(guī)范施工。 表現(xiàn)及典型特征：錨桿表面氧化，銹蝕嚴重。表現(xiàn)及典型特征：混凝土噴射后大面積脫落主要產(chǎn)生原因：一次噴射混凝土過厚，或拌料不均勻，速凝劑選用及配合比不正確，混凝土初凝及終凝時間控制不符合要求，圍巖表面有水等原因。防治措施：（1）去除片石等其它遮擋物品，噴射混凝土必須填充密實，噴射順序從下向上對稱進行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間混凝土，加強現(xiàn)場監(jiān)控。主要產(chǎn)生原因：（1）有鋼筋、鋼拱架或片石及其它物品遮擋，背后空洞，形成安全隱患。（3）按規(guī)范要求進行抗壓強度標準試塊制作。防治措施：（1）嚴把原材料進場關(guān)。（2）施工中試件取樣不規(guī)范，未能在同條件下養(yǎng)護?，F(xiàn)象：混凝土局部疏松，砂漿少、石子多，石子間形成蜂窩狀孔洞，表面水泡、氣孔多。防治措施：嚴格控制料源，采用自動計量裝臵，拌和前測定砂石料含水率，嚴格按照施工配合比施工。表現(xiàn)及典型特征：混凝土配比改變，造成混凝土噴射效果不佳，影響混凝土強度及與圍巖的粘結(jié)力。主要產(chǎn)生原因：欠挖或偷工減料。防治措施：提高工人操作水平，噴射作業(yè)嚴格按照分段、分片、分層，由下而上順序，當巖面有較大凹洼時，應(yīng)先填平。表現(xiàn)及典型特征：噴射面不平順，凹凸起皺。主要產(chǎn)生原因：操作不正確，未采用潮（濕）噴技術(shù)，配合比有缺陷，風壓及噴射距離掌控不好。防治措施：按設(shè)計支護施工，加強地質(zhì)觀察及預(yù)報工作，及時根據(jù)現(xiàn)場圍巖變化提出變更和調(diào)整支護參數(shù)。表現(xiàn)及典型特征： 圍巖破碎，超前支護不足以穩(wěn)定巖體，進洞困難。主要產(chǎn)生原因：當隧道單側(cè)壓力過大，隧道結(jié)構(gòu)受力不均，局部應(yīng)力集中，變形過量，可能會使隧道結(jié)構(gòu)遭到剪切破壞。防治措施：按照設(shè)計圖紙施工，保證設(shè)計坡度和反濾層材料符合設(shè)計及規(guī)范要求。表現(xiàn)及典型特征：墻后積水，泄水孔未起到應(yīng)有作用。主要產(chǎn)生原因：未按規(guī)定材料回填；未按規(guī)定進行分層回填夯實。防治措施：按照設(shè)計及規(guī)范施工，加強過程監(jiān)控。表現(xiàn)及典型特征：機構(gòu)尺寸與設(shè)計不符。主要產(chǎn)生原因：砌石墻體砌筑水平差，未掛線；混凝土墻體外模剛度穩(wěn) 定性不足，發(fā)生漲模，模板表面不平整。防治措施：施工之前清理基底虛砟雜物及積水，并按相應(yīng)規(guī)范施工。、雜物及基底積水表現(xiàn)及典型特征：基礎(chǔ)底部開挖后存有大量虛碴，甚至有積水。主要產(chǎn)生原因：測量不準確，施工放樣有誤差，背后超欠挖過大或偷工減料人為造成幾何尺寸不足。防治措施：按設(shè)計及規(guī)范施工，由技術(shù)人員交底掛線，并進行嚴格過程監(jiān)控，保證施工質(zhì)量。主要產(chǎn)生原因：施工工人技術(shù)不過關(guān)或施工中未掛線施工誤差造成。防治措施：采用安全適用的施工方法開挖，盡可能機械開挖，若采用爆破方式，要采取低藥量、弱爆破，減少圍巖撓動。表現(xiàn)及典型特征：土石松軟，破碎，原有裂隙破壞。主要產(chǎn)生原因：測量放樣不準或未按放樣施工，形成大面積超欠挖現(xiàn)象；刷坡施工不當造成局部超欠挖。防治措施：正常情況下洞口施工應(yīng)避開雨季，如在雨季施工應(yīng)加強防排水工作，形成排水系統(tǒng)，避免邊坡沖刷、基底浸泡等通病，采取必要的措施保證邊仰坡的穩(wěn)定，同時注意觀察，避免邊坡垮塌。、基底浸泡等通病表現(xiàn)及典型特征：邊坡沖刷水道，基底積水浸泡。防治措施：地質(zhì)條件較差的洞口段應(yīng)采取預(yù)加固措施，邊仰坡較高的地方應(yīng)分層開挖，洞口邊坡防護及支擋結(jié)構(gòu)應(yīng)及時施做。表現(xiàn)及典型特征：不正確開挖方式及順序?qū)е露纯谶呇銎绿M洞困難。主要產(chǎn)生原因：洞頂及周邊截排水工程沒有形成系統(tǒng)，沒有將水排到洞口之外；洞頂坡面排水不暢，低洼處沒有及時填補平整。防治措施：及時修筑洞頂截水天溝（應(yīng)在進洞前修筑完畢），完善排水系統(tǒng)，將外部水源截斷，引至天然溝渠，從而減小匯水面積，降低雨水對邊仰坡坡面沖刷；減少對天然坡面的破壞，及時封閉邊仰坡（黃土坡面不宜使用噴錨封閉）。第一篇：隧道質(zhì)量通病防治隧道質(zhì)量預(yù)防措施1洞口工程表現(xiàn)及典型特征：雨水沖刷形成天然水道及局部深陷、坍塌。主要產(chǎn)生原因：沒有及時修筑洞頂截水天溝，致使大面積匯水涌入洞口，造成嚴重沖刷；邊仰坡防護封閉不及時。 洞口及洞頂積水表現(xiàn)及典型特征：洞口及洞頂?shù)屯萏師o處排水，雨水匯集形成積水坑。防治措施：洞頂及周邊截排水工程盡早形成系統(tǒng)，將水排到洞口之外，低洼處及時填補平整。主要產(chǎn)生原因：隧道洞口一般情況下地質(zhì)較差，容易積水，應(yīng)先進行排水系統(tǒng)的施工，結(jié)合地質(zhì)條件選擇合適的施工季節(jié)和施工方法施工洞口。邊仰坡施工不宜大挖、大刷。主要產(chǎn)生原因：排水設(shè)施未完善。表現(xiàn)及典型特征：沒有按設(shè)計輪廓線成型，造成開挖面凹凸不平順。防治措施：準確放樣，按設(shè)計坡度施工。主要產(chǎn)生原因：開挖洞口段土石時采用爆破的方式，用藥量超標，撓動圍巖致使圍巖變得破碎，地質(zhì)變差，進洞困難。表現(xiàn)及典型特征：防護表面不平順，外觀質(zhì)量差。影響防護外觀及坡面排水。2洞門施工表現(xiàn)及典型特征：基礎(chǔ)不夠設(shè)計深度，幾何尺寸與設(shè)計不符。防治措施：準確放樣，按設(shè)計圖紙施工，加強現(xiàn)場監(jiān)控管理。主要產(chǎn)生原因：施工之前清理虛砟雜物及積水不徹底，影響基底穩(wěn)定，易造成下沉。表現(xiàn)及典型特征：坡面鼓起，兩板混凝土錯臺嚴重，外觀質(zhì)量差。防治措施：按照規(guī)范施工，提高工人砌筑水平，加強模板支護強度。主要產(chǎn)生原因：開挖不到位；偷工減料。表現(xiàn)及典型特征：端翼墻背后未回填密實或未回填。防治措施：按規(guī)范及設(shè)計規(guī)定，使用合格材料分層回填夯實。主要產(chǎn)生原因：泄水孔流水坡度不足或反坡，預(yù)留孔洞堵塞，背后反濾層材料不合格。表現(xiàn)及典型特征：結(jié)構(gòu)兩側(cè)土體高差較大，對結(jié)構(gòu)形成不對稱擠壓。防治措施：平衡壓重填土；挖切土體，減輕偏壓力；隧道邊墻基礎(chǔ)應(yīng)坐落在穩(wěn)固巖層上，否則應(yīng)設(shè)混凝土基礎(chǔ)；隧道拱圈應(yīng)采用鋼支撐閉合環(huán)，支撐偏壓。主要產(chǎn)生原因：未按設(shè)計支護施工；地質(zhì)觀察及預(yù)報工作缺失，未及時提出變更指導(dǎo)施工。3 初期支護 表現(xiàn)及典型特征：噴射混凝土利用率低，部分被彈回散落以及噴后成片掉落。防治措施：清除松動巖塊和拱、墻腳處的巖屑，采用潮（濕）噴技術(shù)，保證混凝土配合比的相關(guān)性能，對噴射手進行培訓(xùn)，掌控噴射技能。主要產(chǎn)生原因：操作不正確或工人技術(shù)不過關(guān)。表現(xiàn)及典型特征：最小厚度小于設(shè)計厚度的1/2或小于3cm，平均厚度小于設(shè)計厚度。防治措施：設(shè)臵控制噴射混凝土厚度標志，按照相關(guān)規(guī)范施工，加強過程監(jiān)控，嚴控超欠挖。主要產(chǎn)生原因：原材料不合格或計量設(shè)備不準確。表現(xiàn)及典型特征：達不到設(shè)計抗壓強度值。原因分析：（1）砂、石料不合格，粗骨料級配不合理，未能嚴格按照混凝土 配合比的要求執(zhí)行，甚至偷工減料。（3）新噴射混凝土與原混凝土接茬處理不當。（2）嚴格按照配合比施工，合理選用水泥品種、標號、配合比、水灰比、坍落度及混凝土的攪拌時間，處理好成品混凝土在運輸過程中的離析問題，加強養(yǎng)護工作。表現(xiàn)及典型特征：噴射混凝土表面較密實，背后與巖面間形成空洞，留下安全隱患。（2）超挖處理方法不當，造成空洞。（2）按規(guī)范要求做好超挖處理。防治措施：選用最佳配合比，拌和均勻，有效控制混凝土凝固時間，分段，分片，分層噴射。主要產(chǎn)生原因：加工存放不當，影響錨桿反腐抗撥力。表現(xiàn)及典型特征：孔內(nèi)存有空氣，砂漿不飽滿，致使錨桿沒有全長粘結(jié)。防治措施：合理選擇注漿機械，嚴格按照配合比施工，提高注漿施工工藝。主要產(chǎn)生原因：對錨桿加固巖體的作用認識不足，作業(yè)人員操作水平不過關(guān)。、長度及類型不符合設(shè)計要求表現(xiàn)及典型特征：錨桿數(shù)量、長度及類型未按設(shè)計施做。防治措施：嚴格按照設(shè)計及規(guī)范施工，在施工過程中應(yīng)加強現(xiàn)場監(jiān)控檢查力度。主要產(chǎn)生原因：鉆孔機具選擇不對，對一些孔位無法施鉆。表現(xiàn)及典型特征：墊板隨意安設(shè)，或者不按設(shè)，影響錨桿的受力狀態(tài)。防治措施：按照設(shè)計及規(guī)范施工，在施工中應(yīng)防治措施使墊板與圍巖密貼，加強現(xiàn)場監(jiān)控。主要產(chǎn)生原因：未進行技術(shù)交底及把關(guān)不嚴，偷工所致。表現(xiàn)及典型特征：鋼筋網(wǎng)間距過大，未按設(shè)計施工。防治措施：按照設(shè)計及規(guī)范施工，加強監(jiān)控力度。主要產(chǎn)生原因：技術(shù)交底不清或偷工減料。表現(xiàn)及典型特征：網(wǎng)片隨意放臵，與背后間距過大，影響支護質(zhì)量。防治措施：施工中鋼筋網(wǎng)片應(yīng)盡量圍巖密貼，應(yīng)在初噴大致找平后施工鋼筋網(wǎng)片。主要產(chǎn)生原因：交底不清或加工誤差超限。連接鋼板焊接要保證尺寸位臵正確，并有足夠的強度，注意等強度連接。主要產(chǎn)生原因：基底沒有處理干凈，存在虛碴、雜物、積水，可能會引起拱腳下沉，嚴重的會發(fā)生掉拱事故。防治措施：腳底板下清理干凈，噴射混凝土噴起著力，按照設(shè)計及規(guī)范施工。主要產(chǎn)生原因：鋼拱架或片石及其它物品遮擋，背后空洞，形成安全隱患。 鋼架與圍巖之間接觸點少表現(xiàn)及典型特征：開挖輪廓與鋼拱架形狀有差異，背后有空隙。防治措施：空隙部分必須用混凝土噴起，使拱架真正起到支撐作用。主要產(chǎn)生原因：鋼拱架距離超出設(shè)計尺寸。 鋼架安裝垂直度超限扭曲表現(xiàn)及典型特征：鋼架弧頂與腳底不豎直，起不到支撐作用，主要產(chǎn)生原因：鋼拱架加工或安裝精度不夠。表現(xiàn)及典型特征：連接鋼板只帶一到兩個螺栓，沒有按設(shè)計全部螺栓連接。防治措施：拱架之間通過連接鋼板用螺栓連接，螺栓數(shù)量應(yīng)上夠，保證連接強度，加強監(jiān)控力度。主要產(chǎn)生原因：鎖腳錨桿未按設(shè)計安裝偷工人為因素。應(yīng)嚴格按照設(shè)計及規(guī)范施工。主要產(chǎn)生原因：未按設(shè)計開挖方法施工；監(jiān)控量測不及時，圍巖及地質(zhì)條件發(fā)生變化后沒有及時調(diào)整開挖工藝。 輪廓線與設(shè)計誤差表現(xiàn)及典型特征：開挖斷面過小，襯砌厚度不足或無法襯砌施工。防治措施：準確放樣，按鉆爆設(shè)計布設(shè)炮眼，充分考慮圍巖收斂和拱頂下沉量，開挖考慮預(yù)留沉降量。主要產(chǎn)生原因：實際沉落量大于設(shè)計沉落量；未按規(guī)定留足沉落量，導(dǎo)致二襯時拱頂出現(xiàn)厚度不足或無二襯空間現(xiàn)象。主要產(chǎn)生原因：沒有鉆爆設(shè)計，施工中缺乏理論依據(jù)，沒有對炮眼布臵方式、炮眼形式、總裝藥量、起爆順序進行嚴格控制。防治措施：根據(jù)實際圍巖情況進行鉆爆設(shè)計，并根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整。主要產(chǎn)生原因：鉆爆設(shè)計不合理，司鉆員偷工。表現(xiàn)及典型特征：易造成局部超挖或欠挖，爆破后巖石粒徑過大，不利于出渣作業(yè)，影響光爆效果。表現(xiàn)及典型特征：開挖輪廓不成型主要產(chǎn)生原因：工人技術(shù)不過關(guān)或設(shè)計不合理防治措施：嚴格按鉆爆設(shè)計施工，及時調(diào)整優(yōu)化爆破設(shè)計。主要產(chǎn)生原因：周邊眼布臵不合理；周邊眼裝藥超量或不足，鉆爆參數(shù)選擇不合理。表現(xiàn)及典型特征：導(dǎo)致開挖斷面超欠挖。防治措施：按照規(guī)范及鉆爆設(shè)計施工，提高工人操作水平。主要產(chǎn)生原因：形成超欠挖現(xiàn)象的原因較多，既有人為因素，也有地質(zhì)原因。圍巖節(jié)理發(fā)育破碎程度、巖層走向、軟弱程度、水系發(fā)育程度都在一定程度上影響超欠挖。表現(xiàn)及典型特征：開挖后拱腰水平巖塊自然掉落，拱頂形成平板，未成圓弧狀。防治措施：應(yīng)在開挖過程中采用弱爆破或控制爆破，密打眼、少裝藥，后序處理欠挖或其它工序時要避免對圍巖造成撓動，并及時進行初支封閉。主要產(chǎn)生原因：造成坍塌的原因較復(fù)雜，軟弱圍巖、巖溶、地下水、突發(fā)的地質(zhì)變化、圍巖節(jié)理發(fā)育程度、含水